一種吸濕用品的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種一次性吸濕用品，尤其涉及含有可替代傳統的吸收芯體及隔液底 膜的防水透氣復合吸收材料的一次性吸濕用品。
【背景技術】
[0002] -次性吸濕用品在結構上從上到下主要包含:透液頂層、吸收芯體和不透液底層。 吸收芯體位于一次性吸濕用品的透液頂層與不透液底層之間，主要起到吸收和儲存液體的 作用。傳統的吸收芯體一般由粉碎后的絨毛漿纖維和高分子吸水樹脂顆粒按照一定比例和 結構分布混合成型制得，其缺陷是吸收芯體厚度較高，容易起坨、斷裂，吸收芯體生產過程 中會產生大量粉塵，生產工藝復雜，給一次性吸濕用品的生產帶來諸多不便。
[0003][0004][0005] 采用上述吸收芯體制成的吸濕用品存在的主要問題在于，1、吸濕用品厚度較高， 至少大于3mm;2、芯體吸濕后在外力的作用下上下層易發生滑移，影響吸濕用品的完整性； 3、不具有隔液的功能。傳統的一次性吸濕用品的不透液底層一般采用具有防水透氣性能的 聚乙烯透氣膜，但聚乙烯透氣膜因其組分構成及特性使其透濕量局限于3000g/m 2 · day以 內。由于透濕量較低，當吸濕用品吸濕后，穿戴者容易感覺到悶熱、潮濕，影響舒適性。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的是為了克服現有技術的缺陷，提供一種一次性吸濕用品。該吸濕用 品吸濕后具有較好的整體性，即使在外力的作用下芯體也不易發生上下層滑移的現象，且 該吸濕用品厚度較小，極大地提高了 一次性吸濕用品的舒適性。
[0007] 本發明提供一種一次性吸濕用品，包括透液頂層與防水透氣復合吸收材料，該防 水透氣復合吸收材料由上下兩層纖維網構成，其特征在于上層纖維網包含超吸水性短纖維 和纖維素纖維；下層纖維網的遠離上層纖維網的一側涂覆含氟的拒水拒油組合物整理劑； 上下兩層纖維網通過超聲波焊接，其中下層纖維網的未涂覆拒水拒油組合物整理劑的一側 與上層纖維網通過超聲波焊接;該防水透氣復合吸收材料的吸水倍率為10_40g/g、保水倍 率為5-20g/g、透濕量為4000-7000g/m 2 · day、抗靜水壓為40-60mbar，其中吸水倍率和保水 倍率中所述的水為人工合成尿液;上下兩層纖維網的剝離力為3_5N/25mm。
[0008] 本發明所述的上層纖維網包含至少大于15wt%的熱塑性纖維、8wt%-15wt%的纖 維素纖維及具有熱塑性和卷曲性的超吸水性短纖維。大量實驗表明，熱塑性纖維的加入可 以改善纖維網的拉斷力，隨著熱塑性纖維含量的提高，纖維網拉斷力隨之提高。當熱塑性纖 維的含量小于15wt%時，會導致纖維網拉斷力不足，在加工過程出現斷網、破洞等質量問 題，無法滿足要求。所述熱塑性纖維是聚烯烴纖維。所述聚烯烴纖維的原料是聚乙烯或聚丙 烯或者二者的組合物。
[0009] 超吸水性短纖維的吸水倍率較高，但吸收速度較慢(大于30s)，導流效果較差，纖 維素纖維的加入可以起到俘獲吸收液體并提高導流的功能，提高了吸收芯體的吸收速度和 擴散性能。如纖維網中未添加纖維素纖維，吸收芯體在使用過程中易出現滑滲、吸收速度慢 等問題。隨著纖維素纖維含量的上升，吸收芯體吸收速度隨之上升，但纖維網的保水倍率隨 之下降，回滲量及吸收芯體厚度明顯上升，直接影響到一次性吸濕用品穿戴的舒適性。為了 保證吸收芯體的保水倍率和吸收倍率以及較小的吸收芯體厚度，纖維素纖維的含量必須控 制在8wt%_15wt%。
[0010] 本發明優選的超吸水性短纖維具有熱塑性和卷曲性。由于常規的超吸水性短纖維 不具有卷曲性和熱塑性，比重大，斷裂強度和斷裂伸長都較低，易導致超吸水性短纖維與其 它纖維在混合梳理過程中造成大量落棉，制成率較低，因此要針對超吸水性短纖維進行實 驗篩選。經過大量實驗研究，最終選定的超吸水性短纖維是由以丙烯酸系共聚物紡絲溶液 為芯層原料，聚乙烯醇紡絲溶液為皮層原料，經皮芯型復合噴絲板擠出，熱空氣干法紡絲和 熱交聯得到的超吸水性短纖維;所述超吸水性短纖維是由具有一定熱塑性的絲束經卷取機 擠壓后而具有二維卷曲、且經過烘干切斷而得到的超吸水性短纖維。以丙烯酸系共聚物紡 絲溶液為芯層原料，聚乙烯醇紡絲溶液為皮層原料，選擇上述原料是為了使得所述超吸水 性短纖維具有一定的卷曲性和熱塑性。由于皮層的聚乙烯醇具有熱塑性，在機械外力擠壓 下，纖維形成牢度好的卷曲，這樣的纖維抱合力強、梳理成網性良好。隨著超吸水性短纖維 卷曲性的提高，超吸水性短纖維與熱塑性纖維、纖維素纖維之間的抱合力逐步增強，提高了 纖維網拉斷力。但卷曲度過大，易使纖維間摩擦系數過高，不易加工。本發明所選的超吸水 性短纖維卷曲度為8-15 %。
[00?1 ] 本發明的上層纖維網厚度為0.1-lmm，纖維網平方米克重為60_80gsm。
[0012] 本發明的下層纖維網為紡粘法或熔噴法或者上述兩種方法的組合形成的熔融纖 維網，平方米克重為40-80gsm。抗靜水壓指標是防水隔液底層的重要指標之一，纖維網能承 受的靜水壓越大，防水性或抗滲漏性越好。透濕性是表征纖維網舒適性的一項重要的指標， 在一定的條件下，單位時間內通過的水蒸氣量愈多，纖維網的透濕性愈好。纖維網的平方米 克重直接影響到透濕性及抗靜水壓，平方米克重越大，抗靜水壓越大，濕阻越大，透濕量越 小。綜合考慮纖維網的透濕性及抗靜水壓，本發明選用的下層纖維網平方米克重為40-80gsm，厚度為0 · 05-0 · 1mm。
[0013] 普通的紡粘法或熔噴法或者上述兩種方法的組合形成的熔融纖維網的抗靜水壓 較低，無法滿足作為一次性吸濕用品底部隔液材料的要求。本發明選用含氟的拒水拒油組 合物的整理劑對下層纖維網的遠離上層纖維網的一側進行整理，提高下層纖維網對水、油 和血液的抗滲透性能。所述的下層纖維網的遠離上層纖維網的一側涂覆的拒水拒油組合物 中含有碳一氟(C-F)基團。本發明選用的拒水拒油組合物整理劑為NUVA 1542LIQ(科萊恩化 工），其含有連續排列的長鏈氟烷基化合物，這種結構導致了較低的表面張力，一般為10-20mN/m，遠低于油、水和血液的表面張力。下層纖維網經含氟的拒水拒油組合物整理劑整理 后，表面形成一層拒水拒油薄膜，使得下層纖維網表面形成疏水基團，表面張力下降，既阻 止液態水、油的通過，又保持了一定的透氣透濕性能。經過整理后，下層纖維網的透濕量雖 有所下降，但是下降幅度不大。因為拒水拒油組合物整理劑形成一層薄膜包覆在纖維的表 面，使得下層纖維網纖維之間的空隙有所減小，整理后非織造布透濕量有所下降，但是下降 的幅度不大，因為有機氟并非完全包覆在纖維的表面，只是通過碳-氟(C-F)基團定向排布 于纖維表面來改變表面性能，從而使其具有拒水拒油性能，所以整理劑對下層纖維網的透 濕量影響不大。
[0014] 本發明所述的上下兩層纖維網采用超聲波焊接，取代傳統的熱熔膠粘合。熱熔膠 中含有松香類或石油類增粘樹脂，在加熱使用過程中不可避免地會出現氣味，且施膠量的 多少直接影響到兩層纖維網之間的剝離力和透濕量。如膠量過高，易導致制品氣味較大及 透濕量大幅度下降；膠量過低，上下層纖維網剝離力較低，易出現分層。本發明采用的超聲 波焊接技術利用了纖維網材料的熱塑性，不使用任何粘合劑。超聲波作用于纖維網接觸面 時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，使兩個纖維網的表 面產生高速的摩擦，從而在表面產生高溫，兩個纖維網的接觸面迅速融化，加上一定的壓力 后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，接觸面凝固成型，焊接點剝離力能接近于原材 料拉斷力，防止上下層纖維網在使用中受到外力而分層。本發明所述的超聲波焊接圖案為 條紋狀，所述的防水透氣復合吸收材料左右兩側邊緣的焊接點為連續的條紋狀，且條紋的 寬度為2-5mm，比其他焊接點寬，其作用是防止液體從兩側滲漏。該防水透氣復合吸收材料 前后兩端的焊接點為連續或間斷的條紋，寬度較窄，條紋的寬度為I - 2 mm，可以防止液體從 前后端滲漏。除防水透氣復合吸收材料前后兩端及左右兩側焊接的部分之外，吸收材料的 其他的