內置氣液噴染系統及提布系統的超低浴比氣液分流染色機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及染色機械技術領域，具體涉及一種內置氣液噴染系統及提布系統的超低浴比氣液分流染色機。
【背景技術】
[0002]當前廣泛使用的染色機根據染色的原理主要有兩種類型:溢流染色機和氣流霧化染色機。溢流染色機存在浴比大、耗蒸汽多、用染化料助劑多、工藝時間長等缺點，并且染色質量也存在固布面的折痕、管差等問題。氣流霧化染色機采用空氣動力學原理，利用氣流噴嘴將染液霧化噴到織物上，從而解決溢流染色機存在的各種缺點，逐步成為染色的主流技術。噴嘴是氣流霧化染色機的核心關鍵部件，其主要作用是利用氣流推動織物在噴嘴管中向前移動，同時將霧化的染液噴向織物而達到染色的目的。
[0003]當前廣泛使用的氣流霧化染色機存在以下缺點:
(1)氣流需在混合腔內先把染液進行霧化，然后通過噴嘴將織物吹開的同時進行處染，由于氣流與染液在混合前各自的壓力、流向角度不一致等問題使得氣流與染液接觸霧化時產生大量的紊流，浪費大量的動能使效率下降，導致能耗急劇上升。
[0004](2)氣流霧化染色機依賴氣流動力拉動織物前進，需要高流量高壓力氣流才能拉動織物，使得風機能耗高。
[0005](3)染液與氣流由于是先霧化然后通過噴嘴將織物吹開的同時進行處染，由于織物特性其含水率越高越難蓬松吹開，導致織物經常還未完全蓬松吹開處染過程就結束，使得染液滲透不徹底，勻染性能較差，得色率低，為解決該問題氣流霧化染色機只能延長染色時間、增加助劑、染料的用量及為使布匹蓬松吹開需加大氣流、染液的流量及壓力，導致能耗的增加，C0D排放總量增加；
因此，需要提供一種能夠解決氣流霧化染色機上述缺點的新型染色機，以使染色機達到提升了染色的勻染性能、得色率、縮短染色時間、降低助劑、染料的使用總量，有效降低C0D總量，達到節能降耗，低碳環保的目的。
【發明內容】
[0006]為了解決上述問題，提出了一種內置氣液噴染系統及提布系統的超低浴比氣液分流染色機，利用獨立控制的高速氣流及高壓染液流分別作用在受染織物上，可獲得高質量的噴染效果；將氣流及染液噴嘴系統及提布系統內置到染缸中，使得織物行程更短，節能效果更佳，織物運行速度更快，染色質量大幅提升。由于織物由布槽提升至噴嘴的高度大幅降低，能最大限度的降低織物在提升過程中自身重量造成的纖維拉長變形，及大幅度降低提布系統提升織物所需的摩擦力，可以減少織物的損傷造成的品質問題，適用處染織物范圍更廣泛，處染出來的織物物理指標染色性能得有效的保證，不但能有效替換目前染整行業內的氣流霧化織物染色機、溢流0形染色機等主流設備，還可以替代一些必須使用傳統大浴比染色設備才能保證物理指標及染色質量如絲綢等織物使用的下走式L形大浴比染色設備。
[0007]本發明至少通過如下技術方案之一實現。
[0008]內置氣液噴染系統及提布系統的超低浴比氣液分流染色機，包括缸體、主栗、碎毛過濾器、換熱器、風機、染液分流管、風管、強電柜、弱電柜、出布裝置、織物出入口、提布電機、提布輪、噴嘴、擺布系統、儲布槽和染液回流管；各部件之間的結構關系如下:
所述碎毛過濾器儲備了染色機噴染所需的染液，其染液來源一是外部補充，染液來源二是來自儲布槽中多余的染液；位于缸體內下部的儲布槽中的染液通過與儲布槽底部連接染液回流管回流到碎毛過濾器中；染液經碎毛過濾器過濾后在主栗(2)加壓后將染液栗入換熱器中進行加熱，加熱后的染液進入染液分流管中，進而流入噴嘴的染液腔中；所述風機設置在缸體外部，將空氣壓縮鼓入風管中，風管中的氣流通入噴嘴中的氣流腔中；噴嘴設置在缸體內部，其前端外部設置有提布輪，后端外部設置有擺布系統；織物從噴嘴前端進入，經噴染后從噴嘴后端輸出；提布輪在位于缸體外部的提布電機的帶動下，將待染織物帶入噴嘴中；噴染之后的織物由噴嘴流出，并在擺布系統的帶動下折疊堆積在儲布槽中；完成染色后的織物出布裝置帶動下從儲布槽中拉出，并經過缸體上的織物出入口拉出缸體，進入下一個環節；強電柜放置在缸體外部，提供了風機、主栗、提布輪電機等的電力供應；弱電柜放置在缸體外部，設置了中央控制器，用于控制所述電機、主栗的工作。
[0009]進一步優化地，所述噴嘴在缸體中設置多個，相應的染液分流管也設置有多個，每個噴嘴均各自與染液分流管和風管連接組成一組噴染處理系統。
[0010]進一步優化地，所述噴嘴采用氣液分流噴嘴，包括氣流腔及氣流通道、染液腔及染液通道，氣流腔與風管連接，風管輸出的高速氣流通過氣流腔及氣流通道噴向織物，將纏繞的織物吹張開蓬松并驅動織物前進；染液腔與染液分流管連接，高壓染液流通過染液腔及染液通道噴向蓬松的織物；所述的氣流腔及氣流通道位于噴嘴前端，染液腔及染液通道位于噴嘴后端。
[0011]進一步優化地，所述擺布系統具有多組左右向搖擺機構及兩組前后向搖擺機構，可將從噴嘴流出的織物折疊擺放并堆積在儲布槽的一個矩形范圍中；擺布系統有兩組獨立控制的電機及連桿機構，其中一組用于控制左右向搖擺機構擺動，另一組用于控制前后向搖擺機構擺動。
[0012]進一步優化地，所述提布系統的提布輪內置到染缸中。
[0013]進一步優化地，所述風機外置獨立支撐底座安裝到染缸側面，風機采用傳動軸與電機直聯的結構。
[0014]進一步優化地，所述染液回流管與碎毛過濾器組成的染液回流系統，位于缸體與主栗之間。
[0015]進一步優化地，所述的碎毛過濾器位置安裝在主栗吸水口之前。
[0016]進一步優化地，碎毛過濾器包括筒體、筒形過濾網、旋轉主軸、主軸刀片、旋轉的軸向碎毛刀片、固定的軸向碎毛刀片、旋轉的徑向碎毛刀片、固定的徑向碎毛刀片、碎毛電機及變速器；筒形過濾網套于筒體中并與筒體同軸安裝；筒體的一端通過法蘭蓋封閉，另一端為與筒形過濾網連通的染液入口，筒體設有供過濾后的干凈染液流出實現染液循環使用的染液出口 ；筒形過濾網安裝在旋轉主軸上且旋轉主軸穿過筒形過濾網，主軸刀片徑向均布安裝在筒形過濾網中的旋轉主軸上；主軸刀片與筒形過濾網之間留有間隙；旋轉主軸上靠近法蘭蓋的一端還安裝有旋轉的軸向碎毛刀片；電機驅動變速器帶動旋轉主軸旋轉；旋轉主軸一端固定在變速器上，另一端則安裝在軸承支架上；固定的軸向碎毛刀片和固定的徑向碎毛刀片固定安裝在刀片固定架上；固定的軸向碎毛刀片與旋轉主軸平行，并與旋轉的軸向碎毛刀片之間存有間隙；固定的徑向碎毛刀片與旋轉主軸橫截面垂直；主軸刀片位于旋轉主軸軸向的一側安裝有旋轉的徑向碎毛刀片，固定的軸向碎毛刀片與旋轉的軸向刀片之間留有間隙；筒體的側壁設有與筒體內腔連通的第一沖洗水進口、第二沖洗水進口和碎毛出口。
[0017]相對于現有技術，本發明具有以下優點和技術效果:
本發明利用獨立控制的高速氣流及高壓染液流分別作用在受染織物上，可獲得高質量的噴染效果；將氣流及染液噴嘴系統及提布系統內置到染缸中，使得織物行程更短，節能效果更佳，織物運行速度更快，染色質量大幅提升。由于織物由布槽提升至噴嘴的高度大幅降低，能最大限度的降低織物在提升過程中自身重量造成的纖維拉長變形，及大幅度降低提布系統提升織物所需的摩擦力，可以減少織物的損傷造成的品質問題，適用處染織物范圍更廣泛，處染出來的織物物理指標染色性能得有效的保證，不但能有效替換目前染整行業內的氣流霧化織物染色機、溢流0形染色機等主流設備，還可以替代一些必須使用傳統大浴比染色設備才能保證物理指標及染色質量如絲綢等織物使用的下走式L形大浴比染色設備。本發明結構緊湊，所占空間小，節能效果優良，染色質量優良，本發明設備結構緊湊、操作簡單，大大地減少了設備的占地面積及減輕生產員工的勞動強度，顛覆了同代氣流霧化織物染色機的風機、浴比、擺布疊布、織物運行、染液自動過濾等概念，該設備具有浴比低(可達1:2.5~3 )、節水節電、減少排放，自動化程度高，染色工藝效率高、質量好，穩定性高，運行安全可靠等特點。節能減排效果顯著，實現節能降耗，環保低碳。
【附圖說明】
[0018]圖1是實例中一種內置氣液噴染系統及提布系統的超低浴比氣液分流染色機的結構示意圖。
[0019]圖2是圖1所示一種內置氣液噴染系統及提布系統的超低浴比氣液分流染色機另一側的結構不意圖。
[0020]圖3是圖1所示一種內置氣液噴染系統及提布系統的超低浴比氣液分流染色機的另一側的結構示意圖。
[0021]圖4是圖1的剖視圖。
[0022]圖5是圖4的局部放大