自動燙折機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織機械領域，尤其是涉及一種自動燙折機。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的不斷革新，生產自動化應用也逐步代替傳統的人力勞動，制衣生產作為傳統的勞動密集型行業更需要推行自動化應用。目前制衣生產中，筒布燙折工序普遍使用高溫燙折設備進行壓燙的方式，完成筒布的折子口燙折，亦有使用手工燙斗的工作方式完成燙折，這兩種生產方式對人力資源和能源存在嚴重的浪費。普通燙折設備需要手工將筒布鋪放在設備的定型裝置上，再放置到設備內進行高溫壓燙，待完成燙折后再取出重新放置材料，雖然能完成燙折工作基本要求，但是人員等待時間長、能源浪費嚴重，而人工使用普通燙斗完成燙折的工作方式則效率更低。
【發明內容】
[0003]基于此，有必要提供一種能夠提尚生廣效率的自動燙折機。
[0004]—種自動燙折機，包括:
[0005]機架；
[0006]回轉工作臺，設有多個用于放置燙折模具的模具安裝位，所述回轉工作臺能夠相對于所述機架轉動；
[0007]回轉機構，設在所述機架上，所述回轉機構能夠與所述回轉工作臺連接以驅動所述回轉工作臺相對于所述機架轉動；
[0008]燙折機構，包括壓燙支架、壓燙模具及壓燙驅動裝置，所述壓燙支架設在所述機架上，所述壓燙模具設在所述回轉工作臺的上方，所述壓燙模具的下方為壓燙工位，所述壓燙驅動裝置設在所述壓燙支架上且與所述壓燙模具連接以用于驅動所述壓燙模具下壓，加熱至預設溫度的所述壓燙模具下壓后能夠與所述燙折模具配合壓燙物料;以及
[0009]控制機構，與所述回轉機構及所述燙折驅動裝置連接，所述控制機構能夠通過控制所述回轉機構驅動所述回轉工作臺轉動以在所述壓燙工位上切換不同的模具安裝位，所述控制機構還能夠控制所述燙折驅動裝置驅動所述壓燙模具下壓以對物料進行壓燙。
[0010]在其中一個實施例中，所述回轉工作臺的上表面周向設有多個模具安裝槽，所述模具安裝槽形成所述模具安裝位。
[0011]在其中一個實施例中，所述回轉工作臺在相鄰的所述模具安裝槽之間設有回轉感應點，所述機架上設有能夠感應所述回轉感應點的回轉感應裝置，所述控制機構與所述回轉感應裝置連接，當所述回轉感應裝置感應到有所述回轉感應點通過時，所述控制機構隨后控制所述回轉機構停止動作，使相應的所述模具安裝槽位于所述壓燙工位。
[0012]在其中一個實施例中，所述回轉機構包括回轉工作架、旋轉連桿、回轉齒輪、脫扣、脫扣驅動裝置及回轉驅動機構；
[0013]所述回轉工作架設在機架上;所述回轉工作臺活動設在所述回轉工作架上且能夠相對于所述回轉工作架轉動；
[0014]所述旋轉連桿的一端活動設在所述回轉工作架上且能夠相對于所述回轉工作架轉動，且該端固定連接有所述回轉齒輪;另一端固定連接有所述脫扣驅動裝置；
[0015]所述回轉工作臺的下表面對應各所述模具安裝槽分別設有限位孔，所述脫扣驅動裝置與所述脫扣連接且能夠驅動所述脫扣伸入所述限位孔或從所述限位孔縮回；
[0016]所述回轉驅動機構與所述回轉齒輪嚙合連接且能夠驅動所述回轉齒輪轉動，以帶動所述旋轉連桿轉動；
[0017]所述控制機構與所述脫扣驅動裝置及所述回轉驅動機構連接且能夠控制所述脫扣驅動裝置及所述回轉驅動機構動作；當所述脫扣驅動裝置驅動所述脫扣伸入所述限位孔后，所述控制機構能夠通過控制所述回轉驅動機構動作帶動所述旋轉連桿轉動，進而帶動所述回轉工作臺在所述回轉工作架上轉動。
[0018]在其中一個實施例中，所述回轉驅動機構包括導軌、推動連桿及推動驅動裝置;所述導軌設在所述回轉工作架上;所述推動連桿設在所述導軌上且能夠沿所述導軌滑動；所述推動驅動裝置與所述推動連桿連接且能夠驅動所述推動連桿沿所述導軌滑動；
[0019]所述推動連桿上設有齒紋，所述推動連桿通過該齒紋與所述回轉齒輪嚙合。
[0020]在其中一個實施例中，所述回轉驅動機構還包括設在所述回轉工作架上的推動感應器;所述推動感應器與所述控制機構連接，所述推動感應器能夠感應所述推動連桿的移動距離;所述控制機構通過監測該移動距離控制所述推動驅動裝置動作或停止動作。
[0021]在其中一個實施例中，所述限位孔貫穿所述回轉工作臺且開口于所述模具安裝槽的槽底；
[0022]所述旋轉連桿與所述脫扣驅動裝置連接的一端開設有通孔;所述脫扣活動穿設于所述通孔中；
[0023]所述脫扣的軸向設有吸風孔，所述脫扣用于與外界吸風機構連接；
[0024]當所述脫扣伸入至所述限位孔后，外界吸風機構能夠通過該吸風孔對放置在燙折模具上的物料進行吸風定位，以使所述物料吸附在所述燙折模具上并形成所需的燙折形狀。
[0025]在其中一個實施例中，所述回轉工作架設有導槽，所述導槽呈圓弧形，所述脫扣穿設于所述導槽中。
[0026]在其中一個實施例中，所述自動燙折機還包括收料機構;所述收料機構包括收料臂、收料吸盤、轉向驅動裝置及收料驅動裝置;所述收料臂的一端與所述轉向驅動裝置連接且能夠由所述轉向驅動裝置驅動旋轉，另一端設有所述收料吸盤;所述轉向驅動裝置設在所述收料驅動裝置上且能夠由所述收料驅動裝置驅動在豎直方向運動；
[0027]所述轉向驅動裝置及所述收料驅動裝置與所述控制機構連接;所述控制機構能夠控制所述收料驅動裝置驅動所述收料吸盤下壓吸料，并能夠控制所述轉向驅動裝置驅動所述收料臂轉動。
[0028]在其中一個實施例中，所述收料吸盤有多個;所述收料機構還包括調節框架;所述調節框架設在所述收料臂的端部;多個所述收料吸盤均設在所述調節框架上且多個所述收料吸盤在所述調節框架上的位置可調。
[0029]上述自動燙折機可以對待燙折的物料進行自動燙折。該自動燙折機的回轉工作臺具有多個用于放置燙折模具的模具安裝位，可以適應不同型號的燙折模具，并且多個模具安裝位可以在燙折工位上輪換，加工效率高。
【附圖說明】
[0030]圖1為一實施例的筒布折邊定型系統的結構示意圖；
[0031]圖2為圖1中回轉工作臺的結構示意圖；
[0032]圖3為圖1中回轉機構的仰視圖；
[0033]圖4為圖3中回轉機構的部分結構示意圖；
[0034]圖5為圖1中壓燙機構的機構示意圖；
[0035]圖6為圖1中收料機構的結構示意圖；
[0036]圖7為圖1中燙折模具的結構示意圖；
[0037]圖8為圖7中燙折模具另一視角的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0038]為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。
[0039]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0040]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0041]如圖1所示，一實施例的筒布折邊定型系統包括自動燙折機10及燙折模具20。該自動燙折機10包括機架100、回轉工作臺200、回轉機構300、燙折機構400、收料機構500及控制機構600。
[0042]請結合圖1和圖2，回轉工作臺200上設有用于放置燙折模具20的模具安裝位。該模具安裝位有多個，可分別對應放料工位、壓燙工位及收料工位。回轉工作臺200能夠相對于機架100轉動。在本實施例中，回轉工作臺200為圓盤結構。回轉工作臺200的上表面設有多個模具安裝槽202。該模具安裝槽202即形成模具安裝位。燙折模具20設在該模具安裝槽202內。
[0043]進一步，在本實施例中，回轉工作臺200在相鄰的模具安裝槽202之間設有回轉感應點210。機架100上設有能夠感應回轉感應點210的回轉感應裝置220。回轉感應裝置220設在回轉工作臺200的一側且靠近回轉工作臺200設置。
[0044]請結合圖2、圖3和圖4，回轉機構300設在機架100上。回轉機構300能夠與回轉工作臺200連接，并能夠驅動回轉工作臺200相對于機架100轉動。在本實施例中，回轉機構300包括回轉工作架310、旋轉連桿320、回轉齒輪330、脫扣340、