一種新型布料的制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于布料制作領域，尤其設及一種新型布料的制作工藝。
【背景技術】
[0002] 中國紡織的歷史至少可上溯到新石器晚期，迄今已有六、屯千年之久。紡織業在我 國的國民經濟發展中一直占據著重要地位，棉紗、棉布、呢絨、絲織品、化纖、服裝等產量均 居世界第一位，服裝出口多年來也始終保持著世界第一位。隨著改革開放和加入WT0W來， 中國已成為全球紡織領域中最引人注目的國家之一。同時，紡織產業也是中國入世后的強 勢出口產業。在未來幾年內，我國紡織工業總產值增長率仍將繼續保持在6.3W上。但是， 中國紡織產品質量、檔次、品種與國際先進水平存在明顯的差距，一些高水平、新技術產品 的開發遲緩，不能適應國內外市場的需求，部分中低檔產品出現過度競爭。因此，提高紡織 品的質量和檔次，是增強我國紡織品競爭力的必要手段。
[0003] 中國專利CN201310281102. 0公開了一種新型紡織布料，經線采用氨絕纖維，締線 采用對位芳香族聚酷胺纖維，其中氨絕纖維的直徑為55. 51μm，纖度為421化ex,對位芳香 族聚酷胺纖維的直徑為32. 14μm，纖度為285化ex,經密度為26. 9根/畑1，締密度為76. 1根 /cm。但是，該布料為化纖制品，產品檔次不高，難W滿足復雜的加工需求。
[0004] 中國專利CN201410474549. 4公開了一種美膚布料，包括基布層，基布層上設置有 若干中藥涂點，中藥涂點與基布層之間粘接固定或者超聲波焊接固定，基布層下方設置有 經線層和締線層，經線層與締線層之間疊壓編制在一起，基布層與經線層之間縫制固定連 接，中藥涂點的密度為每平方厘米2-4個，中藥涂點的形狀為圓形，楠圓形或圓環形中的任 意一種，其中，中藥涂點的組分按照如下質量比配制：木瓜l〇-15g、南瓜子10-15g、玫瑰花 10-15g、棲子10-15g、辛夷10-15g，檐子10-15g，夏枯草10-15g，沸石粉10-15g。中藥涂點 通過超聲波焊接粘接在布料的表面。但是該布料的中藥涂點與布料容易脫落，進而影響布 料的整體質量水平。
[0005]因此急需一種質量好、檔次高的布料設計，W滿足人們對于布料的品質需求。
【發明內容】
[0006] 本發明針對上述問題，提供一種新型布料的制作工藝，采用天然植物料與動物纖 維混編的方式編制，檔次高，質量可靠，經久耐用，適合作為高檔服裝的面料使用，有著廣泛 的市場前景。工藝過程包括纖維制備、紡紗、增強處理和織造，纖維制備為：原材料混合一浸 泡一煮練一漂酸洗一給油；原材料混合為：將新鮮的亞麻、黃麻、羅布麻、劍麻、蕉麻、毛竹 經過清洗后驚干混合備用；原材料的重量份包括：亞麻50份~70份、黃麻10份~15份、劍 麻20份~25份、蕉麻1份~5份、羅布麻10份~15份、毛竹10份~15份。
[0007] 進一步地，原材料還包括巧麻10份~15份。
[0008] 更進一步地，浸泡為：將驚干的亞麻、黃麻、羅布麻、劍麻、蕉麻、毛竹、巧麻在 50°C~60°C條件下浸泡60min~90min。
[0009] 進一步地，煮練為：在濃度為1.ο% ~2. 0%的化OH溶液中煮沸120min~150min， 化OH溶液為原材料總重量的5倍~8倍。
[0010] 進一步地，漂酸洗為：在硫酸溶液中漂洗，硫酸濃度為60^^70%，溫度為 55°C~60°C，時間是1小時~2小時，硫酸溶液為原材料總重量的20倍。
[0011] 進一步地，給油的步驟為：將酸漂洗后的材料烘干水分，然后抖松，浸入給油槽中， 給油槽內的溫度在85°c~90°C，炯煮時間為4小時~6小時，然后脫油烘干，至給油后材料的 含油率為0. 7%~1. 5%，得到纖維材料。
[0012] 更進一步地，紡紗為：將纖維材料與蠶絲、羊毛一起混紡，經紗支數設定為160Nm， 締紗支數設定為128Nm。
[001引進一步地，增強處理為：將所紡紗線在19?^2%的肥1溶液中浸泡1小時~2小時，然 后在19?^2%的簇甲基纖維素溶液中浸泡1小時~2小時，最后烘干處理。采用增強處理，制 得的布料耐熱性好，散熱快，修飾易斷裂的纖維，同時使得值得的纖維更加光滑，有彈性。
[0014] 更進一步地，纖維材料與蠶絲、羊毛的重量比為7:2:1。采用植物纖維與蠶絲、羊毛 混紡編織而成，編織而成的布料具有強力的吸水性能，散濕也快，布料本身材質柔軟，具有 優良的抗靜電效果。
[0015] 進一步地，織造為：將紡好的紗線進行織布，溫度控制為25°C~3rc，相對濕度控 制為85% ~91 %，采用采用平紋雙踏盤有梭織機，開口時間較一般平紋織物稍早，減少Ξ跳 織疵和提高布面勻整度，布機開臺效率控制85%W上。
[001引本發明的優點是： 1. 本發明布料的制作工藝，采用天然植物料與動物纖維混編的方式編制，檔次高，質量 可靠，經久耐用，適合作為高檔服裝的面料使用，有著廣泛的市場前景； 2. 本發明布料的制作工藝，在紡紗后增強處理，修飾易斷裂的纖維，同時使得值得的纖 維更加光滑，有彈性； 3. 本發明制作工藝制作的布料采用亞麻、黃麻、羅布麻、劍麻、蕉麻、毛竹、巧麻的纖維 與蠶絲、羊毛混紡編織而成，編織而成的布料具有強力的吸水性能，散濕也快，布料本身材 質柔軟，具有優良的抗靜電效果； 4. 本發明制作工藝制作的布料在制作時，采用增強處理，制得的布料耐熱性好，散熱 快。
[0017] 除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。 下面將參照【具體實施方式】，對本發明作進一步詳細的說明。
【具體實施方式】
[0018]W下結合實施例對本發明進行詳細說明，但是本發明可W由權利要求限定和覆蓋 的多種不同方式實施。
[001引實施例1 一種新型布料的制作工藝 具體步驟為：將新鮮的亞麻50份、黃麻10份、劍麻20份、蕉麻1份、羅布麻10份、毛竹 10份、巧麻10份經過清洗后驚干混合備用，然后將驚干的亞麻、黃麻、羅布麻、劍麻、蕉麻、 毛竹、巧麻在50°C條件下浸泡60min，接著在濃度為1. 0%的化0H溶液中煮沸120min，化0H 溶液為原材料總重量的5倍，再然后在硫酸溶液中漂洗，硫酸濃度為60%，溫度為55°C，時間 是1小時，硫酸溶液為原材料總重量的20倍；將酸漂洗后的材料烘干水分，然后抖松，浸入 給油槽中，給油槽內的溫度在85°C，炯煮時間為4小時，然后脫油烘干，至給油后材料的含 油率為0. 7%，得到纖維材料。將纖維材料與蠶絲、羊毛一起混紡，纖維材料與蠶絲、羊毛的 重量比為7:2:1，經紗支數設定為160Nm，締紗支數設定為128Nm。然后將所紡紗線在1%的 HC1溶液中浸泡1小時，然后在1%的簇甲基纖維素溶液中浸泡1小時，最后烘干處理。最后 將紡好的紗線進行織布，溫度控制為25°C，相對濕度控制為85%，采用采用平紋雙踏盤有 梭織機，開口時間較一般平紋織物稍早，減少Ξ跳織疵和提高布面勻整度，布機開臺效率控 制85 %W上。
[0020] 實施例2 一種新型布料的制作工藝 具體步驟為：將新鮮的亞麻70份、黃麻15份、劍麻25份、蕉麻5份、羅布麻15份、毛竹 15份，巧麻15份經過清洗后驚干混合備用，然后將驚干的亞麻、黃麻、羅布麻、劍麻、蕉麻、 毛竹、巧麻在60°C條件下浸泡90min，接著在濃度為2. 0%的化0H溶液中煮沸150min，化0H 溶液為原材料總重量的8倍，再然后在硫酸溶液中漂洗，硫酸濃度為70%，溫度為60°C，時間 是2小時，硫酸溶液為原材料總重量的20倍；將酸漂洗后的材料烘干水分，然后抖松，浸入 給油槽中，給油槽內的溫度在90°C，炯煮時間為4小時~6小時，然后脫油烘干，至