外梭架和旋梭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及縫紉機設備領域，尤其涉及一種縫紉機用的外梭架，以及安裝有外梭架的旋梭。
【背景技術】
[0002]縫紉機在針板的下側設置有旋梭。旋梭包括外梭架和內梭架。外梭架隨著機針的上下運動而與軸一體旋轉，并能旋轉地支承內梭架。內梭架能與外梭架獨立地旋轉，并在其外周部分包括止梭部。止梭部與縫紉機包括的止梭片卡合，用于制止內梭架的旋轉，從而使內梭架不會與外梭架從動地旋轉。面線穿進機針的針眼。縫紉機用外梭架捕捉穿過布料后的機針的面線，并使面線與處于制止狀態的內梭架所保持的底線交織來進行縫制。
[0003]參照圖1，圖1是現有具有潤滑系統的旋梭I的剖視圖。旋梭I包括外梭架11、內梭架12和壓片15，外梭架11設置有內梭架容納腔，內梭架容納腔設置有內梭架12，外梭架11在內梭架容納腔的內壁上沿周向開設有槽部16，內梭架12的外壁沿周向設置有沿部17，沿部17與槽部16相配合，使得內梭架12可沿槽部與外梭架11獨立地旋轉。壓片15包括沿徑向延伸的扣沿，壓片固定安裝在外梭架11的外壁上，扣沿與內梭架的槽部16配合限制沿部17在軸向的移動，即在扣沿和槽部16的作用下內梭架12不能脫離外梭架11。旋梭I在正常工作旋轉時，由于內梭架12是相對固定且不發生旋轉，外梭架11則需要繞其軸線進行旋轉工作，所以槽部16和沿部17之間需要涂覆有潤滑油，而潤滑油長時間使用后將會出現損耗，且為了實現旋轉可長時間的旋轉工作，所以需要設置連續供油系統。具體地，在外梭架11的驅動力接收部內設置有供油管道13，并在外梭架11內開設油路14，油路14連通在槽部16和供油管道13之間，在供油管道13的遠端通過油泵施加正壓，使得潤滑油在正壓的作用力下，通過油路從位于槽部16的開口處噴出，從而實現連續供油。
[0004]然后，由于油泵的壓力不容易實現精確控制，如出現油壓過大時，將會出現潤滑油外噴或外泄，從而將對紡織布料造成嚴重的污染，如果油壓過小時，則使得潤滑油供給不夠，即使得外梭架11與內梭架12之間的摩擦力將陡然增大，從而對外梭架11的槽部和內梭架12的沿部造成巨大的磨損，從而嚴重影響旋梭的使用壽命。
【發明內容】
[0005]本實用新型的第一目的是提供一種可精確供油且可避免漏油的外梭架。
[0006]本實用新型的第二目的是提供一種可精確供油且可避免漏油的旋梭。
[0007]為了實現本實用新型的第一目的，本實用新型提供一種外梭架，包括接收旋轉驅動力的驅動力接收部和內梭架容納腔，內梭架容納腔的周壁設有用于與內梭架滑動配合的槽部，其中，驅動力接收部設有實質密閉的儲油腔，儲油腔通過油路與的槽部連通。
[0008]由上述方案可見，在外梭架的驅動力接收部內設置有密閉的儲油腔，通過唯一作為潤滑油出口的油路連通槽部和儲油腔之間，在外梭架旋轉工作時，使得儲油腔內部的液態潤滑油也伴隨著旋轉，潤滑油的旋轉則會產生離心力，導致一沿徑向朝外的正壓施加在潤滑油上，繼而使得潤滑油可在該正壓的作用力下通過油路輸出到槽部，同時附著在槽部或內梭架沿部的表面，為外梭架的旋轉提供潤滑。由于不再采用現有技術中常用的油泵所提供的油壓，而本實用新型采用的是實質密閉的儲油腔內的潤滑油，通過潤滑油的離心力所產生的正壓，當外梭架高速運轉時，則需要更多的潤滑油，此時由于較快的轉速所產生的離心力也隨之增大，所以施加在潤滑油上的正壓也增大，繼而更多的潤滑油將從油路在槽部開口輸出以潤滑外梭架的旋轉。當外梭架低俗運轉時，則需要較小的潤滑油，由于較慢的轉速所產生的離心力也隨之減少，所以較少的潤滑油將從油路在槽部開口滲出，而在外梭架停止旋轉時，由于沒有離心力，且由于潤滑油設置在密閉的腔體內，所以在氣壓的作用下，潤滑油將不會滲漏到外。通過利用不同轉速實現油壓的自動調節，從而實現對外梭架的槽部精確供油，從而避免過多的潤滑油污染衣物或過少的潤滑油影響外梭架的正常使用。另外，由于旋梭或外梭架在使用一定時間后或旋轉到一定的圈數后，將會出現磨損，且需要整體更換，所以旋梭或外梭架均屬于損耗件，而在驅動力接收部內開設儲油腔，并在儲油腔內放置與外梭架使用壽命相匹配數量的潤滑油，從而不再需要現有較為復雜的連續供油管道和供油系統，從而有利于減少后期的維護成本，同時本實用新型外梭架其簡單的結構，更有利于提尚生廣效率。
[0009]更進一步的方案是，油路為開設在內梭架容納腔的內壁的孔道。
[0010]由上可見，通過設置在內壁的孔道作為潤滑油的油路，使得無需再外梭架增設其他部件，通過內部的油路可將潤滑油精確地傳送至槽部，同時由于內壁距離軸線的長度大于驅動力接收部距離軸線的長度，使得在潤滑油在旋轉時具有更大的旋轉半徑，有利于提高離心力，即有利于提高潤滑油的油壓。
[0011]更進一步的方案是，儲油腔設置有開口，開口上設置有密封件。
[0012]由上可見，在對儲油腔進行填充潤滑油時，可從開口注入，并通過密封件對儲油腔進行密閉處理，有利于方便填充工序，提高生產效率。
[0013]更進一步的方案是，儲油腔沿周向延伸。
[0014]更進一步的方案是，儲油腔偏離外梭架旋轉中心軸地設置。
[0015]由上可見，由于外梭架為縫紉機的通用件，其規格和形狀均受到較大的限制，所以需要在外梭架的內部開設足夠空間的儲油腔用于存儲潤滑油是相當困難的，所以在驅動力接收部內開設沿周向延伸的環槽，其巧妙地利用驅動力接收部內多余的空間，不僅解決了儲油腔空間的問題，且環狀設置的儲油腔解決了潤滑油分布不均而導致外梭架旋轉不平穩的問題。同時采用將儲油腔偏離旋轉中心軸地設置有利于增加潤滑油的旋轉半徑，從而利用增大離心力來提高油壓。
[0016]為了實現本實用新型的第二目的，本實用新型提供一種旋梭，包括外梭架、內梭架和壓片，外梭架包括接收傳動力的驅動力接收部和內梭架容納腔，在內梭架容納腔的周壁沿周向開設有槽部，內梭架安裝在內梭架容納腔內，內梭架設置在槽部上并可沿槽部與外梭架獨立地旋轉，壓片包括周壁和位于周壁一軸向端的扣沿，壓片安裝在外梭架的外壁上，扣沿與內梭架配合，其中，外梭架在驅動力接收部內開設有實質密閉的儲油腔，外梭架還包括連通在槽部和儲油腔之間的油路。
[0017]由上述方案可見，在旋梭的外梭架的驅動力接收部內設置有密閉的儲油腔，通過唯一作為潤滑油出口的油路連通槽部和儲油腔之間，在外梭架相對內梭架旋轉工作時，使得儲油腔內部的液態潤滑油也伴隨著旋轉，潤滑油的旋轉則會產生離心力，導致一沿徑向朝外的正壓施加在潤滑油上，繼而使得潤滑油可在該正壓的作用力下通過油路滲透到槽部，同時附著在槽部、內梭架沿部的表面或壓片的沿部上，為外梭架的旋轉提供潤滑。由于不再采用現有技術中常用的油泵所提供的油壓，而本實用新型采用的是離心力所產生的正壓，當外梭架高速運轉時，則需要更多的潤滑油，此時由于較快的轉速所產生的離心力也隨之增大，所以施加在潤滑油上的正壓也增大，繼而更多的潤滑油將從油路在槽部開口滲出以潤滑外梭架的旋轉。當外梭架低俗運轉時，則需要較小的潤滑油，由于較慢的轉速所產生的離心力也隨之減少，所以較少的潤滑油將從油路在槽部開口滲出，而在外梭架停止旋轉時，由于沒有離心力，且由于潤滑油設置在密閉的腔體內，所以在氣壓的作用下，潤滑油將不會滲漏到旋梭外。通過利用不同轉速實現油壓的自動調節，從而實現對外梭架的槽部精確供油，從而避免過多的潤滑油污染衣物或過少的潤滑油影響旋梭的正常使用。另外，由于旋梭在使用一定時間后或旋轉到一定的圈數后，將會出現磨損，且需要整體更換，所以旋梭均屬于損耗件，而在驅動力接收部內開設儲油腔，并在儲油腔內放置與旋梭使用壽命相匹配數量的潤滑油，從而不再需要現有較為復雜的連續供油管道和供油系統，從而有利于減少后期的維護成本，同時本實用新型旋梭其簡單的結構，更有利于提高生產效率，并提高經濟效益。
【附圖說明】
[0018]圖1是現有的旋梭的剖視圖。
[0019]圖2是本實用新型旋梭實施例的結構圖。
[0020]圖3是本實用新型旋梭實施例在不同視角下的結構圖。
[0021]圖4是本實用新型旋梭實施例的結構分解圖。
[0022]圖5是本實用新型旋梭實施例中外梭架的結構分解圖。
[0023]圖6是本實用新型旋梭實施例的剖視圖。
[0024]以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
【具體實施方式】
[0025]第一實施例:
[0026]參照圖2和圖3，圖2和圖3是旋梭2在不同視角下的結構圖，旋梭2包括外梭架3、內梭架4和壓片5。參照圖4并結合圖2和圖3，圖4是旋梭2的結構分解圖。內梭架4的形狀為有底圓筒狀的內梭架，并在內梭架4的中部形成有筒部，內梭架4在其外周側的周壁上形成有沿周向大致繞一周的沿部42，內梭架4在其開口端形成有止梭部41。
[0027]壓片50包括弧形周壁53和位于弧形周壁53 —軸向端上的扣沿51，扣沿51垂直于周壁53地設置，在弧形周壁53上沿壓片50的徑向均勻分布地開設有三個定位孔52，壓片5通過定位孔52安裝固定在外梭