無接觸式渦旋染色機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于染色設備領域，具體來說，涉及一種無接觸式渦旋染色機。
【背景技術】
[0002]目前國內規上印染企業2000多家，每個印染廠都需設置打樣室，現在絕大部份的染色打樣都采用的工藝:在不銹鋼杯里同時放入染液、助劑和白坯布，再擰緊杯蓋，放入轉盤中轉動不銹鋼杯，白坯布在不銹鋼染液里不停的攪動從而起到染色之目的。一種工藝是把不銹鋼杯插入一轉盤中，轉盤設置在導熱油里面，通過溫控表和閥門流量來控制導熱油溫度從而達到控制染杯里的染液溫度，從而達到染色，優點是染液溫差小，缺點是有油煙、中間不能加助劑、每次染色后需要用大量的水及洗液來進行清洗染杯外部，且導熱油要經常補濟。另一種工藝是把不銹鋼染杯整體插入轉盤，轉盤設置在紅外線溫度控制密封的箱體，通過控制紅外線溫度來控制染液所需溫度，從而達到染色；優點是染杯清潔，缺點是不能定時加入助劑、染杯的染液存在溫差。上述染色工藝不能在任何時間點加助劑、不能進行皂煮、不能進行水洗、染液浴比高、降溫慢、少量杯染色耗能大，設備自動化程度低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種自動化程度高，可以任何時間點加助劑，能同時進行染色、皂煮、和水洗的無接觸式渦旋染色機。
[0004]本實用新型的技術目的通過下述技術方案予以實現:
[0005]無接觸式渦旋染色機，包括:缸蓋、電機、缸套、繞布網和導流芯，其中:
[0006]所述缸蓋設置在缸套的上端，并能夠與缸套密封連接；在缸蓋上設置有助劑進液管，助劑進液管伸入到缸套的內部空間中，優選在助劑進液管上設置助劑進液管控制閥，以控制助劑進料的速度和用量。
[0007]在缸蓋上設置缸蓋驅動裝置，包括液壓驅動裝置、連臂和曲柄；所述液壓驅動裝置由液壓缸筒、液壓伸縮桿和液壓控制手柄組成，所述液壓伸縮桿與液壓缸筒相連，并在兩者連接處設置液壓控制手柄；所述缸蓋與曲柄的一端相軸接，曲柄的另一端與連臂相連接，連臂可旋轉的連接在缸套上，且連臂與液壓驅動裝置的液壓伸縮桿的自由端相接。通過操作液壓控制手柄控制液壓伸縮桿在液壓缸筒內伸縮，液壓伸縮桿驅動與其相接的連臂，連臂驅動與其相接的曲柄，曲柄驅動與其相接的缸蓋，從而控制缸蓋與缸套的閉合、開啟和密封。
[0008]所述缸套包括內壁和外壁，在內壁和外壁之間形成夾層，在內壁內形成缸套的內部空間；在外壁上設置有分別連通夾層的第一連通孔和第二連通孔，且沿外壁垂直方向所述第一連通孔設置在第二連通孔的上方；在缸套下端設置出液口。
[0009]在缸套的內部空間中設置繞布網、導流芯、渦旋部件和葉輪，其中:所述繞布網為上下通透的圓筒型結構且筒壁上均勻設置有通透的小孔，以便染液通過，在繞布網的內部設置有一頂蓋，繞布網的下端設置在渦旋部件的凹槽中；所述導流芯的頂端和底端為錐型，中部為圓柱形，導流芯的底端設置帶有螺紋的圓柱，所述帶有螺紋的圓柱與位于渦旋部件中心位置的第一固定位固定連接，導流芯位于繞布網的內部；所述渦旋部件整體上呈現罩體形狀，對其下方的缸套內部空間進行密封，在渦旋部件的上表面設置凸臺和凹槽，在凸臺表面沿圓周均勻設置中心孔，數量優選3— 6個，在渦旋部件上表面的邊緣沿圓周均勻設置周邊孔，數量優選10 —12個，在凸臺中心位置設置第一固定位和與第一固定位相對的第二固定位；
[0010]所述葉輪同軸密封設置在渦旋部件的罩體形狀內，且葉輪固定桿與渦旋部件的第二固定位相連，在葉輪上片和下片之間沿圓周方向均勻設置磁鐵，葉輪下片同軸設置在缸套的底端；所述電機設置在缸套的下方，電機的輸出軸與輸出部件的中心通孔相連，沿輸出部件圓周方向均勻設置周邊安裝孔，并在周邊安裝孔中設置磁鐵；所述輸出部件嵌入缸套底端，與葉輪下片磁性接觸。
[0011 ] 在上述技術方案中，優選在夾層中設置溫控裝置，例如熱電偶，以實現對流經的液體進行加熱，以實現對缸套內溫度的調節。
[0012]在上述技術方案中，所述繞布網筒壁上均勻設置的通透小孔直徑為3_6mm。
[0013]在上述技術方案中，所述繞布網的筒徑為4_6cm。
[0014]在上述技術方案中，在葉輪上片和下片之間沿圓周方向均勻設置的磁鐵的數量與在輸出部件的周邊安裝孔中設置的磁鐵的數量一致。
[0015]在進行使用時，首先將導流芯通過螺紋配合緊固在渦旋部件上，在繞布網的外表面繞好白坯布，套進導流芯并放置在渦旋部件上，然后向缸套內加入染液，通過操作液壓控制手柄控制液壓伸縮桿從液壓缸筒內伸出，液壓伸縮桿驅動與其相軸接的連璧，連璧驅動與其相軸接的曲柄，曲柄驅動與其相軸接的缸蓋，從而控制缸蓋與缸套閉合和密封，啟動電機，通過輸出部件和葉輪的強磁接觸，帶動葉輪進行旋轉，進而帶動渦旋部件轉動以產生漩渦帶動染液從渦旋部件的中心孔進入，繞布網內部，由于繞布網內設置有頂蓋，所以染液不會從繞布網上口噴出，染液會透過白坯布進行染色，并從周邊孔進行回流，在實際染色過程中，渦旋部件、導流芯和繞布網共同配合以使染料產生渦旋，同時可利用夾層進行熱交換，例如通入熱水，或者進行加熱，以使染料溫度達到預設要求。由于助劑進液管的設置，可在染料過程中根據需要添加助劑，以配合達到更好的效果。在完成染色工藝完成后，排出染液，再通過助劑進液管加入水和皂煮液，通過缸套內壁和外壁之間的加熱絲加熱進行皂煮；皂煮工藝完成后排除液體后，再通過助劑進液管加入水進行水洗工藝，最后操作液壓控制手柄打開缸蓋，取出染好的布料。本實用新型結構簡單，操作方便，能同時進行染色、皂煮、和水洗工藝，自動化程度高，可以大大提高染色的效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的工作狀態的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型中使用的繞布網的結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型中使用的導流芯的結構示意圖；
[0020]圖5為本實用新型中使用的渦旋部件的結構示意圖；
[0021]圖6為本實用新型中使用的渦旋部件的剖面結構示意圖；
[0022]圖7為本實用新型中使用的輸出部件的結構示意圖；
[0023]圖8為本實用新型的結構剖視圖；
[0024]其中:1為缸蓋；2為缸套；2-1為內壁'2-2為外壁；2_3為夾層；2_4為第一連通孔；2_5為第二連通孔；3為繞布網；3-1為頂蓋；4為導流芯；5為出液口 ；6為電機；7_1為液壓缸筒；7-2為液壓伸縮桿；8為液壓控制手柄；9為助劑進液管；10為連臂；11為曲柄；12為渦旋部件；12-1為凸臺；12-2為中心孔；12-3為周邊孔；12_4為第一固定孔；12_5為第二固定孔；12_6為凹槽；13為葉輪；13-1為葉輪固定桿；13-2為葉輪上層；13_3為葉輪下層；13_4為磁鐵；14為輸出部件；14-1為連接端；14-2為中心通孔；14_3為周邊安裝孔。
【具體實施方式】
[0025]下面結合具體實施例進一步說明本實用新型的技術方案。
[0026]如附圖所示，無接觸式渦旋染色機，包括:缸蓋、電機、缸套、繞布網和導流芯，其中:
[0027]所述缸蓋設置在缸套的上端，并能夠與缸套密封連接；在缸蓋上設置有助劑進液管，助劑進液管伸入到缸套的內部空間中，優選在助劑進液管上設置助劑進液管控制閥，以控制助劑進料的速度和用量。
[0028]在缸蓋上設置缸蓋驅動裝置，包括液壓驅動裝置、連臂和曲柄；所述液壓驅動裝置由液壓缸筒、液壓伸縮桿和液壓控制手