羊毛衫染色機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及染色設備領域，尤其是一種羊毛衫染色機。
【背景技術】
[0002]現有的羊毛衫染色采用染缸等進行染色，這類染色過程中需要消耗大量的水資源，同時會產生大量的廢水。而采用轉筒對其進行染色時，雖然用水量極大的降低，但會產生羊毛衫染色后會打結，尤其是袖子與袖子之間，使得轉筒內的羊毛衫成為一體，無法從進料口取出，同時會使得染色產生色花的現象，造成使用性能差，難以大批量染色使用。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種結構簡單，能有效的實現羊毛衫等服裝在轉筒內進行染色，且避免出現打結情況的羊毛衫染色機。
[0004]為了達到上述目的，本發明所設計的羊毛衫染色機，它包括機架，在機架上設置有轉筒，轉筒的兩端與機架之間轉動連接，在轉筒的外部包覆一層外殼體，轉筒與外殼體之間固定連接，且兩者之間存在間隙;在機架上設置有與轉筒傳動連接的動力機構，在機架上設置有染料霧化機構、氣壓平衡機構和蒸汽加熱機構;所述的染料霧化機構和氣壓平衡機構均與轉筒內部連通，所述的蒸汽加熱機構與轉筒和外殼體之間的間隙連通;在轉筒的內壁上間隔的設置有兩塊或兩塊以上數量的主擋板，在相鄰的主擋板之間設置有一塊副擋板，主擋板和副擋板的軸向長度與其連接處的轉筒的軸向長度一致，主擋板和副擋板由轉筒的側壁沿徑向向中心延伸，在主擋板的徑向端面上設置有一個或多個徑向的撥桿;在其中一組相鄰的主擋板和副擋板之間的轉筒、外殼體上設置有一個進料門。
[0005]上述技術方案，通過蒸汽加熱機構實現對內部轉筒的加熱，使得轉筒能保持恒溫，通過染料霧化機構將染色的液體染料通過高壓通氣噴入轉筒內部，同時氣壓平衡機構可實現轉筒內外的氣壓平衡，確保使用的安全。而羊毛衫放入轉筒內進行染色時，在翻轉過程中，主擋板上的撥桿可將羊毛衫之間進行撥開分離，能有效的避免因反復轉動而造成袖子打結的情況，從而實現了羊毛衫等服裝可通過轉筒進行染色，使用性能穩定，可減少染色用水的使用及減少染色廢水的產生。
[0006]作為優化，至少一個主擋板上的其中一個撥桿位于主擋板的軸向長度的中點處；且每個主擋板上的撥桿相對于軸向長度的中點對稱，至少有一塊主擋板上的撥桿數量大于
I。該結構的設計，能確保至少有一個撥桿位于中間位置，將羊毛衫向兩側撥動，而撥向兩側后的羊毛衫再被兩側的撥桿向中間及側邊進行波動，分散效果更加好，而且循環過程中羊毛衫始終進行左右更換流動，不會發生打結的情況，穩定性更佳，使用效果更加優越。
[0007]所述的主擋板的徑向寬度大于副擋板的徑向寬度。該結構可確保轉筒的中間的翻動區域的空間較大，使得羊毛衫能正常翻動；同時副擋板可將底部的含有染料的液體進行翻動，使得染料分散均勻，染色效果更加優越。
[0008]所述的主擋板的徑向寬度為轉筒半徑的10%_70%，所的撥桿的長度為轉筒半徑的10%-30%。該結構的設置，能確保撥桿在翻動過程中將羊毛衫徹底分開，從而使得染色過程中羊毛衫不會發生打結的效果更加明顯，穩定性好。
[0009]所述的主擋板上相對的兩側的工作面為內凹的弧面。該結構的設置，可在轉筒正轉和反轉過程中主擋板均能將羊毛衫帶水進行翻起，從而提高了羊毛衫與染液的接觸時間，使染色性能更加穩定。
[0010]所述的轉筒的徑向截面為圓形或者為多邊形;所述的外殼體的徑向截面與轉筒的徑向截面的形狀一致，且外殼體的中心軸線與轉筒的中心軸線重合。該結構的設計，能使得轉筒的各個區域的加熱效果基本保持一致，使得轉筒內的溫度更加恒定，提高染色效果。
[0011]所述的氣壓平衡裝置的結構為:在轉筒上間隔的設置有至少兩個排氣孔，排氣孔連通至轉筒內部;在排氣孔內設置有彈性封堵機構，在機架上設置有擋板，擋板覆蓋轉筒轉動時排氣孔運行軌跡的中下部位，且擋板與排氣孔之間存在間隙；在轉筒轉動至任意位置時，擋板覆蓋的區域內外均存在排氣孔，所述的彈性封堵機構位于擋板覆蓋區域時將排氣孔封閉，所述的彈性封堵機構位于擋板覆蓋區域外時其將排氣孔貫通。
[0012]上述技術方案，在轉筒轉動時，當排氣孔上的彈性封堵機構與擋板對應接觸時，該處的排氣孔則封閉，使用過程中轉筒內的液面的高度低于擋板上端面的高度，則確保排氣孔位于液面以下時，排氣孔上的彈性封堵機構將排氣孔堵塞，避免其發生漏液的情況，而當排氣孔轉動至擋板的上方，且在液面上方時，彈性封堵機構對排氣孔的作用不施加，則排氣孔暢通，實現轉筒的內外氣壓的平衡。同時在轉動過程中能確保始終有排氣孔處于封閉狀態，實現的轉筒內部與外部始終處于貫通的狀態，內外氣壓平衡性好，進而可提高染色機的染色性能和使用安全性。
[0013]所述的彈性封堵機構的結構為:它包括圓筒形的筒體，筒體的外表面與排氣孔之間密封連接，在筒體內固定有彈簧，彈簧在自然狀態下，轉筒外部一端的彈簧端部位于筒體的外部，在筒體外部的彈簧的端部固定有密封蓋，在密封蓋上設置有用于與擋板接觸支撐的支撐部件，支撐部件軸向長度與密封蓋厚度之和等于筒體外端與擋板之間的間距。該結構的設計，在轉筒轉動過程中，排氣孔轉動至擋板對應位置時，支撐部件與擋板接觸并將彈簧壓縮，同時使得密封蓋壓合在筒體的端部，實現筒體的封閉，即將排氣孔封閉，避免內部的液體溢出；而當排氣孔轉動至擋板外部時，在彈簧的作用下，密封蓋攤彈開，即實現了筒體的貫通，轉筒內的氣壓可通過筒體排出，保證內外氣壓的平衡。
[0014]所述的支撐部件包括萬向輪座和萬向輪，在密封蓋上設置有萬向輪座，萬向輪座上設置有萬向輪。該結構能實現支撐部件與擋板之間的相對滑動，減少磨損和轉動阻力，提尚使用性能。
[0015]所述的排氣孔設置在轉筒與機架連接的兩側面之一。所述的排氣孔呈環形設置，且間隔均勻。
[0016]在轉筒的周邊設置排氣孔，且在排氣孔上設置有彈性封堵機構，利用擋板的配合實現彈性封堵機構對排氣孔的打開和封閉，而且可根據生產所需的液面的要求選擇擋板所覆蓋的高度，提高使用性能。
[0017]本發明所得到的羊毛衫染色機，其結構簡單，能有效的實現利用轉筒對羊毛衫進行染色，且不會產生打結的情況，使用性能穩定，減少染色用水的使用和染色廢水的排放。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的軸向截面示意圖；
圖2為本發明的徑向截面示意圖；
圖3為本發明的氣壓平衡裝置的結構示意圖；
圖4為圖3的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。
[0020]實施例1:
如圖1、圖2所示，本實施例描述的羊毛衫染色機，它包括機架2，在機架2上設置有轉筒I，轉筒I的兩端與機架2之間轉動連接，在轉筒I的外部包覆一層外殼體3，轉筒I與外殼體3之間固定連接，且兩者之間存在間隙；在機架2上設置有與轉筒I傳動連接的動力機構4，在機架2上設置有染料霧化機構5、氣壓平衡機構6和蒸汽加熱機構7;所述的染料霧化機構5和氣壓平衡機構6均與轉筒I內部連通，所述的蒸汽加熱機構7與轉筒I和外殼體3之間的間隙連通;在轉筒I的內壁上間隔的設置有兩塊主擋板8，在相鄰的主擋板8之間設置有一塊副擋板9，主擋板8和副擋板9的軸向長度與其連接處的轉筒I的軸向長度一致，主擋板8和副擋板9由轉筒I的側壁沿徑向向中心延伸，在其中一組相鄰的主擋板8和副擋板9之間的轉筒1、外殼體3上設置有一個進料門11。其中一個主擋板8上設置有一個撥桿10且該撥桿10位于主擋板8的軸向長度的中點處;另一個主擋板8上設置有兩個撥桿10，這兩個撥桿10位于主擋板8兩端軸向長度的四分之一處。所述的主擋板8的徑向寬度大于副擋板9的徑向寬度。所述的主擋板8的徑向寬度為轉筒I半徑的40%，所的撥桿10的長度為轉筒I半徑的20%。所述的主擋板8徑向截面的兩側均向內凹，形成弧形，即所述的主擋板8上相對的兩側的工作面為內凹的弧面。所述的轉筒I的