一種漿紗機自動熱量循環裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及漿紗機機械設備領域，尤其涉及一種漿紗機自動熱量循環裝置。
【背景技術】
[0002]在紡織工藝流程中，漿紗是一道關鍵的工序，上漿率是體現上漿質量的一個重要指標，因此保證楽.紗機穩定的供楽.率是提聞織造效率和還布質量的關鍵因素。現有的楽.紗機一般是采用交流電機帶動齒輪泵來供漿，雖然供漿效果尚可，但因其安裝在小漿鍋與烘房之間，位置狹小，工作人員檢修不便；且因其正處于回汽管出口上，溫度高、水汽大，電機、減速箱等經常因高溫、銹蝕等原因損壞，故障率高，維修費用大。另外，現有的供漿設備一般都設置加熱裝置，加熱裝置分布在供漿設備的內壁，常常是靠近加熱裝置的漿液溫度很高，而遠離加熱裝置的漿液溫度不夠，漿液熱量分布不均勻，容易導致上漿率的降低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提出一種漿紗機自動熱量循環裝置，在實現自動補漿的同時使漿液熱量分布均勻，結構簡單、故障率低，占用空間小且實用性強。
[0004]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]一種漿紗機自動熱量循環裝置，包括漿桶，所述漿桶內嵌套漿槽，漿槽底部低于漿桶的漿液面，漿槽開口部與漿桶開口部平齊或高于漿桶開口部，所述漿槽底部設置補漿通孔，補漿通孔的外壁設置橡膠層，所述漿槽內設置定位框，所述定位框和漿槽上下連通，所述定位框的框壁上設置高度基本等于定位框高度的鏤空結構，所述定位框內設置浮塊，所述浮塊和連接桿的一端連接，所述連接桿的另一端穿過補漿通孔和閥門連接，所述閥門靠近補漿通孔的上端設置橡膠層，所述浮塊隨定位框內的漿液面上下浮動，當浮塊上升至預設正常高度，浮塊通過連接桿帶動閥門向上運動堵住補漿通孔，當浮塊下降到預設缺漿高度，浮塊通過連接桿帶動閥門向下運動松開補漿通孔；
[0006]所述連接桿從上往下等距設置至少兩個溫度傳感器，所述漿槽的槽壁內還設置連接進氣閥的循環管，所述循環管上設置出氣通孔，當至少兩個溫度傳感器采集到的溫度值不相等時，打開進氣閥，氣體經過循環管和出氣通孔進入漿液。
[0007]其中，所述閥門為錐形結構，所述閥門的上端的口徑小于所述補漿通孔的口徑，所述閥門遠離補漿通孔的下端的口徑大于所述上端的口徑，當浮塊上升至預設正常高度，浮塊通過連接桿帶動閥門向上運動擠入補漿通孔內。
[0008]其中，所述鏤空結構為豎向長通孔。
[0009]其中，所述漿桶的桶壁設置溢流管，所述溢流管一端連接于桶壁的預設安全高度位置處，所述溢流管另一端連接漿液收集裝置。
[0010]其中，所述漿桶的桶壁外還設置蒸汽保溫層，所述蒸汽保溫層的外部還設置硅酸鹽保溫棉層，蒸汽保溫層分別連接蒸汽進口和蒸汽出口，蒸汽保溫層底部設有排污口，排污口的底蓋穿過硅酸鹽保溫棉層和蒸汽保溫層螺紋連接。
[0011]其中，所述定位框固定于漿槽的邊緣位置處。
[0012]其中，所述漿桶設置預留漿槽開口部空位的頂蓋。
[0013]其中，所述漿桶底部設置腳輪。
[0014]本發明的有益效果在于:一種漿紗機自動熱量循環裝置，包括漿桶，所述漿桶內嵌套漿槽，此結構設計相對于漿槽和漿桶的分離式結構設計而言減少了一定的占用空間，漿槽底部設置補漿通孔，漿槽內設置定位框，定位框和漿槽上下連通，定位框的框壁上設置高度基本等于定位框高度的鏤空結構，使漿槽和定位框形成連通器，漿槽的漿液面和定位框內的漿液面平齊，所述定位框內設置浮塊，浮塊只能在定位框中移動，不影響漿紗的正常工作，實用性強；浮塊通過連接桿穿過補漿通孔和閥門連接，所述浮塊隨定位框內的漿液面上下浮動以控制補漿通孔的開閉，實現對漿槽的自動補漿，且純機械結構的簡單設計使裝置不易產生故障。所述連接桿從上往下等距設置至少兩個溫度傳感器，所述漿槽的槽壁內還設置連接進氣閥的循環管，所述循環管上設置出氣通孔，當至少兩個溫度傳感器采集到的溫度值不相等時，打開進氣閥，氣體經過循環管和出氣通孔進入漿液。輸入的氣體幫助漿液內的熱量快速分布均勻。可見，本發明提供的漿紗機自動熱量循環裝置，在實現自動補漿的同時使漿液熱量分布均勻，結構簡單、故障率低，占用空間小且實用性強。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對本發明實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據本發明實施例的內容和這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本發明實施例提供的漿紗機自動熱量循環裝置的結構示意圖。
[0017]附圖標記說明如下:
[0018]1-衆桶；2_衆槽；3_補衆通孔；4_定位框；5_鏤空結構；6_浮塊；
[0019]7-連接桿；8_閥門；9-循環管。
【具體實施方式】
[0020]為使本發明解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施例的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0021]請參考圖1，其是本發明實施例提供的漿紗機自動熱量循環裝置的結構示意圖。本發明實施例的漿紗機自動熱量循環裝置，可應用于各類漿紗機。
[0022]一種漿紗機自動熱量循環裝置，包括漿桶1，所述漿桶1內嵌套漿槽2，漿槽2底部低于漿桶1的漿液面，漿槽2開口部與漿桶1開口部平齊或高于漿桶1開口部，所述漿槽2底部設置補漿通孔3，補漿通孔3的外壁設置橡膠層，所述漿槽2內設置定位框4，所述定位框4和漿槽2上下連通，所述定位框4的框壁上設置高度基本等于定位框4高度的鏤空結構5，所述定位框4內設置浮塊6，所述浮塊6和連接桿7的一端連接，所述連接桿7的另一端穿過補漿通孔3和閥門8連接，所述閥門8靠近補漿通孔3的上端設置橡膠層，所述浮塊6隨定位框4內的漿液面上下浮動，當浮塊6上升至預設正常高度，浮塊6通過連接桿7帶動閥門8向上運動堵住補漿通孔3，當浮塊6下降到預設缺漿高度，浮塊6通過連接桿7帶動閥門8向下運動松開補漿通孔3 ；
[0023]所述連接桿7從上往下等距設置至少兩個溫度傳感器，所述漿槽2的槽壁內還設置連接進氣閥的循環管9，所述循環管9上設置出氣通孔，當至少兩個溫度傳感器采集到的溫度值不相等時，打開進氣閥，氣體經過循環管9和出氣通孔進入漿液。
[0024]一種漿紗機自動熱量循環裝置，包括漿桶1，所述漿桶1內嵌套漿槽2，此結構設計相對于漿槽2和漿桶1的分離式結構設計而言減少了一定的占用空間，漿槽2底部低于漿桶1的漿液面，以保證閥門8打開之后，隨時都有漿液通過補漿通孔3流入漿槽2，漿槽2底部的高度在預留閥門8的可活動空間后需盡量靠近漿桶1底部。漿槽2開口部與漿桶1開口部平齊或高于漿桶1開口部，防止漿桶1內的漿液通過漿槽2開口部流入漿槽2，所述漿槽2底部設置補漿通孔3，補漿通孔3的大小可以根據漿槽2的大小而定，只要保證補漿通孔3可被閥門8緊密封閉即可。補漿通孔3的外壁設置橡膠層，該橡膠層和閥門8上端的橡膠層配合使用，兩者緊密貼合，封閉漿槽2。所述漿槽2內設置定位框4，所述定位框4和漿槽2上下連通，即定位框4和漿槽2基本等高，所述定位框4的框壁上設置高度基本等于定位框4高度的鏤空結構5，使漿槽2和定位框4形成連通器，漿槽2的漿液面和定位框4內的漿液