一種超仿棉/棉混紡織物軋染染色工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于紡織化學技術領域，涉及一種超仿棉/棉混紡織物乳染染色工藝。
【背景技術】
[0002] 超仿棉纖維是我國"十二五"期間研發的新型功能性仿真纖維，以聚酯纖維為主要 原料，將聚合、紡絲、織造、染整技術相融合，通過物理改性和化學改性的方法，使纖維兼具 聚酯纖維和棉纖維的優點，既具有棉纖維良好的手感、柔軟舒適性和吸濕性能，又具有聚酯 纖維的力學性能、導濕性、抗皺性、耐熱性能和良好的色牢度。受棉花產量和價格制約，以及 普通聚酯纖維產能過剩的雙重影響，超仿棉纖維將逐步取代部分天然棉纖維，市場效益也 會日益凸顯。
[0003] 作為一種具有廣闊市場前景的新型服用纖維，其染色技術也得到印染行業的重點 關注。合理的染色工藝是超仿棉混紡織物實現仿棉光澤、手感和舒適性的重要保證。與普通 聚酯纖維相比，超仿棉纖維經過了改性，分子結構的變化和形態的異型化，使其拉伸性能降 低，玻璃化溫度和熔融溫度降低，耐堿性下降。分子的改性使染料容易上染，但會導致初始 上染速率過快。近年來，我國印染工作者針對超仿棉面料的染色工藝進行了大量探索。如中 國專利《滌綸長絲超仿棉面料的染色工藝》（申請號201310358783.6,申請日2013.08.16,公 開號CN103437216A，公開日2013.12.11)、中國專利《滌綸長絲超仿棉面料的染整加工工藝》 (申請號201310360846.1，申請日 2013.08.16,公開號CN103437103A，公開日 2013.12.11)、 一種超仿棉羊毛混紡織物的染色方法（申請號201310419943.3，申請日2013.09.16，公開號 〇~1034696348，公開日2013.12.25)、一種超仿棉羊絨混紡織物的染色方法（申請號 201310419729.8,申請日2013.09.16,公開號CN103469632A，公開日2013.12.25)、一種超仿 棉真絲混紡織物的染色方法（申請號201310419729.8,申請日2013.09. 16,公開號 〇價034696334，公開日2013.12.25)等，為推動超仿棉織物染整技術的發展做出了重要貢 獻。
[0004] 但以上專利的染色均是采用溢流染色的方法，適用于間歇式、小批量生產，效率較 低。本專利公布一種乳染染色的方法，可以滿足連續染色加工的需要，適合連續、大批量織 物染色，生產效率高。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的是提供一種超仿棉/棉混紡織物乳染染色工藝，解決了現有超仿棉/ 棉混紡織物染色時效率低的問題。
[0006] 本發明所采用的技術方案是，一種超仿棉/棉混紡織物乳染染色工藝，具體按以下 步驟實施：
[0007] 步驟1，對超仿棉/棉混紡織物坯布進行淡堿退煮處理；
[0008] 步驟2,對經步驟1退煮后的織物進行低堿絲光；
[0009] 步驟3,對步驟2絲光后的織物進行預定型；
[0010] 步驟4,對經步驟3預定型后的織物進行染色。
[0011] 本發明的特點還在于，
[0012] 步驟1中退煮處理，具體為:首先將超仿棉/棉混紡織物在退煮液中浸乳，采用二浸 二乳，乳余率為80%~100%;然后對浸乳后的超仿棉/棉混紡織物進行汽蒸，汽蒸溫度為 100°C~102°C，時間為40~60min;最后對超仿棉/棉混紡織物進行熱水洗、冷水洗。
[0013]退煮液由以下原料組成:燒堿3~6g/L，高效精煉劑5~10g/L，滲透劑2~3g/L。
[0014] 步驟2低堿絲光過程中，燒堿濃度為150~170g/L，車速為60~70m/min。
[0015] 步驟3預定型過程中，溫度為150°C~160°C，時間為45s~60s。
[0016] 步驟4染色采用分散/活性染料一浴乳染工藝，具體為:依次對織物進行浸乳染液， 紅外線預烘，熱風烘干，焙烘，水洗，還原清洗，水洗，最后將織物烘干。
[0017] 染液中含有:染料，小蘇打，尿素和滲透劑。
[0018] 染料包括分散染料和活性染料，分散染料和活性染料的用量均小于等于織物重量 的10%;小蘇打用量為15~25g/L，尿素用量為15~50g/L，滲透劑用量為0.5~lg/L。
[0019] 熱風烘干溫度為75°C~85°C，時間為3~5min;焙烘溫度為150°C~170°C，時間為1 ~1·5min〇
[0020] 還原清洗為采用保險粉2~3g/L，在50~60°C下進行還原清洗。
[0021] 本發明的有益效果是，本發明一種超仿棉/棉混紡織物乳染染色工藝，具有以下優 點：第一，采用分散/活性染料一浴乳染工藝，可以實現產品的連續、大批量生產，克服以往 溢流染色工藝只能間歇式、小批量生產的問題，提高了生產效率，減少了缸差。第二，根據超 仿棉纖維的耐化學性和耐熱性制定退煮、絲光的堿濃度以及熱熔染色、高溫定型的溫度等 工藝參數，對超仿棉纖維造成的損傷小，織物成品的單位面積質量和斷裂強力損失小。第 三，經過本技術方案處理后的織物，顏色鮮艷豐滿，色牢度高，手感和穿著舒適性好。第四， 與常規乳染工藝相比，用堿量低，染色溫度低，能耗小，節能環保。
【具體實施方式】
[0022]下面結合【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0023] 本發明提供了一種超仿棉/棉混紡織物乳染染色工藝，工藝中選用面料為超仿棉 與棉兩種纖維混紡，按照質量百分比：超仿棉纖維的30 %~70 %，棉纖維30 %~70 %，以上 質量百分比之和為100%，織物單位面積質量為130~250g。
[0024] 具體按以下步驟實施：
[0025] 步驟1，退煮：
[0026]對超仿棉/棉混紡織物坯布進行淡堿退煮處理，退煮液由以下原料組成:燒堿3~ 6g/L，高效精煉劑0S-603 5~10g/L，滲透劑JFC 2~3g/L。退煮過程具體為:首先將超仿棉/ 棉混紡織物在退煮液中浸乳，采用二浸二乳，乳余率為80%~100%;然后對浸乳后的超仿 棉/棉混紡織物進行汽蒸，汽蒸溫度為l〇〇°C~102°C，時間為40~60min;最后對超仿棉/棉 混紡織物進行熱水洗、冷水洗；
[0027]因超仿棉纖維在改性過程中，分子規則性被破壞，結晶度降低，耐堿性也隨之降 低，根據試驗，堿濃度越高，處理溫度越高，時間越長，纖維重量和強力損失越大，因此在退 煮時要嚴格控制燒堿的濃度和處理時間。
[0028] 步驟2,絲光：
[0029] 對經步驟1退煮后的織物進行低堿絲光，燒堿濃度為150~170g/L，車速為60~ 70m/min〇
[0030] 絲光可以改善棉纖維的光澤，同時也有利于后續染色過程中染料分子上染，但是 絲光對超仿棉纖維有一定的損傷。因超仿棉纖維耐堿性較差，故采用低堿絲光工藝。
[0031] 步驟3,預定型：
[0032] 對步驟2絲光后的織物進行預定型，溫度為150°C~160°C，時間為45s~60s。
[0033] 步驟4,染色：
[0034]對經步驟3預定型后的織物采用分散/活性染料一浴乳染工藝進行染色，具體為： [0035] 4.1對織物進行浸乳染液，采用二浸二乳，乳余率為60%~70 %。所用的染液中含 有:染料，小蘇打15~25g/L，尿素15~50g/L，滲透劑JFC 0.5~lg/L。其中，染料包括分散染 料和活性染料，分散染料和活性染料的用量均小于等于織物重量的10%，染料的種類和用 量根據顏色要求和配色要求確定。
[0036] 4.2對浸乳染液的織物依次進行紅外線預烘，熱風烘干，焙烘，水洗，還原清洗，水 洗，最后將織物烘干，即完成對于織物的染色。
[0037] 其中熱風烘干溫度為75°C~85。(3,時間為3~5min。
[0038] 焙烘溫度為150°C~170°C，時間為1~1.5min。
[0039] 還原清洗采用保險粉2~3g/L，在50~60°C下進行還原清洗。
[0040] 按照上述工藝進行染色后，面料的單位面積質量和斷裂強力損傷小，解決了常規 乳染導致超仿棉纖維損傷的問題。
[0041] 對比采用本發明工藝和常規乳染工藝對超仿棉/棉混紡織物進行乳染對面料造成 的損傷，結果如下表：
[0042] 表1常規乳染工藝與本發明采用的工藝造成的面料損傷對比
[0044] (面料規格:超仿棉/CJ 40/60 18.4texX2/18.4texX2 110/85(根/10cm)2/l斜 紋160cm)
[0045] 從上表可以看出，相對于常規乳染工藝，經本發明工藝染色后，面料的單位面積質 量損失率大大降低，斷裂強力與坯布相當，斷裂強力損失小。
[0046] 對比采用本發明工藝染色后的超仿棉/棉混紡織物與純棉織物的性能，結果如下：
[0047] 表2超仿棉/棉混紡織物的性能指標
[0049] 由上表可以看出，超仿棉/棉混紡織物的吸濕速干性與純棉織物接近，以彎曲長度 表征的柔軟性也與純棉織物相當，抗起毛起球性、色牢度均已達到或超過純棉織物，水洗尺 寸變化率則遠遠優于純棉織物。說明經過本發明工藝方案的染色織物，達到了超仿棉混紡 織物的仿棉且優于棉的目的。
[0050] 實施例1