網眼織物表面進行涂覆處理的設備及涂覆方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種涂覆設備，尤其是一種網眼織物表面進行涂覆處理的設備及涂覆方法。
【背景技術】
[0002]網眼織物即指表面有網眼孔的織物，一般由機織和針織兩種方法織制。經編網眼是經編織造方法形成織物的一大特色，其形成原理是讓相鄰的線圈在縱行方向局部失去聯系，從而在經編坯布上形成一定形狀的網眼孔。隨著近年來經編織造技術的不斷發展，經編產品在產業用紡織品領域得到了越來越廣的應用，經編網眼織物就是其中之一。同時為了滿足其在建筑、包裝運輸、體育、農業、漁業、生活、醫學、航天等領域的適用性，我們可以在織物表面涂覆各種特殊材料來實現其不同的功能。
[0003]現有技術中，普通浸漬涂覆法的原理是先讓織物完全被涂料浸透，再刮去織物的表面多余的涂料，反復多次后形成披覆。但因為網眼織物較薄，且表面多網孔，用一般的涂覆方法，涂料不易黏附，形成的涂膜也不均勻，不能達到滿意的涂覆效果。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種網眼織物表面進行涂覆處理的設備及涂覆方法，便于簡易操作，使各種大小形狀的網眼織物表面均能夠完整涂覆特殊性能的材料，令織物具有更好的功能性。
[0005]按照本發明提供的技術方案，所述網眼織物表面進行涂覆處理的設備，其特征是:包括可拆分的真空倉體和配套蓋體，在真空倉體和配套蓋體上分別設有涂料流入端口和涂料流出端口；所述倉體內腔中均勻分布若干凸起部分，凸起部分的大小形狀與織物網眼孔的形狀相配合。
[0006]進一步的，所述涂料流入端口設置在真空倉體一側的底部，涂料流出端口設置在另一側的配套蓋體的頂部。
[0007]進一步的，所述真空倉體和配套蓋體之間設置密封圈。
[0008]進一步的，所述倉體內腔的深度是所需涂覆的涂層厚度的兩倍;所述凸起部分的高度是所需涂覆的涂層厚度的兩倍。
[0009]進一步的，所述凸起部分呈上小下大的結構。
[0010]進一步的，在所述倉體內腔的四壁、配套蓋體的下表面和凸起部分的表面均有防粘防腐蝕涂層。
[0011 ]進一步的，在所述涂料流入端口設有閥門。
[0012]進一步的，所述凸起部分可拆卸式安裝在真空倉體中。
[0013]進一步的，在所述凸起部分的中部設有一圈凹槽，織物的網眼嵌套在凹槽中。
[0014]所述網眼織物表面進行涂覆處理方法，其特征是，包括以下步驟:
(I)將未涂覆網眼織物裁剪成尺寸小于倉體內腔平面尺寸； (2)將裁剪后的未涂覆網眼織物套入真空倉體中的凸起部分上，未涂覆網眼織物嵌在凸起部分中部的凹槽中；
(3)將真空倉體和配套蓋體蓋好，真空倉體和配套蓋體通過密封圈形成密封狀態；
(4)關閉涂料流入端口的閥門，采用抽氣栗在涂料流出端口進行抽氣，將密封好的真空倉體抽成真空狀態，再將涂料流入端口的閥門打開，涂料在大氣壓力的作用下進入真空倉體的倉體內腔中，待涂料從涂料流出端口流出時關閉閥門；此時，涂料流入端口停止輸入涂料，涂料流出端口繼續抽氣以除去涂料中多余的氣泡；
(5 )固化后取出織物，得到涂覆好的網眼織物。
[0015]本發明具有以下優點:(I)本發明采用更為簡便高效的辦法實現織物表面的完整涂覆，具有操作簡便、生產效率高、涂覆效果好、適用范圍廣以及環保節能等多方面的特點；
(2)本發明使涂料在真空系統的作用下填充滿整個真空倉體，即涂料的量已成定值且一次成型，就不需要再反復涂覆；(3)本發明中網眼嵌套在凸起上，織物被平整固定完全浸在涂料中，不會發生褶皺和拉伸;如此不僅減少了工藝過程，也避免了材料的浪費；(4)更加重要的是在織物表面形成涂覆物質的過程中，不會存在氣泡和雜質的干擾，成膜的效果更好。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明所述的網眼織物表面進行涂覆處理的設備結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。
[0018]如圖1所示:所述網眼織物表面進行涂覆處理的設備包括真空倉體1、配套蓋體2、凸起部分3、涂料流入端口 4、涂料流出端口 5、倉體內腔6、閥門7、未涂覆網眼織物8、涂覆好的網眼織物9等。
[0019]如圖1所示，本發明包括可拆分的真空倉體I和真空倉體I的配套蓋體2，在真空倉體I和配套蓋體2上分別設有涂料流入端口 4和涂料流出端口 5;所述真空倉體I和配套蓋體2之間設置密封圈，保證真空倉體I和配套蓋體2蓋合時設備呈密封狀態，密封性能良好，從而保證工作狀態下形成完全真空狀態，使涂料中無氣泡，黏附性、成膜性好;在所述真空倉體I的倉體內腔6為織物的涂覆區，倉體內腔6的平面大小設置為10cmX 100cm，倉體內腔6的深度是所需涂覆的涂層厚度的兩倍;在所述倉體內腔6中均勻分布若干凸起部分3，凸起部分3之間的間距按所需涂覆的涂層厚度設置，凸起部分3的大小形狀根據織物網眼孔的形狀制造，常見多為四邊形和六邊形;所述凸起部分3呈上小下大的結構，凸起部分3的高度是所需涂覆的涂層厚度的兩倍。
[0020]所述涂料流入端口4設置在真空倉體I 一側的底部，涂料流出端口 5設置在另一側的配套蓋體2的頂部。
[0021]在所述倉體內腔6的四壁、配套蓋體2的下表面和凸起部分3的表面等設備中涂料流經的部位均有防粘防腐蝕涂層，便于清洗和織物的取放。
[0022]在所述涂料流入端口4設有閥門7，可以通過閥門7的開閉來控制涂料的流通;優選地采用電子檢測自動控制閥門7的開閉，實現設備的智能化。
[0023]所述配套蓋體2的下表面為光滑面，凸起部分3的高度