一種針刺無紡布的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種針刺無紡布的制備方法，屬于無紡布加工領域。
【背景技術】
[0002]針刺無紡布是干法無紡布的一種，針刺法非織造工藝的原理是利用三角截面(或其他截面)棱邊帶倒鉤的刺針對纖網進行反重穿刺，倒鉤穿過纖網時，將纖網表面和局部里層纖維強近刺入纖網內部。由于纖維之間的摩擦作用，原來蓬松的纖網被壓縮。刺針退出纖網時，刺入的纖維束脫離倒鉤而留在纖網中。這樣，許多纖維束糾纏住纖網，使其不能再恢復原來的蓬松狀態。經過許多次的針刺，相當多的纖維束被刺入纖網，使纖網中纖維互相纏結，從而形成具有一定強力和厚度的針刺法非織造材料。
[0003]現有的針刺無紡布的制作過程工藝流程復雜，所需設備復雜，所制成的針刺無紡布強力、蓬松性、透水透氣性能較差。
[0004]因此，有必要對現有的針刺無紡布的原料配方和工藝制作過程進行改進，使得制作過程工藝流程縮短，設備簡單，制得的針刺無紡布的強力、蓬松性、透水透氣性能較好。
【發明內容】
[0005]為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了針刺無紡布的制備方法，能夠對原有的工藝配方和制備方法進行改進，使得工藝流程縮短，設備結構簡單，產品具有克重均勻、斷裂強度高、撕裂強度大、熱穩定性好等特點，同時還具有良好的蓬松性、透水透氣性。
[0006]為了達到上述目的，本發明提出如下技術方案:
[0007]所述的針刺無紡布的制備方法具體包括以下步驟:
[0008]A.改性滌綸短纖的制備
[0009]將聚酯切片、阻燃劑、分散潤滑劑和輔料按比例共混在雙螺桿擠出機擠出過濾，通過紡絲箱、計量栗和噴絲板進行噴絲，然后冷卻集束，進行一次及一次以上加熱牽伸，最后進行定型、收卷、切斷打包；
[0010]B.針刺無紡布的制備
[0011]1)成網前準備
[0012]①選擇纖維
[0013]依據產品性能的要求，選擇2D滌綸短纖*51mm、2.5D滌綸短纖*51mm和A中所制的改性滌綸短纖Ρ0Υ，按比例進行稱重開松混合；
[0014]②開包機開棉
[0015]a.粗開松工序
[0016]由三臺稱重開包機，把所需要的2D*51mm、2.5D*51mm和A中所制的改性滌綸短纖Ρ0Υ，按比例投入到輸送平簾上，送入到粗開松機，使塊狀卷曲壓實的纖維得到初步開松，該機由10塊鋼制釘板組成，轉速為1250轉/分鐘，制得初步開松的改性滌綸短纖；
[0017]b.混棉工序
[0018]經過初步開松的改性滌綸短纖，通過風送和旋風分離器的作用，使其均勻分布在混棉大倉進行沉積，保證棉層高度一致，通過平簾和角釘斜簾的共同作用，使其輸送到精開機；該混棉大倉的尺寸為:4100 X 2300 X 4200mm ；
[0019]c.精開松工序
[0020]原料經過混棉充分混合后，喂入精開松機，在精開松機內進行充分開松和預梳理，使纖維進一步開松、拉直，通過風機喂入下道工序；該機由10塊鋼制釘板組成，轉速為1440轉/分鐘；
[0021]d.氣壓棉箱給棉
[0022]經過精開機的纖維通過風送管道進入到氣壓棉箱的上棉箱，通過給棉羅拉和道夫的作用使纖維以“雪花狀”落到下棉箱中，然后以均衡壓力的方式把纖維定積給出，保證棉層體密度一致；
[0023]③梳理
[0024]梳理機接收氣壓棉箱按照工藝設定重量給入的纖維，進入到給棉輥后，通過雙錫林雙道夫的作用，梳理成均勻的5 — 20克/平方米雙層纖維網狀薄層；
[0025]2)鋪網
[0026]①交叉鋪網
[0027]5—20克/平方米纖維網經過夾持碳簾的握持輸送，使纖維網在不受外力的作用下，通過往復作用，使其鋪網達到7 —18層，棉網厚度為10—一40cm供下道工序使用；
[0028]②喂入機
[0029]在針刺機前喂入，使纖維網在針刺前均勻的夾持喂入針區；
[0030]3)針刺機加固
[0031]①預針刺加固
[0032]將經過梳理、鋪網形成的纖維網通過預針刺工序將纖維網初步纏結定型，保證原纖維網的方向不變，該機為單針板上針刺機，針板布針密度為4500枚/米；
[0033]②主針刺加固
[0034]將經過預針刺機初步纏結的纖維網通過主針刺機進一步針刺纏結。該機為雙針板異位對刺針刺機，針板布針密度為13000枚/米；
[0035]③修面針刺加固
[0036]將經過主針刺加固纏結的針刺無紡布通過修面針刺機正反兩面針刺，達到成型針刺無紡布表面平整，無毛刺、骨痕現象，針板布針密度為14000枚/米；
[0037]④儲布
[0038]用儲布張力架進行儲布；
[0039]⑤成卷
[0040]用自動定長切邊卷繞機進行成卷收卷；
[0041]4)后期處理
[0042]采用熱收縮定型的方式降低成型的針刺無紡布的熱收縮率，改善性能。
[0043]進一步，在步驟A中聚酯切片、阻燃劑、分散潤滑劑和輔料的質量百分數分別為:聚酯切片82-90 %，阻燃劑4-12 %，分散潤滑劑2-5 %，輔料2-5 %。
[0044]進一步，在步驟B中①選擇纖維中2D滌綸短纖*51mm、2.5D滌綸短纖*51mm和A中所制的改性滌綸短纖POY的質量百分數分別為:2D滌綸短纖*51mm用量為40-50%,2.5D滌綸短纖*51mm用量50-60%，改性滌綸短纖P0Y0_10%。
[0045]本發明的有益效果:本發明具有工藝流程短、原料適應性強、設備結構簡單，產品具有克重均勻、斷裂強度高、撕裂強度大、熱穩定性好等特點，本發明所制備的針刺無紡布的斷裂強度為250-380N/5cm，斷裂伸長率為50-98 %，織物極限氧指數為30-34，同時還具有良好的蓬松性、透水透氣性等性能，而且還有棉質的感覺，和棉織品相比，無紡布的袋子容易成形，而且造價便宜，所以在各個領域得到了廣泛的應用，主要用途為:土工布、防水材料、過濾材料、合成革基布、鞋材、汽車用紡織品。
【附圖說明】
[0046]圖1為本發明的制作工藝流程。
【具體實施方式】
[0047]下面將結合本發明的實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0048]實施例1
[0049]所述的針刺無紡布的制備方法具體包括以下步驟:
[0050]A.改性滌綸短纖的制備
[0051 ] 將聚酯切片、阻燃劑、分散潤滑劑和輔料以89%、4%、3%、4%的比例共混在雙螺桿擠出機擠出過濾，通過紡絲箱、計量栗和噴絲板進行噴絲，然后冷卻集束，進行一次及一次以上加熱牽伸，最后進行定型、收卷、切斷打包；
[0052]B.針刺無紡布的制備
[0053]1)成網前準備
[0054]①選擇纖維
[0055]依據產品性能的要求，選擇2D*51mm、2.ro*51mm和A中所制的改性滌綸短纖Ρ0Υ，按40 %、50 %、10 %的比例進行稱重開松混合；
[0056]②開包機開棉
[0057]a.粗開松工序
[0058]由三臺稱重開包機，把所需要的2D*51mm、2.5D*51mm和A中所制的改性滌綸短纖Ρ0Υ，按40 %、50 %、10 %的比例投入到輸送平簾上，送入到粗開松機，使塊狀卷曲壓實的纖維得到初步開松，該機由10塊鋼制釘板組成，轉速為1250轉/分鐘，制得初步開松的改性滌綸短纖；
[0059]b.混棉工序
[0060]經過初步開松的改性滌綸短纖維，通過風送和旋風分離器的作用，使其均勻分布在混棉大倉各個部位進行沉積，保證棉層高度一致，通過平簾和角釘斜簾的共同作用，使其輸送到精開機；該混棉大倉的尺寸為:4100 X 2300 X 4200mm ；
[0061]c.精開松工序
[0062]原料經過混棉充分混合后，喂入精開松機，在精開松機內進行充分開松和預梳理，使纖維進一步開松、拉直，通過風機喂入下道工序；該機由10塊鋼制釘板組成，轉速為1440轉/分鐘；
[0063]d、氣壓棉箱給棉
[0064]經過精開機的纖維通過鳳送管道進入到氣壓棉箱的上棉箱，通過給棉羅拉和道夫的作用使纖維以“雪花狀”落到下棉箱中，然后以均衡壓力的方式把纖維定積給出，保證棉層體密度一致；
[0065]③梳理
[0066]梳理機接收氣壓棉箱按照工藝設定重量給入的纖維，進入到給棉輥后，通過雙錫林雙道夫的作用，梳理成均勻的5克/平方米雙層纖維網狀薄層；
[0067]2)鋪網
[0068]①交叉鋪網
[0069]5克/平方米纖維網經過夾持碳簾的握持輸送，使纖維網在不受外力的作用下，通過往復作用，使其鋪網達到7層，棉網厚度為10cm供下道工序使用；
[0070]②喂入機
[0071]在針刺機前喂入，使纖維網在針刺前均勻的夾持喂入針區；
[0072]3)針刺機加固
[0073]①預針刺加固
[0074]將經過梳理、鋪網形成的纖維網通過預針刺工序將纖維網初步纏結定型，保證原纖維網的方向不變，該機為單針板上針刺機，針板布針密度為4500枚/米；
[0075]②主針刺加固
[0076]將經過預針刺機初步纏結的纖維網通過主針刺機進一步針刺纏結；該機為雙針板異位對刺針刺機，針板布針密度為13000枚/米；
[0077]③修面針刺加固
[0078]將經過主針刺加固纏結的針刺無紡布通過修面針刺機正反兩面針刺，達到成型針刺無紡布表面平整，無毛刺、骨痕現象，針板布針密度為14000枚/米；
[0079]④儲布
[0080]用儲布張力架進行儲布；
[0081]⑤成卷
[0082]用自動定長切邊卷繞機進行成卷收卷；
[0083]4)后期處理
[0084]采用熱收縮定型的方式降低成型的針刺無紡布的熱收縮率，改善性能。
[0085]實施例2
[0086]所述的針刺無紡布的制備方法具體包括以下步驟:
[0087]A.改性滌綸短纖的制備
[0088]將聚酯切片、阻燃劑、分散潤滑劑和輔料以85 %、8 %、3 %、4 %的比例共混在雙螺桿擠出機擠出過濾，其中，阻燃劑添加量為共混物總質量的8%，通過紡絲箱、計量栗和噴絲板進行噴絲，然后冷卻集束，進行一次及一次以上加熱牽伸，最后進行定型、收卷、切斷打包；
[0089]B.針刺無紡布的制備
[0090]1)成網前準備
[0091]①選擇纖維
[0092]依據產品性能的要求，選擇2D*51mm、2.ro*51mm和A中所制的改性滌綸短纖Ρ0Υ，按40 %、50 %、10 %的比例進行稱重開松混合；
[0093]②開包機開棉
[0094]a.粗開松工序
[0095]由三臺稱重開包機，把所需要的2D*51mm、2.5D*51mm和A中所制的改性滌綸短纖Ρ0Υ，按40 %、50 %、10 %的比例投入到輸送平簾上，送入到粗開松機，使塊狀卷曲壓實的纖維得到初步開松，該機由10塊鋼制釘板組成，轉速為1250轉/分鐘，制得初步開松的改性滌綸短纖；
[0096]b.混棉工序
[0097]經過初