一種絲光羊毛空氣層面料的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及空氣層面料技術領域，具體涉及一種絲光羊毛空氣層面料的生產方 法。
【背景技術】
[0002] 鱗片層是羊毛纖維特有的結構，它使羊毛具有特殊的光澤和縮絨性能，同時也導 致羊毛染色困難、洗滌時形態穩定性差和穿著時的刺癢感。鱗片層是由角質化的扁平狀細 胞通過細胞膜復合物。羊毛的絲光原理就是采用適當的物理、化學的方法對羊毛的鱗片進 行柔化降解，使羊毛的鱗片受到損傷，部分或完全剝除，從而改善羊毛纖維的表面形狀，使 其具有羊絨般的手感與光澤。現有技術中物理的方法有樹脂增量法，化學方法常用細化減 量法。目前針對羊毛毛條常用的方法為細化減量法。減量法包括氯化法、氧化法和蛋白酶減 量法。氯化法需要產生大量的水洗液，而蛋白酶法的酶活性需要嚴格的反應條件，改進的技 術方案采用氯化法和蛋白酶法相結合的氯酶法，該方法釋氯劑使用量少，且產生的水洗液 較少。CN101519838中公開了一種羊毛防縮絲光處理方法，其主要包括氯化、還原、生物酶處 理、柔軟防縮處理四步驟。上述絲光羊毛工藝中，由于氯化處理后羊毛纖維仍殘留少量的 氯，這種殘留氯會繼續和羊毛中的酪氨酸殘基化合物發生緩慢氧化反應，引起羊毛泛黃，強 力損傷等問題，還原處理可以消除游離氯，但還原劑也會與決定羊毛顏色的酪氨酸殘基發 生反應，進而使羊毛黃變，黃變現象在羊毛染淺色時會使絲光羊毛毛條泛黃。現有技術中可 以通過選用雙氧水氧化法避免上述現象還有采用低溫等離子處理的方式轟擊羊毛表面，使 鱗片層疏松，但是雙氧水氧化法和等離子處理均不可避免的會對羊毛纖維的表面造成損 傷，最終導致羊毛纖維強力的損傷。上述損傷纖維會導致進一步制備的紗線在空氣層面料 放置過程中易出現斷線，一方面不利于保證較高的生產效率，另一方面面料黃變會影響數 碼染色后面料的色澤亮麗程度。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種絲光羊毛空氣層面料的 生產方法。
[0004] 為實現上述技術效果，本發明的技術方案為:一種絲光羊毛空氣層面料的生產方 法，其特征在于，包括如下步驟： S1:將針梳開松處理后的羊毛毛條置于離子液體與乙酸乙酯的混合溶液中，并置于_5 °(3以下的低溫條件下處理10~30min; S2:將離子液體混合溶液升溫至70~80°C保溫0.5~2h，將毛條乳干取出，乳干； S3:將S2所得羊毛毛條置于pH值為3.5~4.5的滲透劑水溶液中，向水溶液中加入含氯 剝鱗劑，常溫下反應10~20min，然后將羊毛毛條導出； S4:將S3所得羊毛毛條導入還原處理液中，升溫至33~38°C，保溫反應1~1.5h，然后升 溫至80~90°C保溫10~20min; S5:將S4所得羊毛毛條置于含蛋白酶和肽酶的水解處理液中，42~50°C浸泡20~30min 后，用洗滌液洗滌并脫水，重復洗滌脫水操作2~3次； S6:柔軟防縮，將S5所得羊毛置于含防縮劑和柔軟劑的水溶液中清洗、烘干、再次針梳 處理，得絲光防縮處理后的羊毛毛條； S7:將S6所得羊毛毛條經精梳制成羊毛紗線，以羊毛紗線為外層面料，以長絨棉紗線為 內層面料在電腦橫機進行雙層編織，羊毛紗線置于前針床編織，長絨棉紗線置于后針床編 織，內層電腦橫機的前針床的轉數設定為后針床轉數的1.3~1.6倍，采用吊目連接將前針 床和后針床的織物進行局部連接固定，得具有空氣層的坯布，將坯布經定型、剪裁、水洗、整 燙處理，得絲光羊毛空氣層面料。
[0005] 采用乙酸乙酯稀釋離子液體，并且可以調節離子液體的表面張力，低溫條件下羊 毛纖維表面鱗片間的空氣收縮，引導離子液體溶液深入羊毛纖維中，有效地對羊毛表層的 鱗片層進行部分地剝除，離子液體經乳制隨羊毛毛條帶入滲透劑水溶液中，可大幅提高羊 毛表面的親水性，增加游離氯分散至羊毛表面的鱗片處的速率;離子液體的預處理可以減 少含氯剝鱗劑的使用量，減少后續步驟中還原劑的用量，有助于使絲光羊毛處理工序更環 保。離子液體的預處理部分溶解羊毛鱗片層，與直接采用氯化剝鱗相比，羊毛毛條的黃變更 小。
[0006] 采用上述毛條制得的紗線強力優良，在實際生產過程中斷線現象較少，另外，防縮 處理后的羊毛毛條制得的紗線抗氈縮性能好，與長絨棉編織制得的空氣層面料不易變形和 褶皺，服用性能優良。
[0007] 優選的技術方案為，所述S1中的低溫條件為-15~-5°c。冷凍處理后的羊毛內部孔 隙中的水分轉化為固態，將羊毛內部孔隙撐大，可是羊毛纖維微觀狀態更飽滿，同時還可促 進離子液體深入上述孔徑中，有助于離子液體對羊毛表層的鱗片層更有效的剝除;但是，溫 度過低會影響羊毛纖維的強力，面料機械強度下降明顯。
[0008] 優選的技術方案為，所述離子液體為選自1-異丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽離子 液體、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽離子液體、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽離子液體 中的至少一種。甲基咪唑四氟硼酸鹽離子液體的偏酸性，且酸性較弱，可對羊毛表層的鱗片 層進行部分地剝除，同時減少對于剝除鱗片層后羊毛纖維的進一步損傷。
[0009] 優選的技術方案為，還原處理液的主要組成為L-酪氨酸、辣根過氧化物酶、pH值調 節劑、還原劑和水;還原處理液的pH值為7~9.5;水解處理液的pH值為6~8。
[0010] 含氯的二氯異氰尿酸鹽氧化水解使羊毛鱗片層中的二硫鍵和肽鍵斷裂，多余的游 離氯分散于處理液中，羊毛表面經氯化處理后生成的絡氨酸殘基，在剝鱗和還原處理之間 增加 S4,絡氨酸在辣根過氧化物酶的催化作用下與羊毛毛條表面的絡氨酸殘基交聯反應， 形成二絡氨酸鍵或異二絡氨酸鍵，對絡氨酸殘基形成保護作用，阻止氯化剝鱗后殘留的氯 和羊毛表面的絡氨酸殘基發生氧化反應，同時，還原劑與游離氯反應生成穩定的氯離子，第 三步中采用蛋白酶對經氯化處理后的肽鏈催化水解，二絡氨酸鍵或異二絡氨酸鍵水解。利 用絡氨酸交聯形成二聚體保護羊毛表面影響顏色的酪氨酸殘鍵，與現有技術中的氯酶法獲 得的絲光羊毛相比，黃變小，羊毛的手感和顏色好。
[0011] 為了保證酶促反應體系的pH值相對穩定，優選的技術方案為，pH值調節劑為緩沖 對，所述緩沖對為選自硼酸-硼砂緩沖對、甘氨酸-氫氧化鈉緩沖對和碳酸鈉-碳酸氫鈉緩沖 對中的一種。
[0012] 優選的技術方案為，還原處理液中L-酪氨酸的重量百分比為5~10%。辣根過氧化 物酶不僅能夠催化羊毛表面的酪氨酸殘基與游離的酪氨酸發生交聯反應，也可以促使游離 的酪氨酸交聯，因此還原處理液中的酪氨酸需過量。
[0013] 為了進一步優化辣根過氧化物酶的催化活性，加快酪氨酸交聯的反應速度，使處 理液中的氯保持游離的零價態與還原劑發生氧化還原反應，優選的技術方案為，辣根過氧 化物酶的用量與L-酪氨酸重量之比為(3~7.5)yKat/lg。
[0014] 優選的技術方案為，剝鱗劑為緩釋處理的二氯異氰脲酸鈉。剝鱗劑的用量需要根 據具體物質與水反應生成次氯酸的量決定。優選的技術方案可以選擇緩蝕處理后的剝鱗 劑。
[0015]優選的技術方案為，所述還原劑為亞硫酸鈉或焦亞硫酸鈉，還原劑的含量為羊毛 毛條中羊毛含量的5~8%。
[0016]優選的技術方案為，肽酶的使用量與羊毛毛條中羊毛含量之比為12~20yKat/lg。 肽酶使用量過大會促使羊毛表面的蛋白質肽鏈上的氨基酸水解，進一步損傷羊毛纖維表 面，不利于形成手感爽滑的羊毛毛條表面。
[0017]本發明的優點和有益效果在于： 本發明將離子液體預處理和氯化-酶促絲光處理相結合，通過采用離子液體預處理羊 毛毛條，對羊毛纖維的鱗片進行部分地剝除，破壞游離氯與水生成的次氯酸向纖維內部擴 散的壁皇，提高羊毛纖維的親水性，次氯酸快速滲透有助于加速羊毛纖維鱗片層的剝除； 與現有技術中未預處理的方法相比，本發明中的氯化剝鱗劑使用量更少，離子液體的 還可以重復利用，離子液體隨羊毛毛條帶入滲透劑水溶液中，由于離子液體的表面張力小 于水，因此還可以減少滲透劑的使用量，因此絲光工序生產操作更環保，所得羊毛產品黃變 小，手感爽滑； 使用經絲光處理后的羊毛毛條制得的紗線作為空氣層外層，長絨棉作為空氣層內層， 內層面料柔軟且抗靜電效果好，空氣層面料整體不易變形和褶皺，服用性能優良，外層面料 的黃變小有助于提高數碼印花色澤的艷麗程度。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更 加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0019] 實施例1: 實施例1(簡稱S1，下述實施例相同）的絲光羊毛空氣層面料的生產方法包括如下步驟： S1:將針梳開松處理后的羊毛毛條置于離子液體與乙酸乙酯的混合溶液中，并置于_5 °〇以下的低溫條件下處理lOmin; S2:將離子液體混合溶液升溫至70°C保溫0.5h，將毛條乳干取出，乳干;離子液體為1-烯丙基-3-甲基咪唑醋酸鹽； S3:將S2所得羊毛毛條置于pH值為3.5的滲透劑水溶液中，向水溶液中加入含氯剝鱗 劑，常溫下反應lOmin，然后將羊毛毛條導出；剝鱗劑為緩釋處理的二氯異氰脲酸鈉;二氯異 氰脲酸鈉的用量為羊毛毛條中羊毛含量的2%。
[0020] S4:將S3所得羊毛毛條導入還原處理液中，升溫至33°C，保溫反應lh，然后升溫至 80°C 保溫 lOmin; S5:將S4所得羊毛毛條置于含蛋白酶和肽酶的水解處理液中，42°C浸泡20min后，用洗 滌液洗滌并脫水，重復洗滌脫水操作2次;水解處理液的pH值為6