斜紋織物的織造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織技術領域，具體涉及一種斜紋織物的織造工藝。
【背景技術】
[0002]經紗和緯紗至少隔兩根紗才交織一次，采用添加經緯交織點，改變織物組織結構的織物統稱為斜紋織物。其面料特點為:有正反面之分，一個完全組織循環內的交織點少，浮線較長，手感松軟，組織織物密度較高，產品比較厚實，組織立體感較強，支數有30支、40支、60支不等。斜紋面料有如下分類:40支斜紋印花面料、活性印花面料、磨毛面料、貢緞面料、提花面料、絲綿提花面料、貢緞印花面料等。
[0003]隨著人們生活水平的提高，對各式各樣紡織面料性能及生產過程中是否存在污染等的要求越來越高，若紡織面料生產過程中充斥著污染，不但對面料有污染，對土地、水源環境的污染也相當厲害。
[0004]為解決上述問題，需提供一種生產過程無污染，織成的面料上無污染物殘留，穿著舒適、安全的斜紋織物的織造工藝。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明目的是提供一種斜紋織物的織造工藝，織造過程無污染，織成的面料上無污染物殘留，穿著舒適、安全。
[0007]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種斜紋織物的織造工藝，其工藝步驟為:絡筒工序一整經工序一漿紗工序一穿經工序一織布工序一整理工序，其中，
(1)絡筒工序:在絡筒機線速度500r/min、張力盤克12克、生頭裝置良好的條件下，將管狀的經紗和緯紗卷繞成加捻筒子，并清楚紗線上的疵點和雜質；
(2)整經工序:將一定根數和長度的經紗從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，按張力分區676、786、676使經紗具有均勻的張力，通過整經機相互平行地緊密繞在一定數量的整經軸上；
(3)漿紗工序:利用漿紗機將整經軸上的經紗引出，進入漿液，高壓上漿，其中，漿紗機線速度50m/min，回潮率7±0.5%，上漿率10±0.5%，伸長率< 1±0.5%，漿紗機粘度8.5?9s，漿紗機溫度96°C，絡筒溫度135°C，壓漿輥壓力16?18kN ；
(4)穿經工序:將經紗按斜紋織物工藝要求所規定的方法依次穿過停經片、綜絲和鋼筘，其中，筘號85.53/D，邊紗80*2，綜絲12列，停經片6列，地組織穿法為順穿法，筘幅169.5 ?170.5 ；
(5)織布工序:采用劍桿織機，進點時間75°，緯牙72T，平綜時間205°，將經緯紗按設計要求交織成斜紋織物，落布；
(6)整理工序:利用轉速75r/min的碼布機將斜紋織物碼成布匹，折幅長度99.8±0.2mm，每匹長度120m，同時對布匹進行檢驗、測量，有瑕疵的通過人工修織瑕疵點，面料疵點分不超過3分。
[0008]進一步，所述漿紗工序包括如下操作步驟:
(3-1)巡回工作，主要是看好機臺，以防疵點增多，提高漿軸質量，巡回路線分為7個站頭，1到7站為全面檢查，1、7、6站為單程往返檢查；巡回操作要領:3性一主動性、計劃性、靈活性，5穩定一車速與壓力穩定、汽壓穩定、漿槽溫度穩定、漿液粘度穩定、浸液輥深度穩定;
(3-2)分絞站，a、目測、手查機械是否運轉正常；b、檢查空壓機汽壓數、設定工藝數據、指示燈、散熱器、測溫儀、伸縮筘、卷繞張力、織軸運轉、托紗輥、車速度、打印、伸長率是否正常；
(3-3)上了機情況，潔:漿槽、經軸軸頭、軸架及地面清潔好，上機無漏頭、絞頭，排列均勻；少:回絲、起機、回機少；快:穿經快，上了機2全過程快；
(3-4)準備工作，值車工準備好用具，分絞線刀子等；
(3-5)上機操作程序，拉上整經軸，注意上面的色布及油污，檢查好織軸傳票、品種、紗支、頭份、軸號號碼，做好交接班記錄，開車時放好漿，穿入鐵絲，打慢車，穿好絞棒，開車時注意機械螺絲、打印裝置、墨粉濃度，放好伸縮筘，做好上落軸的準備工作；
(3-6)在開車過程中，注意工藝參數的要求，檢查粘度正常情況，浸液輥、壓漿輥高低，合上引紗離合器，放下壓力輥，正常開車；
(3-7)單項操作，力求動作穩、快、好，提高漿軸質量和產量，同時要做到安全有保證。
[0009](3-8)做好交接班工作、清潔工作、質量把關工作以及行車的電源切斷工作，以便下一次開冷車正常運轉。
[0010]所述織布工序包括如下操作步驟:
(5-1)先將卷布輥拿到所需落布的機臺下，卷布輥應輕拿輕放；
(5-2)落布時必須兩卷同時落布，不允許一邊先落布；
(5-3)落布時右邊先將壓力彈簧移開，用雙手將布輥抱起緊放到落布車上；
(5-4)將落布車推至指定地點；
(5-5)織布車間區域巡回工作的檢查，要查車前、車后的布面疵點情況，不能有漏、疵點，發現問題，及時修改更換；
(5-6)織布機打結要求為織布結，要求做到細、短、小，不能有大結頭；
(5-7)注意車子的異響，發現有問題要立即豎紅牌等待維修工修理；
(5-8)織布檔車工拆布時，做到輕、穩、準，不能將紗隨便拆逝，更不能破壞布的組織數，否則影響布面；
(5-9)加強質量意識，發現有壞布，應立即停車，查明原因方可開車；
(5-10)加強安全意識，操作過程中必須佩戴好安全防護用品；
(5-11)經軸上機時必須核對好品種、紗支、成分以及緯紗的用法，注意儲緯器上面的紗是否與品種相符；
(5-12)做好機臺品種的交接班工作，蓋好交班章，寫好日期，準確無誤。
[0011]優選的，所述斜紋織物為67"C325*C323竹斜紋品種，步驟(2)所述的整經工序中，頭份總經8844根，整經軸16只，整經軸排列為553*15、549*1。
[0012]其中，步驟(3)所述的漿紗工序中，定織80cm斜紋織物的一桶漿料含如下重量的組分:淀粉75kg,納米2.5kg,油脂3kg,化學楽:15kg,聚丙烯酰胺8kg。
[0013]由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明采用上述織造工藝，織造過程無污染，織成的面料上無污染物殘留，穿著舒適、安全。
[0014]
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對本發明作進一步描述:
實施例一:一種斜紋織物的織造工藝，其工藝步驟為:絡筒工序一整經工序一漿紗工序一穿經工序一織布工序一整理工序，
(1)絡筒工序:在B1332型絡筒機線速度500r/min、張力盤克12克、生頭裝置良好的條件下，將管狀的經紗和緯紗卷繞成加捻筒子，并清楚紗線上的疵點和雜質；
(2)整經工序:將一定根數和長度的經紗從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，按張力分區676、786、676使經紗具有均勻的張力，通過1452A型整經機相互平行地緊密繞在一定數量的整經軸上；
(3)漿紗工序:利用G36022漿紗機將整經軸上的經紗引出，進入漿液，高壓上漿，其中，漿紗機線速度50m/min，回潮率7±0.5%，上漿率10±0.5%，伸長率< 1±0.5%，漿紗機粘度8.5?9s，漿紗機溫度96°C，絡筒溫度135°C，壓漿輥壓力16?18kN ；
具體的，所述漿紗工序包括如下操作步驟:
(3-1)巡回工作，主要是看好機臺，以防疵點增多，提高漿軸質量，巡回路線分為7個站頭，1到7站為全面檢查，1、7、6站為單程往返檢查；巡回操作要領:3性一主動性、計劃性、靈活性，5穩定一車速與壓力穩定、汽壓穩定、漿槽溫度穩定、漿液粘度穩定、浸液輥深度穩定;
(3-2)分絞站，a、目測、手查機械是否運轉正常；b、檢查空壓機汽壓數、設定工藝數據、指示燈、散熱器、測溫儀、伸縮筘、卷繞張力、織軸運轉、托紗輥、車速度、打印、伸長率是否正常；
(3-3)上了機情況，潔:漿槽、經軸軸頭、軸架及地面清潔好，上機無漏頭、絞頭，排列均勻；少:回絲、起機、回機少；快:穿經快，上了機2全過程快；
(3-4)準備工作，值車工準備好用具，分絞線刀子等；
(3-5)上機操作程序，拉上整經軸，注意上面的色布及油污，檢查好織軸傳票、品種、紗支、頭份、軸號號碼，做好交接班記錄，開車時放好漿，穿入鐵絲，打慢車，穿好絞棒，開車時注意機械螺絲、打印裝置、墨粉濃度，放好伸縮筘，做好上落軸的準備工作；
(3-6)在開車過程中，注意工藝參數的要求，檢查粘度正常情況，浸液輥、壓漿輥高低，合上引紗離合器，放下壓力