高耐摩擦、高色牢度人造革及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種人造革制作方法，特別設及一種高耐摩擦、高色牢度人造革及其 制造方法。
【背景技術】
[0002] 人造革應用越來越廣泛，如廣泛應用于座椅等于人體長時間接觸的產品上，傳統 的人造革面層要么容易磨花、磨破，還容易脫色，導致長期接觸人造革的人衣服或皮膚被染 色，造成尷尬，要么人造革表面光滑耐磨不易脫色，可是卻難W與基底層粘接牢固，容易脫 落，長期使用一出現脫皮現象，使用壽命短。
【發明內容】
[0003] 為了克服上述缺陷，本發明提供了一種高耐摩擦、高色牢度人造革制造方法，該高 耐摩擦、高色牢度人造革制造方法工藝簡單，其制造的人造革具有耐磨、不易脫色，不易脫 皮的優點，其使用壽命長。
[0004] 本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高耐摩擦、高色牢度人造 革，包括具有高耐磨擦和高色牢度的表面致密層、基底層和過渡層，W使用狀態為基準，所 述過渡層粘接于表面致密層和基底層之間，其中過渡層為與表面致密層和基底層兩相親 和的材料制成的片材。
[0005] 作為本發明的進一步改進，所述基底層為PU、PVC、TPE中一種或多種混合材料的壓 延基材
[0006] 作為本發明的進一步改進，所述基底層為由基布層和發泡層粘接在一起形成的組 合片材，其中發泡層與過渡層粘接在一起。
[0007] -種高耐摩擦、高色牢度人造革制造方法，具體步驟如下：
[000引步驟一:準備表面致密層材料并充分混合攬拌成表面致密層漿料，并準備由表面 致密層材料和基底層材料組成的過渡層材料并充分混合攬拌成過渡層漿料；
[0009] 步驟二:將表面致密層漿料先排入混煉機內進行混煉，然后再排入煉膠機內進行 塑煉；
[0010] 步驟=:將經過塑煉的表面致密層漿料送至壓延機里壓延成厚度在0.2mm~0.4mm 的片材；
[0011] 步驟四：將過渡層漿料先排入混煉機內進行混煉，然后再排入煉膠機內進行塑煉；
[0012] 步驟五:將經過塑煉的過渡層漿料送至壓延機里壓延成厚度在0.2mm~0.4mm的片 材；
[0013] 步驟六:先將過渡層片材貼合在表面致密層片材反面，然后再將提前準備好的基 底層貼合在過渡層表面，基材貼合的生產速度為30m/min。
[0014] 作為本發明的進一步改進，所述表面致密層配料如下：丙締酸樹脂0~100重量份、 增塑劑30~100重量份、聚氯乙締樹脂0~100重量份，填料10~80重量份、潤滑劑0.5~1重 量份、耐熱穩定劑2~5重量份、顏料3~5重量份、調整劑I~10重量份、加工助劑3~15重量 份和耐磨改性材料30~50重量份，將上述表面致密層配料在高速分散混合機里混合均勻形 成表面致密層漿料，其中攬拌溫度120°C~130°C，攬拌時間IOOs~200s(最佳為150s);過渡 層配料如下:增塑劑30~100重量份、聚氯乙締樹脂0~100重量份，填料10~80重量份、潤滑 劑0.5~1重量份、耐熱穩定劑2~5重量份、顏料3~5重量份，將上述過渡層配料高速分散混 合機里混合均勻形成過渡層漿料，其中攬拌溫度120°C~130°C，攬拌時間IOOs~200s(最佳 為 150s)。
[0015]作為本發明的進一步改進，表面致密層漿料在混煉機被混煉溫度130°C~150°C， 混煉時間200S~300S(最佳為為250S);過渡層漿料在混煉機被混煉溫度130°C~150°C，混 煉時間200s~300s(最佳為為250s)。
[0016] 作為本發明的進一步改進，所述表面致密層漿料在煉膠機(最佳為開放式煉膠機） 內在120°C~130°C的溫度條件下進行塑煉IOmin~20min(最佳為15min);過渡層漿料在煉 膠機（開放式煉膠機）內在120°C~130°C的溫度條件下進行塑煉IOmin~20min(最佳為 15min)。
[0017] 作為本發明的進一步改進，所述表面致密層漿料在壓延機里壓延作業條件溫度為 160°C~180°C，生產速度20m/min~40m/min;過渡漿料在壓延機里壓延作業條件溫度為160 °C~180°C，生產速度 20m/min~40m/min。
[0018] 作為本發明的進一步改進，所述步驟六中表面致密層與過渡層貼合壓力含1T，過 渡層與基底層貼合壓力>1T。
[0019] 作為本發明的進一步改進，基底層為PU、PVC、TPE中一種或多種混合材料的壓延基 材。
[0020] 本發明的有益效果是:本發明制造方法簡單，便于實現，且本發明表面致密層選用 高強度的材料制成，其耐磨性和色牢度高，不易磨損和脫色，通過在表面致密層和基底層之 間貼合了具有兩相親和效果的過渡層，其與表面致密層和基底層都能牢固粘合，避免了人 造革長期使用脫皮的現象發生，表面致密層采用具有高耐磨和高色牢度材料制成，表面光 潔美觀，耐磨、耐用，還不易脫色，使用效果好，使用壽命長。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發明結構原理示意圖；
[0022] 圖2為傳統人造革結構原理示意圖。
【具體實施方式】
[0023]實施例:一種高耐摩擦、高色牢度人造革，包括具有高耐磨擦和高色牢度的表面致 密層1、基底層和過渡層3,W使用狀態為基準，所述過渡層3粘接于表面致密層1和基底層之 間，其中過渡層3為與表面致密層1和基底層兩相親和的材料制成的片材。
[0024] 所述基底層為PU、PVC、TPE中一種或多種混合材料的壓延基材
[0025]所述基底層為由基布層4和發泡層2粘接在一起形成的組合片材，其中發泡層與 過渡層粘接在一起。
[00%] -種高耐摩擦、高色牢度人造革制造方法，具體步驟如下：
[0027]步驟一:準備表面致密層材料并充分混合攬拌成表面致密層漿料，并準備由表面 致密層材料和基底層材料組成的過渡層材料并充分混合攬拌成過渡層漿料；
[0028]步驟二:將表面致密層漿料先排入混煉機內進行混煉，然后再排入煉膠機內進行 塑煉；
[0029] 步驟=:將經過塑煉的表面致密層漿料送至壓延機里壓延成厚度在0.2mm~0.4mm 的片材；
[0030]步驟四：將過渡層漿料先排入混煉機內進行混煉，然后再排入煉膠機內進行塑煉； [0031]步驟五:將經過塑煉的過渡層漿料送至壓延機里壓延成厚度在0.2mm~0.4mm的片 材；
[0032]步驟六:先將過渡層片材貼合在表面致密層片材反面，然后再將提前準備好的基 底層貼合在過渡層表面，