立毛狀人造革及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及作為衣料、鞋、家具、汽車座椅、雜貨產品等的表面原材料使用的立毛 狀人造革。具體而言，設及不容易發生起球的耐起球性優異的立毛狀人造革，所述起球是指 表面的纖維由摩擦等起毛、且其立毛相互抱合而產生小的球狀的塊的現象。
【背景技術】
[0002] 目前，已知有鹿皮狀人造革、牛己戈狀人造革那樣的經起毛而形成的立毛狀人造 革。
[0003] 例如，下述專利文獻1公開了制造具有致密的立毛感和微細的皺感的牛己戈狀人 造革的方法。具體而言，公開了一種牛己戈狀人造革的制造方法，該方法包括依次進行下述 工序:在將極細纖維抱合無紡布的內部含有高分子彈性體而成的人造革基體精加工成立毛 狀人造革時，在人造革基體的一面涂布可W使高分子彈性體溶脹或溶解的溶劑的工序;將 至少一面進行起毛處理，形成立毛面的工序;對立毛面賦予高分子彈性體的工序;將賦予了 高分子彈性體的面進一步進行起毛處理的工序。
[0004] 現有技術文獻
[0005] 專利文獻
[0006] 專利文獻1:日本特開2007-262616號公報
【發明內容】
[0007] 發明所要解決的課題
[000引在現有的立毛狀人造革中，容易產生起球。起球存在使外觀降低的問題。本發明的 目的在于提供一種耐起球性優異的立毛狀人造革。
[0009] 用于解決課題的方法
[0010] 本發明的一方面是一種立毛狀人造革的制造方法，該方法包括:準備纖維片的工 序，所述纖維片含有纖度IdtexW下的極細纖維且通過含浸而賦予了第一高分子彈性體的 無紡布;通過對纖維片的一面或兩面進行起毛處理而形成立毛面的工序;在立毛面上涂布 含有對給定的溶劑具有可溶性的第二高分子彈性體的樹脂液的工序;在涂布了樹脂液的面 上涂布上述給定的溶劑的工序。
[0011] 另外，本發明的另一方面是一種立毛狀人造革，其含有纖維片，所述纖維片是通過 含浸對無紡布賦予了第一高分子彈性體而得到的纖維片，所述無紡布為纖度IdtexW下的 極細纖維的抱合體，纖維片在其一面或兩面具有使所述極細纖維起毛而成的立毛面，還具 有粘固起毛的極細纖維的根部且不均勻地分布于纖維片的表層的第二高分子彈性體。運樣 的立毛狀人造革的耐起球性優異。
[0012] 發明的效果
[0013] 根據本發明，能夠得到耐起球性較高的立毛狀人造革。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的一個實施方式的立毛狀人造革的厚度方向的剖面的示意圖。
[001引圖視實施例1中得到的立毛狀人造革的表層附近的厚度方向的剖面的沈M照片。
[0016] 標記說明
[0017] Ia極細纖維 [001引 1無紡布
[0019] 2第一高分子彈性體
[0020] 3第二高分子彈性體
[0021] 10立毛狀人造革
[0022] S立毛面
【具體實施方式】
[0023] 首先，參照附圖對本發明的立毛狀人造革的一個實施方式進行說明。圖1是本實施 方式的立毛狀人造革10的厚度方向的剖面的示意圖。
[0024] 如圖1的示意剖面圖所示，立毛狀人造革10具備例如W纖維束狀形成的、作為纖度 Idtex W下的極細纖維Ia的抱合體的無紡布1。在無紡布1的內層的內部空隙中賦予了第一 高分子彈性體2。第一高分子彈性體2對無紡布1賦予充實感。另外，在無紡布1的表面具有存 在起毛而成的極細纖維Ia的立毛面S。而且，在立毛的極細纖維的根部粘固有第二高分子彈 性體3。
[0025] 接著該制造方法的一個例子，對本實施方式的立毛狀人造革詳細地進行說明。
[0026] 本實施方式的立毛狀人造革可W通過如下制造方法而得到，所述制造方法包括： 準備纖維片的工序，所述纖維片含有纖度1化exW下的極細纖維且通過含浸而賦予了第一 高分子彈性體的無紡布;通過將纖維片的一面或兩面進行起毛處理而形成立毛面的工序； 在立毛面上涂布含有對給定的溶劑具有可溶性的第二高分子彈性體的樹脂液的工序;在涂 布了樹脂液的面上涂布上述給定的溶劑的工序。
[0027] 在本實施方式的立毛狀人造革的制造方法中，首先，通過含浸對作為纖度IdtexW 下的極細纖維的抱合體的無紡布賦予第一高分子彈性體而制造纖維片。
[0028] 在無紡布的制造中，首先，制造極細纖維發生型纖維的纖維網。作為纖維網的制造 方法，可W列舉例如:將極細纖維發生型纖維進行烙融紡絲，不將其有意切斷而W長纖維的 狀態捕集的方法;切斷成短纖維之后實施公知的抱合處理的方法。需要說明的是，長纖維是 指未進行切斷處理的纖維。作為長纖維的長度，從能夠充分地提高纖維密度的觀點考慮，優 選例如為IOOmmW上，進一步優選為200mmW上。長纖維的上限沒有特別限定，可W是連續地 紡絲而成的數m、數百m、數km或其更長的纖維長度。其中，從不容易發生纖維的脫散、能夠得 到耐起球性優異的立毛狀人造革的觀點考慮，特別優選制造極細纖維發生型纖維的長纖維 網。在本實施方式中，作為代表例，對制造極細纖維發生型纖維的長纖維網的情況詳細地進 行說明。
[0029] 需要說明的是，極細纖維發生型纖維是指通過對紡絲后的纖維實施化學性后處理 或物理性后處理而形成纖度較小的極細纖維的纖維。作為其具體例子，可W列舉例如:在纖 維剖面中，作為基質的海成分聚合物中分散有作為與海成分聚合物不同種類的微區的島成 分聚合物，通過W后除去海成分而形成W島成分的聚合物為主體的纖維束狀的極細纖維的 海島型復合纖維;在纖維外周交替地配置多種不同的樹脂成分而形成花瓣形狀、重疊形狀， 利用物理性處理剝離各樹脂成分，由此被分割而形成束狀的極細纖維的剝離分割型復合纖 維等。根據海島型復合纖維，在進行后面敘述的抱合處理時，可W抑制開裂、折斷、切斷等纖 維損傷。在本實施方式中，作為代表例，對使用海島型復合纖維形成極細纖維的情況詳細地 進行說明。
[0030] 海島型復合纖維為至少由巧中聚合物構成的多成分系復合纖維，具有在由海成分 聚合物構成的基質中分散有島成分聚合物的剖面。海島型復合纖維的長纖維網是對海島型 復合纖維進行烙融紡絲，且未切斷而W長纖維的狀態捕集在網上而形成的。
[0031] 島成分聚合物只要是能夠形成極細纖維的聚合物即可，沒有特別限定。具體而言， 可W列舉例如:聚對苯二甲酸乙二醇醋(PET)、聚對苯二甲酸丙二醇醋(PTT)、聚對苯二甲酸 下二醇醋(PBT)、聚醋彈性體等聚醋類樹脂或它們的由間苯二甲酸等的改性物;聚酷胺6、聚 酷胺66、聚酷胺610、聚酷胺12、芳香族聚酷胺、半芳香族聚酷胺、聚酷胺彈性體等聚酷胺類 樹脂或它們的改性物;聚丙締等聚締控類樹脂;聚醋類聚氨醋等聚氨醋類樹脂等。其中，由 于口61'、？1'1'、？81'、它們的改性聚醋等聚醋類樹脂容易通過熱處理而收縮，因此能夠得到具有 充實感的立毛狀人造革，從該觀點考慮，優選運些樹脂。另外，聚酷胺6、聚酷胺66等聚酷胺 類樹脂與聚醋類樹脂相比具有吸濕性，能夠得到柔順的極細長纖維，因此能夠得到具有膨 脹感的柔軟的手感的立毛狀人造革，從該觀點考慮，優選運些樹脂。
[0032] 作為海成分聚合物，可W選擇與島成分聚合物相比對溶劑的溶解性或利用分解劑 的分解性較高的聚合物。另外，從海島型復合纖維的紡絲穩定性優異的觀點考慮，優選與島 成分聚合物的親和性較小、且在紡絲條件下烙融粘度和/或表面張力小于島成分聚合物的 聚合物。作為滿足運樣的條件的海成分聚合物的具體例子，可W列舉例如:水溶性聚乙締醇 類樹脂（水溶性PVA)、聚乙締、聚丙締、聚苯乙締、乙締-丙締類共聚物、乙締-乙酸乙締醋類 共聚物、苯乙締-乙締類共聚物、苯乙締-丙締酸類共聚物等。其中，由于水溶性PVA能夠不使 用有機溶劑而利用水性介質溶解除去，因此從環境負擔較低的觀點考慮，優選水溶性PVA。
[0033] 海島型復合纖維可W通過將海成分聚合物和島成分聚合物從復合紡絲用噴嘴進 行烙融擠出的烙融紡絲來制造。復合紡絲用噴嘴的噴嘴溫度只要是比海成分聚合物和島成 分聚合物的兩者的烙點高的能夠進行烙融紡絲的溫度即可，沒有特別限定，通常選擇180~ 350°C的范圍。
[0034] 海島型復合纖維的纖度沒有特別限定，優選為0.5~lOdtex，進一步優選為0.7~ 5dtex。另外，海島型復合纖維的剖面上的海成分聚合物與島成分聚合物的平均面積比優選 為5/95~70/30,進一步優選為10/90~50/50。另外，海島型復合纖維的剖面上的島成分的 微區數量沒有特別限定，但從工業生產率的觀點考慮，優選為5~1000個，進一步優選為10 ~300個左右。
[0035] 從噴嘴中噴出的烙融狀態的海島型復合纖維通過冷卻裝置被冷卻，再利用噴氣噴 嘴等抽吸裝置W相當于1000~6000m/分鐘的抽吸速度的高速氣流進行牽引細化，使其成為 目標的纖度。而且通過使牽引細化得到的長纖維堆積在移動式網等捕集面上，可W得到長 纖維網。需要說明的是，根據需要，為了使形態穩定化，可W通過將長纖維網進一步加壓而 使其部分地壓接。運樣得到的長纖維網的單位面積重量沒有特別限定，例如優選為10~ lOOOg/m2的范圍。
[0036] 然后，通過對得到的長纖維網實施抱合處理而制造抱合網。
[0037] 作為長纖維網的抱合處理的具體例子，可W列舉例如使用疊布裝置等將長纖維網 在厚度方向重疊多層，然后在從其兩面同時或交替地貫穿