一種自動高頻熱壓松緊帶印花裝置的制造方法
【技術領域】
:
[0001]本實用新型涉及一種松緊帶印花裝置及其操作方法，更特別的是關于一種自動高頻熱壓松緊帶印花裝置及其操作方法。
【背景技術】
:
[0002]在現有技術中，普通松緊帶的高頻熱壓印花都是通過人手和腳的配合來完成的，其具體步驟如下:
[0003]1、用人工調節電流，選擇合適的印花溫度；
[0004]2、工人將一段松緊帶手工理順鋪平，放置于高頻熱壓印花裝置的加熱模具下方，雙手按住松緊帶兩端將其固定在工作臺板上；
[0005]3、腳踩高頻熱壓印花裝置下方的踏板，使加熱模具落下壓到松緊帶表面，加熱模具在松緊帶表面形成熱壓痕，實現印花效果，腳踩力度和熱壓時間影響印花質量的穩定性；
[0006]4、印花結束，抬起人腳，釋放壓力，踏板抬起，加熱t旲具抬起，完成印花的松緊帶與加熱模具分離，手將印好的松緊帶移走，實現一段松緊帶完整印花循環。
[0007]接著工人重復2、3和4步的動作，完成下一段松緊帶的印花。整個過程需要一人操作一臺機器，耗時耗力，工作效率低下，而且人工操作難免有誤差，不同工人之間操作也有差異，經常出現印花質量不穩定等現象。
【發明內容】
:
[0008]本實用新型的目的之一是為了克服普通松緊帶高頻熱壓印花過程的耗時耗力，工作效率低下，產品質量不穩定的缺點，提供一種自動高頻熱壓松緊帶印花裝置。
[0009]本實用新型的目的之二是提供一種自動高頻熱壓松緊帶印花裝置的操作方法。
[0010]本實用新型的這些以及其它目的將通過下列詳細描述和說明來進一步闡釋。
[0011]本實用新型的自動高頻熱壓松緊帶印花裝置，包括輸入系統1，高頻印花系統2，分離系統3，輸出系統4，可編程控制系統6，框架系統7和倒U形框架3-3，左定位壓板5-1和右定位壓板5-2 ;其中，高頻印花系統2和分離系統3安裝在倒U形框架3-3上，高頻印花系統2焊接在倒U形框架3-3的上中部，分離系統3分別焊接在倒U形框架3-3的兩個底腳內側下部；倒U形框架3-3的兩個底腳用螺栓固定在工作臺面7-2上。輸入系統I安裝在框架系統7的工作臺面7-2的左側，輸出系統4安裝在框架系統7的工作臺面7-2的右側，可編程控制系統6安裝在框架系統7的工作臺面7-2的下面，在倒U形框架3-3的左側和右側分別安裝左定位壓板5-1和右定位壓板5-2。
[0012]進一步的，在本實用新型的自動高頻熱壓松緊帶印花裝置中，所述的輸入系統I包括進料桶1-1，引導輪1-2，傳動皮帶1-3，電機1-4，支架1-5，張力扣1_6，上導輥1_7，下導輥1-8，力矩電機1-9和支架1-10，其中引導輪1-2和電機1-4安裝在支架1_5的前部上端，支架1-5焊接在立柱7-4上，電機1-4通過傳動皮帶1-3帶動引導輪1-2運轉，張力扣1-6安裝在支架1-5的下端，上導輥1-7，下導輥1-8和力矩電機1-9安裝在支架1_10上，力矩電機1-9帶動下導輥1-8和上導輥1-7轉動，支架1-10安裝工作臺面7-2上左側。
[0013]在本發明的自動高頻熱壓松緊帶印花裝置中，所述的輸出系統4包括支架4-1，上壓輥4-2，下壓輥4-3，傳動皮帶4-4，伺服電機4-5，輸出導輪4_6，電機4_7，支架4_8和接料桶4-9，其中上壓輥4-2和下壓輥4-3安裝在支架4-1上，伺服電機4_5和支架4_1安裝在工作臺面7-3上，伺服電機4-5通過傳動皮帶4-4帶動下壓輥4-3和上壓輥4_2轉動，輸出導輪4-6和電機4-7安裝在支架4-8上，支架4-8安裝在工作臺面7-3右端，電機4_7帶動輸出導輪4-6運轉，接料桶4-9獨立放在地上。
[0014]在本實用新型的自動高頻熱壓松緊帶印花裝置中，所述的框架系統為鋼結構，框架系統由地梁7-1，工作臺面7-2，工作臺面7-3，立柱7-4，立柱7_5，立柱7_6和立柱7_7構成。所述的可編程控制系統6安裝在工作臺面7-2的下面，控制所有電機的工作。
[0015]一種自動高頻熱壓松緊帶印花裝置的操作方法，包括用可編程控制(去掉“器”)系統6控制輸入系統1，尚頻印花系統2，分尚系統3和輸出系統4的動作和相互協調來完成整個印花過程，通過輸入系統I和輸出系統4間相互配合，每次輸入一段松緊帶，輸出一段等長的松緊帶，代替人的手工理順鋪平、按壓、移走動作；通過高頻印花系統2和分離系統3相互配合，完成松緊帶的高頻熱壓印花和松緊帶與加熱模具分離動作。
[0016]在本實用新型的自動高頻熱壓松緊帶印花裝置的操作方法中，進料桶1-1里裝滿散亂、扭結的松緊帶，松緊帶繞過引導輪1-2，穿過張力扣1-6，穿過力矩電機1-9傳動的上壓輥1-7和下壓輥1-8之間，進入左定位壓板5-1 ；電機1-4逆時針運轉，傳動皮帶1-3帶動引導輪1-2逆時針轉動；力矩電機1-9順時針轉動，帶動下壓輥1-8與上壓輥1-7順時針轉動，下壓輥1-8與上壓輥1-7將壓在其中間的松緊帶向前轉動，由于力矩電機1-9以恒定的張力帶動下壓輥1-8與上壓輥1-7轉動，從而以恒定的張力向前輸送松緊帶，使得松緊帶不變形；松緊帶向前輸送，引導輪1-2在松緊帶從上滑過時，利用引導輪1-2的空心結構和反向運轉將散亂的松緊帶撥平，使得通過引導輪1-2的松緊帶完全平整進入張力扣1-6的控制下，不再翻轉，繼續平整進入高頻印花系統2和分離系統3完成輸入步驟。
[0017]在本實用新型的自動高頻熱壓松緊帶印花裝置的操作方法中。高頻印花系統2通過高頻電流加熱其下方的模具2-1，使模具產生高溫，再通過氣動張力的作用將模具壓到松緊帶的表面，熱壓出所需要的花紋圖案；左定位壓板5-1和右定位壓板5-2控制松緊帶的位置，分離系統3負責固定松緊帶兩端，以便高頻印花系統2印花完成后上抬，使松緊帶從模具2-1上分離落下；當松緊帶進入印花系統2和分離系統3時，可編程控制系統6控制分離系統的左機械壓頭3-1和右機械壓頭3-2，使其在氣動張力的作用下向下運動壓在松緊帶兩端，此時，高頻印花系統2也在氣壓的作用下向下運動，使模具2-1落下壓到松緊帶表面，加熱模具2-1在松緊帶表面形成熱壓痕，實現印花效果；經過一段時間的壓印后，高頻印花系統2在氣動張力的作用下抬起模具2-1，即模具2-1復位；當模具2-1抬起后，松緊帶與模具2-1分離落下，分離系統3的左機械壓頭3-1和右機械壓頭3-2在氣動張力的作用下也向上運動，即左右機械壓頭復位；接著松緊帶再以固定長度進入高頻印花系統2和分離系統3下方，分離系統3的左機械壓頭3-1和右機械壓頭3-2下壓，固定住松緊帶的兩端，高頻印花系統2再進行下一次的印花，如此循環，完成整個印花過程。
[0018]在本實用新型的自動高頻熱壓松緊帶印花裝置的操作方法中，從左定位壓板5-1進入的松緊帶經過高頻印花系統2下方和分離系統3的下方，最后通過工作臺面7-2右端的右定位壓板5-2進入輸出系統4。松緊帶從右定位壓板5-2出來，通過輸出系統4的上壓輥4-2和下壓輥4-3之間，最后再經過輸出導輪4-6落入接料桶4-9 ;伺服電機4_5順時針轉動，通過傳動皮帶4-4帶動下壓棍4-3和上壓棍4-2轉動，上下壓棍帶動松緊帶輸出；電機4-7順時針轉動，帶動輸出導輪4-6轉動，輸出導輪4-6將松緊帶輸出到松緊帶接料桶4-9中完成輸出過程。
[0019]本實用新型的自動高頻熱壓松緊帶印花裝置，通過可編程控制器6控制自動高頻熱壓印花裝置來完成具有高度彈性和容易變形的窄幅織物-松緊帶的印花工序，節省了人工，省時省力，工作效率高，而且印花質量穩定，經濟效益可觀。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型自動高頻熱壓松緊帶印花裝置的示意圖。
[0021]圖2是本實用新型自動高頻熱壓松緊帶印花裝置的輸入系統俯視示意圖。
[0022]圖3是本實用新型自動高頻熱壓松緊帶印花裝置的高頻印花系統和分離系統示意圖。
[0023]圖4是本實用新型自動高頻熱壓松緊帶印花裝置的輸出系統俯視示意圖。
[0024]在圖1到圖4中，符號I代表輸入系統，符號2代表高頻印花系統，符號3代表分離系統，符號4代表輸出系統，符號6代表可編程控制系統，符號7代表框架系統，符號1-1代表進料桶，符號1-2代表引導輪，符號1-3代表傳動皮帶，符號1-4代表電機，符號1-5代表支架，符號1-6代表張力扣，符號1-7代表上導棍，符號1-8代表下導棍，符號1-9代表力矩電機，符號1-10代表支架，符號2-1代表模具，符號3-1代表左機械壓頭，符號3-2代表右機械壓頭，符號3-3代表倒U形框架，符號4-1代表支架，符號4-2代表上壓輥，符號4-3代表下壓棍，符號4-4代表傳動皮帶，符號4-5代表伺服電機，符號4-6代表輸出導輪，符號4-7代表電機，符號4-8代表支架，符號4-9代表接料桶，符號5-1代表左定位壓板，符號5_2代表右定位壓板，符號7-1代表地梁，符號7-2代表工作臺面，符號7-3代表工作臺面，符號7-4，7-5，7-6，7-7 均代表立柱。
[0025]以下結合附圖1-4對本實用新型作進一步說明。
[0026]參考圖1至圖4，本實用新型的自動高頻熱壓松緊帶印花裝置，其基本構成如圖1所示，該裝置主要由六大系統構成，包括輸入系統I，高頻印花系統2，分離系統3，輸出系統4，可編程控制系統6，框架系統7。
[0027]框架系統7為鋼結構，框架系統