-3-1和分布板B2-3-2之間的間隙構成被染物1的通道。
[0024]根據密封函體內的密封件的密封特性，確定工作流體氣封單元11或空氣氣封單元12均由一個結構相同的氣封器4構成；氣封器4由一對配對組合的半筒狀氣封筒A4-1-1和氣封筒B4-1-2構成，在氣封筒A4-1-1和氣封筒B4-1-2的中心位置上分別設置流體入口管A4-2-1和流體入口管B4-2-2 ;配對組合后的兩個半筒狀的氣封筒A4-1-1和氣封筒B4-1-2的兩端端部分別安裝封頭；配對組合的氣封筒A4-1-1和氣封筒B4-1-2之間的空間構成被染物1的通道。
[0025]本實施例各單元的連接關系:沿染色工藝流程的方向，依次安裝空氣氣封單元12、工作流體氣封單元11、清洗單元8、工作流體氣封單元11、浸染單元9、工作流體氣封單元11、漂洗單元10、工作流體氣封單元11、空氣氣封單元12。工作流體氣封單元11的氣封器4與清洗單元8或浸染單元9或漂洗單元10的連續浸漬器2之間，通過配對結構的密封函體A5-1和密封函體B5-2將氣封器4的半筒狀的氣封筒A4-1-1和氣封筒B4-1-2配對組合處的軸向邊緣和連續浸漬器2的半筒狀的浸漬筒A2-1-1和浸漬筒B2-1-2配對組合處的軸向邊緣相對應連接，工作流體氣封單元11的氣封器4與空氣氣封單元12的氣封器4之間，通過配對結構的密封函體A5-1和密封函體B5-2將半筒狀的氣封筒A4-1-1和氣封筒B4-1-2配對組合處的軸向邊緣相對應連接；沿被染物1的行進方向的第一個空氣氣封單元12的第一個氣封器4或第二個空氣氣封單元12的最后一個氣封器4中不與其他氣封器4連接一側的半筒狀的氣封筒A4-1-1和氣封筒B4-1-2配對組合處的軸向邊緣安裝密封函體A5-1和密封函體B5-2 ;配對組合的密封函體A5-1和密封函體B5-2沿染色工藝流程方向的兩對側邊分別相互密封連接；密封函體A5-1和密封函體B5-2中分別安裝密封件A6-1和密封件B6-2，配對組合的密封函體A5-1中的密封件A6-1和密封函體B5-2中的密封件B6-2之間的間隙構成被染物1的通道。
[0026]清洗單元8或漂洗單元10中的各超臨界流體入口管2-2，以及工作流體氣封單元
11中的各流體入口管A4-2-1和流體入口管B4-2-2均與超臨界流體生成子系統14的管路連接，超臨界流體生成子系統14的另一側管路與工作流體存儲子系統13的管路連接；浸染單元9中各超臨界流體入口管2-2與染料溶解子系統15的管路連接，染料溶解子系統15的另一側管路與超臨界流體生成子系統14的管路連接；空氣氣封單元12的流體入口管A4-2-1和流體入口管B4-2-2與空氣壓縮設備18相連接；清洗單元8的工作流體出口管2_4和工作流體與雜質分離子系統16的管路連接，浸染單元9及漂洗單元10的工作流體出口管2-4和工作流體與染料分離子系統17的管路連接，工作流體與雜質分離子系統16的另一側管路以及工作流體與染料分離子系統17的另一側管路均與工作流體存儲子系統13的管路連接。
[0027]在連續浸漬器的超臨界流體入口管2-2和超臨界流體出口管2-4分別安裝壓力調節閥A7-1 ;工作流體氣封單元11的流體入口管A4-2-1和流體入口管B4-2-2分別安裝壓力調節閥B7-2 ;在空氣氣封單元12的流體入口管A4-2-1和流體入口管B4-2-2處分別安裝壓力調節閥C7-3。
[0028]實施例二:雙連續浸漬器和雙氣封器組合的超臨界流體連續浸染設備，如圖1、圖2和圖4所示。
[0029]超臨界流體連續浸染設備由清洗單元8、浸染單元9、漂洗單元10、工作流體氣封單元11、空氣氣封單元12、配對結構的連接板A3-1和連接板B3-2、配對結構的密封函體A5-1和密封函體B5-2、密封件A6-1、密封件B6-2和壓力調節閥7構成。
[0030]根據染色工藝條件，確定清洗單元8或浸染單元9或漂洗單元10均由兩個結構相同的連續浸漬器2構成，兩個連續浸漬器2之間通過配對結構的連接板A3-1和連接板B3-2連接而成；連續浸漬器2由一對半筒狀的浸漬筒A2-1-1和浸漬筒B2-1-2、分布板A2-3-1和分布板B2-3-2構成；在浸漬筒A2-1-1的直徑剖分面處安裝分布板A2-3-1，在浸漬筒B2-1-2的直徑剖分面處安裝分布板B2-3-2 ;在正對分布板A2-3-1中央的浸漬筒A2-1-1上設置超臨界流體入口管2-2，在正對分布板B2-3-2中央的浸漬筒B2-1-2上設置超臨界流體出口管2-4。配對組合后的兩個半筒狀的浸漬筒A2-1-1和浸漬筒B2-1-2的兩端端部分別安裝封頭。配對結構的連接板A3-1和連接板B3-2分別與所連接的連續浸漬器2的半筒狀的浸漬筒A2-1-1和浸漬筒B2-1-2配對組合處的軸向邊緣對應連接，配對組合的連接板A3-1和連接板B3-2沿染色工藝流程方向的兩對側邊分別相互密封連接。配對組合的分布板A 2-3-1和分布板B2-3-2之間的間隙和配對組合的連接板A 3-1和連接板B3-2之間的間隙構成被染物1的通道。
[0031]根據密封函體A5-1內的密封件A 6-1和密封函體B5_2內的密封件B6_2的密封特性，確定工作流體氣封單元11或空氣氣封單元12均由兩個結構相同的氣封器4構成，兩個氣封器4之間通過配對結構的密封函體A5-1和密封函體B5-2連接而成；氣封器4由一對配對組合的半筒狀氣封筒A4-1-1和氣封筒B4-1-2構成，在氣封筒A4-1-1和氣封筒B4-1-2的中心位置上分別設置流體入口管A4-2-1和流體入口管B4-2-2 ;配對組合后的兩個半筒狀的氣封筒A4-1-1和氣封筒B4-1-2的兩端端部分別安裝封頭；配對結構的密封函體A5-1和密封函體B5-2分別與所連接的氣封器4的半筒狀的氣封筒A4-1-1和氣封筒B4-1-2配對組合處的軸向邊緣相對應連接，密封函體A5-1和密封函體B5-2內分別安裝密封件A6-1和密封件B6-2 ;配對組合的密封函體A5-1和密封函體B5-2沿染色工藝流程方向的兩對側邊分別相互密封連接；配對組合的密封函體A5-1中的密封件A 6-1和密封函體B5-2中的密封件B6-2之間的間隙和配對組合的氣封筒A4-1-1和氣封筒B4-1-2之間的空間構成被染物1的通道。
[0032]本實施例各單元的連接關系:沿染色工藝流程的方向，依次安裝空氣氣封單元
12、工作流體氣封單元11、清洗單元8、工作流體氣封單元11、浸染單元9、工作流體氣封單元11、漂洗單元10、工作流體氣封單元11、空氣氣封單元12。工作流體氣封單元11的氣封器4與清洗單元8或浸染單元9或漂洗單元10的連續浸漬器2之間，通過配對結構的密封函體A5-1和密封函體B5-2將氣封器4的半筒狀的氣封筒A4-1-1和氣封筒B4-1-2配對組合處的軸向邊緣和連續浸漬器2的半筒狀的浸漬筒A2-1-1和浸漬筒B2-1-2配對組合處的軸向邊緣相對應連接，工作流體氣封單元11的氣封器4與空氣氣封單元12的氣封器4之間，通過配對結構的密封函體A5-1和密封函體B5-2將半筒狀的氣封筒A4-1-1和氣封筒B4-1-2配對組合處的軸向邊緣相對應連接；沿被染物1的行進方向的第一個空氣氣封單元12的第一個氣封器4或第二個空氣氣封單元12的最后一個氣封器4中不與其他氣封器4連接一側的半筒狀的氣封筒A4-1-1和氣封筒B4-1-2配對組合處的軸向邊緣安裝密封函體A5-1和密封函體B5-2 ;配對組合的密封函體A5-1和密封函體B5-2沿染色工藝流程方向