一種聚丙烯腈纖維的直接染料染色方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及纖維染色方法，具體為一種聚丙帰臘纖維的直接染料染色方法。
【背景技術】
[0002] 聚丙帰臘（PAN)纖維是世界上H大合成纖維之一，具有良好的彈性、蓬松性和耐 光耐氣候性，而且易于洗涂，拉伸強度和牢度良好。另一方面，其保暖性可W與羊毛相媳美， 可廣泛用于替代羊毛制成膨體絨線、臘絕毛毯和臘絕地毯等，故有"合成羊毛"之稱。因此， 自上世紀五十年代聚丙帰臘纖維實現工業化生產W來，它就被廣泛應用于紡織服裝行業， 并已成為服用合成纖維中不可或缺的一份子，而且在軍事工業、醫療衛生方面的應用也在 日益擴大。目前，我國生產的聚丙帰臘由于受技術的限制，差不多所有的產品都是堿性染料 等陽離子染料可染纖維，對于直接染料等陰離子染料幾乎沒有可染性。雖然陽離子染料對 聚丙帰臘纖維的親和力較好，但是其色譜較少，且一般陽離子染料在聚丙帰臘纖維上的移 染性很差，一旦造成上染不均就很難通過移染的方法來補救，在染淡色時，問題更為突出。 因此，為了防止染色染花，達到染色均勻的目的，還需要加入各種助劑。而且在染色牢度上， 陽離子染料染聚丙帰臘纖維的耐升華牢度并不好。因此，我們必須開發新的染色工藝，尋找 一個效率高，耗能低，工藝簡單的聚丙帰臘纖維染色工藝。而直接染料種類繁多，色譜齊全， 不需使用勻染劑，染色技術簡單，而且染色品色彩風格與陽離子染料迴然不同，目前國內外 關于聚丙帰臘纖維的直接染料染色技術還未有相關研究報告。因此本發明的目的就是提供 一種聚丙帰臘纖維的直接染料染色方法。
【發明內容】
[0003] 針對現有技術的不足，本發明擬解決的技術問題是；提供一種聚丙帰臘纖維的直 接染料染色方法。該染色方法用于聚丙帰臘纖維的染色處理，能夠有效地使聚丙帰臘纖維 具有鮮艷的顏色。本發明所述染色方法用于聚丙帰臘纖維的染色處理，其成品表面染色均 勻，顏色鮮艷，色相和深度可控，染色牢度優良，工藝簡單，生產成本不高，有利于工業推廣。
[0004] 本發明解決所述催化劑技術問題的技術方案是；設計一種聚丙帰臘纖維的直接染 料染色方法，其采用下述工藝處理：
[000引 1.聚丙帰臘纖維的預處理：在5(TC和攬拌條件下，首先使用含有濃度為2.Og/L的 陰離子表面活性劑水溶液洗涂處理聚丙帰臘纖維30分鐘后取出水洗烘干；
[0006] 2.聚丙帰臘纖維的表面改性；精確稱量規定重量的所述預處理的聚丙帰臘纖維， 浸入濃度為0. 10-0.SOmol/L的鹽酸居胺水溶液中，其中聚丙帰睛纖維重量（克）與鹽酸輕 胺水溶液的體積（毫升）之比為1 : 50,然后使用氨氧化鋼將混合物水溶液的抑值調至 5. 5-6. 0,在70°C和攬拌條件下進行偕胺肪改性反應1. 5-2. 5小時，反應后將改性的聚丙帰 臘纖維取出，使用蒸傭水洗涂5次后烘干備用并計算其增重率；
[0007] 3.染液的配制；在5(TC將直接黃R、直接紅GB或直接耐曬黑G等直接染料的溶 于蒸傭水中，充分攬拌靜置5小時后過濾，使之形成不同顏色的染液，其中染料的濃度為 0.4g/L〇
[0008] 4.染色工藝：將上述直接染料染液和經前處理的改性聚丙帰臘纖維置于常溫染 色機中，保持浴比（纖維重量（克）和有機染液體積（毫升）之比）為1 : 50。然后W 5°C/min的速度升溫至40-10(TC后加入氯化鋼并使其濃度為0-40g/l，并在此溫度進行染 色40分鐘。染色后將其取出并進行熱水洗3次和冷水洗2次得到聚丙帰臘纖維染色樣品；
[0009] 與現有技術相比，該染色方法用于改性聚丙帰臘纖維的染色時可W使得多種不同 顏色的直接染料上染到纖維表面。例如當選用直接黃R時可W得到黃色，選用直接紅GB時 可W得到紅色，選用直接耐曬黑G時可W得到黑色。當將兩種不同種類的染料進行拼混染 色時根據其不同比例可W得到一系列不同顏色。另外，纖維的染色深度可W通過改性聚丙 帰臘纖維的增重率、染液中染料濃度和氯化鋼的濃度進行調節，能夠得到一系列從淺至深 的顏色。更為重要的是，所述直接染料色譜齊全，上染料率高，染色改性聚丙帰臘纖維不僅 具有鮮艷顏色，而且還具有優良的耐水洗和濕處理牢度，能夠滿足日常應用的各種需要。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明所述H種不同顏色的直接染料染色不同增重率改性聚丙帰臘纖維 的最大吸收波長處的表面深度化/SmJ,可W從它們的表面深度化/S)曲線圖中求得。其中 氯化鋼濃度為20g/l，染色溫度為98°C。
[0011] 圖2是本發明所述不同溫度下H種不同顏色的直接染料染色聚丙帰臘纖維的最 大吸收波長處的表面深度化/SmJ,其中改性聚丙帰臘纖維的增重率為10. 1%，氯化鋼濃度 為 20g/L。
[0012] 圖3是本發明所述不同氯化鋼濃度下H種不同顏色的直接染料染色聚丙帰臘纖 維的最大吸收波長處的表面深度化/SmJ。其中改性聚丙帰臘纖維的增重率為10. 1%左右， 染色溫度為98°C。
【具體實施方式】
[0013] 提供一種使用常用直接染料對聚丙帰臘纖維進行染色的方法。其特征在于該染色 方法主要由四個步驟組成，首先使用鹽酸居胺對聚丙帰臘纖維進行改性，然后使用直接染 料對改性聚丙帰臘纖維進行染色。所述鹽酸居胺水溶液0. 10-0. 80mol/L，抑為5. 0-6. 0， 直接染料可為直接黃R、直接紅GB或直接耐曬黑G等紡織染料。該染色方法用于聚丙帰臘 纖維的染色處理，能夠使得聚丙帰臘纖維具有鮮艷的顏色。本發明所述染色方法用于聚丙 帰臘纖維的染色，其成品顏色鮮艷而均勻，牢度好，工藝簡單，有利于工業推廣。同時，本發 明所述聚丙帰臘纖維可W是紗線、絨線、機織物、針織物和無紡布。
[0014] 使用該染色方法對聚丙帰臘纖維進行染色時，兩種不同種類的染料進行拼混染色 時根據其不同比例可W得到一系列不同顏色。另外，纖維的染色深度可W通過改性聚丙帰 臘纖維的增重率、染液中染料濃度和氯化鋼的濃度進行調節，能夠得到一系列從淺至深的 顏色。更為重要的是，所述直接染料色譜齊全，上染料率高，染色聚丙帰臘纖維不僅具有鮮 艷顏色，而且還具有優良的耐水洗和濕處理牢度，能夠滿足日常應用的各種需要。
[0015] 由圖1可看出，直接黃R、直接紅GB或直接耐曬黑G的染色試樣K/Sm。、值均是隨 著改性聚丙帰臘纖維增重率的增加而增大，并在其增大至10%后達到最大值，然后又隨著 增重率的增加呈下降趨勢，送表明在直接染料的染色實驗中，改性聚丙帰臘纖維的增重率 最佳值為10%左右。由圖2可知，H種直接染料的染色試樣K/Sm。、值均是隨著染色溫度的 提高而增大，在l〇〇°C的條件下染色獲得的K/Sm。、值要比在40°C時的高很多，送表明溫度的 升高有利于染料分子的上染。而圖3則表明，在氯化鋼濃度較低時，H種直接染料的染色纖 維試樣的K/S