織繡用絲線染色機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于織繡用絲線專用染色機械技術領域，具體涉及一種織繡用絲線染色機。
【背景技術】
[0002]染色是用染料按一定的方法使纖維、紡織品獲得顏色的加工過程。我國在染整工藝上歷史發展悠久。大多數染料染色過程基本上就是一個簡單過程，上染完畢，只需經過水洗等后處理，染色過程就結束。在染色方法上，絹、紗及棉布等都可以先織后染。而錦、繡等則需要先將絲線染色再織、繡。
[0003]桑蠶絲的主要成分為蛋白質并含有多種氨基酸，它不但有美麗的外觀而且透氣性、吸濕性均符合人體所需。桑蠶絲與羊毛同為蛋白纖維，但是桑蠶絲的形態為長絲而且單纖纖度比羊毛細得多，只有1.2?2.4旦左右，既能織成薄如蟬翼的紗，又能織成色彩斑斕的厚型外套面料。由桑蠶絲紡織成的面料制作成服裝與人體有很好的親和力，是公認的傳統服裝材料。
[0004]現有技術中存在很多種類的染色機，如卷染機是間歇式、平幅染色方式，針對小批量多品種以及厚型真絲綢；溢流染色機也是間歇式染色，但是不是平幅而是繩狀方式，適合縐類、加捻的疏松結構的織物染色；熱熔式染色機一般是針對化纖織物加工的。然而現有技術中這些設備都是工業化的設備，進行大批量染色使用，一旦使用會產生大量的廢水污染環境。本實用新型由此而來。
【發明內容】
[0005]本實用新型目的在于提供一種織繡用絲線染色機，解決了現有技術中專業染色機規模大、染色需要大量的絲線、染液，這些會帶來較大的污染和廢水處理難題，本發明織繡用絲線染色機起染量小，根據生產的需要可以進行靈活調整。
[0006]為了解決現有技術中的這些問題，本實用新型提供的技術方案是:
[0007]一種織繡用絲線染色機，包括若干纏繞絲線的染色棒、用于儲存染液的染液容器，其特征在于所述染色機還包括驅動裝置，所述驅動裝置驅動染色棒旋轉，所述染色棒轉動帶出經染液容器染液浸染上色后的絲線。
[0008]優選的技術方案是:所述驅動裝置為步進電機，所述染色棒一端固定連接同步輪，所述步進電機的傳動軸與同步輪間通過同步帶傳動；所述同步輪帶動染色棒同軸轉動。通過同步帶使同步輪同向轉動，帶動染色棒同向旋轉，將浸染上色的絲線帶出染液。
[0009]優選的技術方案是:所述染液容器設置在染色棒的下端，所述染色棒包括纏繞絲線的纏繞部和連接同步輪的連接部。
[0010]優選的技術方案是:所述步進電機設置有調速機構，所述調速機構具有四檔調速按鈕對步進電機的轉速進行調整。通過調速機構對步進電機的轉速進行調整，可以根據需要決定染色的速度。
[0011]優選的技術方案是:所述染色機包括若干組染色機構，每組染色機構包括染色棒、處于染色棒下方的染液容器、設置在染色棒與染液容器間的導向棒，每組染色機構均設置有驅動裝置驅動染色棒順時針或逆時針旋轉。染色機構的編組設置，可以方便實現擴容，實現大批量染色。
[0012]優選的技術方案是:所述染色機還包括安裝面板，每組染色機構安裝在安裝面板上，所述安裝面板上設置控制開關控制啟閉染色機構的驅動裝置的電連接。
[0013]優選的技術方案是:所述染色機還包括升降支架、調節旋鈕，所述安裝面板兩側開設固定孔，所述升降支架上開設升降調節槽，所述調節旋鈕通過調節固定孔在升降調節槽的高度升降安裝面板。升降支架、調節旋鈕的設置，可以根據絲線的長度需要調整染色機構的高度。
[0014]優選的技術方案是:所述調節旋鈕為蝶形螺栓，所述蝶形螺栓通過升降調節槽與安裝面板上的固定孔配合固定控制調節安裝面板的高度。
[0015]優選的技術方案是:每個染色機構包括第一染色棒、第二染色棒，所述導向棒設置在第一染色棒和第二染色棒下端，所述絲線依次繞過第一染色棒、導向棒和第二染色棒后，浸入染液容器的染液中。
[0016]優選的技術方案是:所述染液容器為染色杯，所述染色杯上標識染液體積刻度對染液體積進行定容。染色杯刻度設置可以實現定量染色。
[0017]本發明的工作原理在于:
[0018]本發明待染絲線首先浸入染液容器內染液中，采用驅動裝置驅動染色棒旋轉，所述染色棒轉動帶出經染液容器染液浸染上色后的絲線，絲線上色后可以繼續沉浸到染液容器染液中，繼續浸染上色。這樣循環浸染上色效率高。而且，通過控制驅動裝置的傳動方向，可以實現來回往復浸染，染色效果穩定性高。
[0019]進行浸染的方法可以是將預定比例的待染絲線送入染液中進行循環浸染，使染料吸附到待染絲線上；每次浸染后補充去離子水使染液到初始容量。具體浸染的步驟包括:
[0020]A)將待染絲線浸入染液中進行順時針旋轉上染，轉速控制在200轉/min，旋轉時間控制在1min ；
[0021]B)將待染絲線浸入染液中進行逆時針旋轉上染，轉速控制在200轉/min，旋轉時間控制在1min ；
[0022]C)將待染絲線浸入染液中靜置浸泡1min ;再順時針或逆時針轉速200轉/4min后進行脫水；
[0023]其中A)步驟在B)步驟次序之前或者之后。
[0024]待染絲線的每股絲線重量為1.8-2.2 g，長度48-72m ;優選的，待染絲線與染液的重量比為(0.5-5):100 ;優選的，待染絲線與染液的重量比為(0.5-4):100 ;優選的，待染絲線與染液的重量比為(0.5-3):100 ;優選的，待染絲線與染液的重量比為(0.5-2):100。
[0025]循環染色的終點是根據染液中染料的重量百分比濃度在0~0.5% ;當到達循環染色的終點時，停止染色，進入步驟(3)。優選的，所述方法步驟(2)中循環染色的終點是根據染液中染料的重量百分比濃度在0~0.05% ;當到達循環染色的終點時，停止染色，進入步驟
(3)。最優選的，所述方法步驟(2)中循環染色的終點是根據染液中染料的重量百分比濃度在0~0.005% ;當到達循環染色的終點時，停止染色，進入步驟(3)。
[0026]當需要進行大量浸染時，可以采用染色機構進行編組。采用多編組的染色機構同時進行浸染上色，可以保證浸染上色的效率，提高生產效率。而進行染色實驗時，可以只采用一組染色機構進行染色實驗，減少產生色水，避免色水對環境的污染。
[0027]本發明驅動裝置優選采用步進電機，步進電機通過同步帶同步傳動染色棒。在染色機構里，第一染色棒和第二染色棒同向轉動，帶出上色后的絲線。步進電機可以具有調速機構，通過對其多種檔位的控制實現不同的上色效率。所述染液容器為染色杯，所述染色杯上標識染液體積刻度對染液體積進行定容。通過定容可以實現染液被絲線吸收后，通過補充去離子水的方法進行定容后，繼續浸染上色。這樣可以保證染料的充分使用，減少染料的浪費和避免對環境產生污染。
[0028]本發明技術方案還采用了升降支架、調節旋鈕，這樣可以根據絲線的長度對安裝面板的高度進行控制，針對不同的絲線品種進行調節，因此，該染色機具有較大的適用性。
[0029]現有絲綢織繡藝術品用絲線，都依托生產企業規模染絲，即使根據畫稿來樣要求訂制染色，手工打樣最少也是10g起染，用染絲專用設備及多管噴射式絞紗染色機染絲每次最少需要100g才能起染。而織繡藝術品本身畫面寸寸無同色，如仍用現生產企業的生產用線量，對織繡本身不僅成本高且浪費大。
[0030]本發明織繡用絲線染色機染絲的起染量2g，且可以實現全部采用標準自動化數控顯示，操作簡便，染色機穩定性、正品率高、均染性好。本發明織繡用絲線染色機是專門為絲綢織繡用絲線而設計，從材料節約方面來說，采用本發明的染色機可以實現了