一種混紡纖維素纖維織物染色工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及織物染色領域，具體為一種混紡纖維素纖維織物染色工藝。
【背景技術】
[0002]節能減排，降低消耗，保護環境是實現紡織工業可持續發展的戰略，印染環節是整個紡織工業實現節能減排的重中之重，染整節能技術成功是最直接、最有效的節能減排工程，是企業利潤的核心，也是提高產品質量，提高產品檔次的系統工程。提高染整節能節水技術是染整企業的共同期待，是全國乃至世界各國研究探索的熱點。
[0003]現有的混紡面料染色方法能耗高，污染嚴重，大部分染廠的噸布耗水量都在1:100以上。多數染色工藝采用染機從前處理到柔軟整理的間歇式生產，浴比為1:80左右，工藝落后，特別是沒有進行嚴格的工藝設計和工藝上車控制，做不到一次準確化染色、回修量大、耗水更多;使用燒堿多、廢水COD高、污水處理不能達標排放。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足，本發明擬解決的技術問題是提供有效節水、減污、同時具備高色牢度的混紡纖維素纖維織物染色工藝，采用制備出的染色助劑來對染色的面料進行固色處理以及后整理濕短蒸處理，不僅提高了染色后混紡面料織物的色牢度，而且大幅度節水、減少污染。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:一種混紡纖維素纖維織物染色工藝，其特征在于包括以下步驟:
(I)坯布預定型:采用針板式定型機，控制溫度為170-190°C，預定型時間為40-60S，幅寬要求比成品大5%-8%;預定型后坯布情況:門幅210cm，克重253g/m，收縮率3%;
(2)還原清洗:降溫至60°C下加入還原凈洗劑和冰醋酸，保溫20-30min后水洗一次，再放入80-90 0C熱水中浸泡10-15min;
(3)染色助劑配方設計、配制及用量:所述染色助劑包括以下重量份的原料組成: 聚甲基丙烯酸酯乳液17-25份；
壬基酚聚氧乙烯醚 13-15份；
氨基硅烷類偶聯劑 7-10份；
納米二氧化娃3-5份；
亞磷酸酯類抗氧劑 0.8-2份；
硫酸鋇15-20份；
冰醋酸2-3份；
羥甲基纖維素鈉 0.3-1份；
平平加O8-10份；
水70-100份；
染色助劑的配制方法:在化料桶中加入30%的常溫水，加入聚甲基丙烯酸酯乳液、壬基酚聚氧乙烯醚、羥甲基纖維素鈉和亞磷酸酯類抗氧劑，攪拌溶解40-55分鐘后，再加入余量的水和其余組分，繼續攪拌至均勻為止；
染色助劑的用量:染色時加入染色助劑10-20g/L，并以調節染色時染液的pH值；(4)染色工藝:浸乳染液(乳液率為60%-70%)—濕蒸(汽蒸溫度120-130°C，濕度35_45%，時間2-4min)—冷水洗—溫水洗(40°C-50°C)—堿煮—水洗—晾干;其中，染液配方為:染料20-40g/L，步驟(3)所述的染色助劑10-20g/L，防泳移劑8-12g/L，碳酸氫鈉10-15g/L，無水硫酸鈉3_5g/L，平平加O 6-10g/L，浴比1:10-15;所述堿煮是指溫水洗結束后，第一次加入純堿并且控制水浴的PH值，再升溫至80-85°C并且保溫25-35min，再次清洗，再次清洗結束后第二次加入純堿并且控制pH值，進而升溫至80-85 °C并且再次保溫25-35min，進而清洗，最后加入冰醋酸并且升溫至40-45 °C進而保溫5-15min;
(5)固色后整理:采用汽蒸機對染色后混紡織物進行整理，以增加織物上染料的固色效果;織物送入汽蒸機后，面料在高溫濕熱的狀態下纖維會發生溶脹，汽蒸機汽蒸箱中的溫度為100-102°C，通過高溫蒸汽處理，蒸汽壓力為0.3-0.4MPa，高溫蒸汽的溫度為160-170 °C，蒸汽滲透方式先由內向外滲透，再由外向內滲透，面料在直徑方向纖維無法溶脹，只能朝著經向溶脹，經向溶脹后再將面料抽冷風冷卻，使纖維的變形穩定，汽蒸機中整理的時間為2-3分鐘，經向溶脹使得面料的染色牢度和染色均勻性大大提高。
[0006]優選地，所述染色助劑中還包括5-8份的退漿劑。
[0007]優選地，所述染色助劑中還包括2-3份的勻染劑。
[0008]本發明的有益效果是:本發明一種混紡纖維素纖維織物染色工藝，減小了染浴比，縮短了工藝時間，減少纖維強力的損傷，且失重少，易勻染，纖維手感柔軟，節水、節電、節省時間、簡化操作、綜合成本降低、提高了染色質量，并有效地解決纖維素纖維混紡染色后色牢度差的冋題。
[0009]和現有的常規混紡面料染色技術相比，明顯減少了水洗次數，減少了廢水排放，節約了能源和時間，提高了產品質量和產量;本發明生產的混紡面料產品染色同色性好、顏色準確、色牢度高，色牢度大于4級，面料手感更柔軟、舒適性更好、回彈性更好，產品有較好的耐洗滌性。
【具體實施方式】
[0010]下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
[0011]實施例一:
一種混紡纖維素纖維織物染色工藝，包括以下步驟:
(1)、坯布預定型:采用針板式定型機，控制溫度為170°c，預定型時間為40s，幅寬要求比成品大5%;預定型后坯布情況:門幅210cm，克重253g/m，收縮率3%;
(2)、還原清洗:降溫至60°C下加入還原凈洗劑和冰醋酸，保溫20min后水洗一次，再放入80 0C熱水中浸泡I Omin;
(3)、染色助劑配方設計、配制及用量:所述染色助劑包括以下重量份的原料組成: 聚甲基丙烯酸酯乳液17份；
壬基酚聚氧乙烯醚 13份；
氨基硅烷類偶聯劑 7份.’ 納米二氧化娃3份；
亞磷酸酯類抗氧劑 0.8份；
硫酸鋇15份；
冰醋酸2份；
羥甲基纖維素鈉 0.3份；
平平加O8份；
退漿劑5份；
水70份；
染色助劑的配制方法:在化料桶中加入30%的常溫水，加入聚甲基丙烯酸酯乳液、壬基酚聚氧乙烯醚、羥甲基纖維素鈉和亞磷酸酯類抗氧劑，攪拌溶解40分鐘后，再加入余量的水和其余組分，繼續攪拌至均勻為止；
染色助劑的用量:染色時加入染色助劑10g/L，并以調節染色時染液的pH值；(4)染色工藝:浸乳染液(乳液率為60%)—濕蒸(汽蒸溫度120 °C，濕度35%，時間2-4min)—冷水洗—溫水洗(40°C)—堿煮—水洗—晾干;其中，染液配方為:染料20g/L，步驟(3)所述的染色助劑10g/L，防泳移劑8g/L，碳酸氫鈉10g/L，無水硫酸鈉3g/L，平平加O 6g/L，浴比1:10;所述堿煮是指溫水洗結束后，第一次加入純堿并且控制水浴的PH值，再升溫至80°C并且保溫25min，再次清洗，再次清洗結束后第二次加入純堿并且控制pH值，進而升溫至80°C并且再次保溫25min，進而清洗，最后加入冰醋酸并且升溫至40°C進而保溫5min;
(5)固色后整理:采用汽蒸機對染色后混紡織物進行整理，以增加織物上染料的固色效果;織物送入汽蒸機后，面料在高溫濕熱的狀態下纖維會發生溶脹，汽蒸機汽蒸箱中的溫度為100°C，通過高溫蒸汽處理，蒸汽壓力為0.3MPa