滌綸織嘜及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及服裝輔料技術領域，特別是涉及一種滌綸織嘜及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著大眾的審美觀、個性化發展要求，滌綸織嘜需要隨成衣一道經過80~100°C染 色、洗水，80~100°C烘干，而滌綸織嘜在高于滌綸玻璃化溫度80~90°C時，容易起皺和收 縮。起皺和收縮的織嘜，穿著時會刮擦人體皮膚，織嘜收縮會拉皺衣服，影響衣服的美觀。
[0003] 為改善這個問題，普通的做法是：在生產滌綸織嘜時，采用比后續更高溫度160~ 180°C去壓燙定型。大于90°C高溫，普通的滌綸紗的分散染料容易迀移出來，需再通過洗水 去除，在洗水過程中織嘜易變形，又需要再燙平;若我們采用迀移牢好的分散染料，由于染 料分子量大，染色過程中容易染花，增加染色的難度;若采取滌綸改型紗(例如陽離子可染 紗），這些紗結構特性，容易散絲，需加大防散絲油劑，這些油劑后續會滲到白色或淺色衣服 上，還是需要經洗水處理去除織嘜上油；另外，還有一種用無機顏料色母粒紗，其牢度好，但 色譜不齊全，且輔料行業顏色多樣性，小數量，要提前特制，這種方式成本還是高，且周期 長，不能滿足行業快速反應要求。以上四種方法，都有其缺點和不足。
【發明內容】
[0004] 基于此，本發明的目的是提供一種防皺、防縮的滌綸織嘜的制備方法。
[0005] 具體的技術方案如下：
[0006] -種滌綸織嘜的制備方法，包括如下步驟：
[0007] (1)經紗預處理
[0008] 將滌綸經紗于125°C~145°C高溫熱水處理20~60min，浴比1:8~10,脫水，然后于 80°C以下預烘至含潮率為10~30%，再于150~170°C下高溫焙烘5~lOmin，即得；
[0009] (2)煒紗的選擇
[0010] 選用滿足如下條件的煒紗:將滌綸煒紗于125~135°C下染色20-60min，然后于90 ~115°C還原清洗1~3次，再于115~125°C壓燙15~20秒，測試紗線色牢度，免燙色牢度大 于4.0為合格；
[0011] (3)寫花:進行寫花操作得到織嘜生產所需寫花資料，所述寫花資料包括織機機 型、組織結構以及紗線密度；
[0012] ⑷織嘜:采用步驟⑶確定的寫花資料，將步驟（1)的經紗和步驟(2)的煒紗在織 嘜機中進行織嘜；
[0013] (5)切割分條:將步驟⑷所得織嘜于濕度55~75%、溫度20-30°C條件下，松弛放 置i 6~48h，再進行分條、剪折操作，即得所述滌綸織嘜。
[0014] 在其中一些實施例中，步驟(4)中，所述織嘜的工藝參數為:經紗張力28~45g，燙 板溫度120~140°C，熨燙時間3~6min，卷裝張力15~30g。
[0015] 在其中一些實施例中，步驟(5)中，所述分條剪折操作的工藝參數為：刀片邊緣厚 度為Ο · 15~0.35mm，切割速度1 · 0~5.0米/min，振幅35 %~65 %。
[0016] 在其中一些實施例中，所述滌綸經紗為無機鹽類有色滌綸經紗。
[0017] 在其中一些實施例中，所述織機機型選自電腦燒邊機、鉤針機、木梭機中的一種。
[0018] 在其中一些實施例中，所述組織結構選自平紋、斜紋、緞紋中的一種。
[0019] 本發明的另一目的是提供一種防皺、防縮的滌綸織嘜。
[0020] 具體的技術方案如下：
[0021 ]上述制備方法制備得到的滌綸織嘜。
[0022]本發明的有益效果如下：
[0023]現有技術中為達到防皺、防縮的要求，普通織嘜做法是:在織嘜的成品后階段，采 取提高織嘜機器的燙版溫度，織嘜后再洗水、整燙措施，改善織嘜熱縮率和織嘜色牢度，達 到防皺、防縮。
[0024]本發明關鍵在于:提前熱水和熱烘處理經紗，得到熱縮率更低，縮率更穩定經紗； 再調整織嘜工藝參數(經紗張力，織嘜燙版溫度）；并利用滌綸內應力可松弛特性，通過改善 織嘜切割工藝;減少織嘜時對經紗熱縮率破壞，減少對煒紗牢度破壞，達到織嘜防皺、防縮 的目的。
[0025]本發明的制備方法省去了織嘜后再洗水和整燙工序，因織嘜燙版溫度降低了，所 以織嘜時對滌綸煒紗耐高溫要求降低，降低了有色滌綸煒紗制作難度，還減少織嘜后續洗 水和整燙工序，降低織嘜生產成本，節約生產時間。
[0026] 具體分析如下：
[0027] (1)滌綸經紗預處理
[0028] 織嘜使用的經紗，一般為白色和無機鹽類色母粒兩種，其色牢度好，160~175°C高 溫條件下，不變色，其牢度不降低；而在織嘜過程，經紗承受的張力要大于煒度紗張力，因 此，改善有色經紗原料熱縮率并讓其穩定非常關鍵;為達到此要求，我們利用經紗牢度好的 特性，本發明將經紗通過125°C~145°C高溫熱水，水比1:8~10，處理20~60min，脫水，在于 80°C以下先預烘至含潮率10~30%，再于150~170°C過爐焙烘5~10分鐘。經過上述預處理 得到的經紗，沸水收縮率和干熱縮率低，更穩定;并且在紗線原料階段改善經紗熱縮率，因 集中處理，自動化程度高，成本相對低廉。
[0029] (2)煒紗的選用
[0030] 因耐熱迀移牢度好的普通滌綸紗，需要對應采用熱迀移牢度好的染料，這類染料 分子量大，價格昂貴，因為分子量大，染色時染料不容易擴散，易染花。
[0031] 本發明選用滿足如下條件煒紗：將滌綸煒紗于125~135°C下染色20-60min，然后 于90~115°C還原清洗1~3次，再于115~125°C壓燙15~20秒，測試紗線色牢度，色牢度大 于4.0為合格。該工藝得到的紗線不易染花，再結合適當提高還原清洗溫度到90~115°C，讓 纖維表層浮色清洗干凈，后續織嘜熱加工，表層染料析出非常少，避免煒紗的色牢度降低而 增加織嘜后再洗水、整燙工序。同時，后續降低織嘜燙版溫度到120~140°C，既能保證織嘜 縮率能達標，又降低煒紗生產難度，減少織嘜過程中洗水整燙工序。
[0032] (3)織嘜
[0033]通過多次實驗發現:采用28~45g經紗張力織嘜，所得的最終織嘜熱縮率小于3%， 且織嘜行機也順暢;燙版溫度120~140°C，所得織嘜各項色牢度大于4.0。因此，所得織嘜后 不需洗水、整燙，降低成本和生產時間。織嘜卷裝張力為15~30g，有利于讓織嘜時所產生的 張力得到松弛。
[0034] (4)切割分條
[0035]織嘜經紗張力松弛，織嘜下織機后，在濕度65 % ± 10 %、溫度25°C ± 5°C條件下，放 置16~48小時。這種工藝條件下，織嘜時所產生的內應力得到有效松弛，織嘜自然回縮后再 切割分條。
[0036] 經過多次試驗發現，織嘜超聲波機器切邊時，切得織嘜邊的熱縮率和織嘜內部紗 線熱縮率保持接近，織嘜就不易起皺和收縮。
[0037] 織嘜超切時，切得織嘜邊的縮率和織嘜內部紗線熱縮率保持接近，該織嘜在后續 60~100°C染色、洗水，100~160°C壓燙、烘干時，不易起皺和收縮。
[0038] 超聲波切割的工藝參數為：刀片邊緣厚度為0.15~0.35mm，切割速度1.0~5.0米/ min，振幅35%~65%。切割刀片越薄，熔化纖維越少，織嘜的邊緣熔融少，切邊緣的密度越 接近織嘜內部密度，但是切邊熔融纖維越少越易散邊。為了平衡二者矛盾，采取以下措施， 切得的滌綸織嘜經過60°C*60min，浴比1:20，20次洗水不散邊，150°C*6min焙烘邊不起皺， 為基準。根據織嘜密度選用相應厚度的刀片，織嘜分條后，用剪折機器，剪折成品。這種工藝 條件下織嘜超切，切得織嘜邊的縮率和織嘜內部紗線熱縮率保持接近。
[0039]采用本發明的制備方法得到的滌綸織嘜不需洗水、整燙工序，該織嘜在后續60~ 100°C染色、洗水，100~160°C壓燙、烘干時，不易起皺和收縮。本發明的制備方法不僅縮短 了生產周期，降低了生產成本，且織嘜各方面的牢度都可以控制在4級或以上，熱縮率控制 在3%以下。
【具體實施方式】
[0040]本發明一種滌綸織嘜的制備方法，包括如下步驟：
[0041 ] (1)經紗預處理
[0042] 將滌綸經紗（白色或無機鹽類有色滌綸經紗）于125°C~145°C高溫熱水處理20~ 60min，浴比1:8~10,脫水，然后于80°C以下預烘至含潮率為10~30%，再于150~170°C下 高溫焙烘5~lOmin，即得；
[0043] (2)煒紗的選擇
[0044] 選用滿足如下條件的煒紗:將滌綸煒紗于125~135°C下染色20-60min，然后于90 ~115°C還原清洗1~3次，再于115~125°C壓燙15~20秒，測試紗線色牢度，色牢度大于4.0 為合格；
[0045] (3)寫花:進