一種纖維混紡高彈面料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于紡織面料技術領域，涉及一種面料，特別是一種纖維混紡高彈面料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]面料就是用來制作服裝的材料，作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現效果。混紡面料是通過多種纖維編織而成，從而可以結合各自的特點，比如滌棉混紡物是以滌綸為主要成份，采用65% -67%滌綸和33% -35%的棉花混紗線織成的紡織品，這樣既突出了滌綸的風格又有棉織物的長處，在干、濕情況下彈性和耐磨性都較好，尺寸穩定，縮水率小，具有挺拔、不易皺折、易洗、快干的特點。
[0003]經檢索，如中國專利文獻公開了一種發光的混紡面料【申請號:201410021893.8 ；公告號:CN 104790220A】。這種發光的混紡面料，其主要成份是棉纖維、燈芯絨、氨綸絲、彈力纖維、大豆纖維、長毛絨和駱駝毛絨，其特征在于:按質量分數比，棉纖維35-55份、燈芯絨25-40份、氨綸絲20-30份、彈力纖維15-22份、大豆纖維12-25份、長毛絨8_15份、駱駝毛絨10-15份，然后在其紡成的面料上面覆蓋發光層。
[0004]該專利中公開的混紡面料雖然具有質地細膩、手感柔軟、舒適保暖、透氣透濕、抗菌抑菌的優點，但是，該混紡面料沒有阻燃、隔離紫外光的功能，無法在復雜的環境中使用，功能性差，因此，設計出一種纖維混紡高彈面料及其制備方法是很有必要的。
【發明內容】
[0005]本發明的第一個目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種纖維混紡高彈面料，該面料具有功能性強的特點。
[0006]本發明的第一個目的可通過下列技術方案來實現:一種纖維混紡高彈面料，包括基布層，其特征在于，基布層兩側均具有加強層，加強層由如下重量份的組份組成:水性聚氨酯樹脂55?75份、聚氯乙烯樹脂10?18份、消泡劑3?6份、二氧化鈦0.6?1份、交聯劑2?8份、氧化鎂2?3.5份、氧化鋅2?4.5份和去離子水20?30份。
[0007]采用以上組分，加強層的主要成分為水性聚氨酯樹脂，又在其中加入適量的消泡劑、二氧化鈦、交聯劑、氧化鎂、氧化鋅和去離子水，可使加強層具有阻燃、耐水性強、屏蔽紫外光的特性，能在各種復雜的環境中使用，功能性強。
[0008]所述各組份的重量份如下:水性聚氨酯樹脂65份、聚氯乙烯樹脂14份、消泡劑4份、二氧化鈦0.8份、交聯劑5份、氧化鎂3份、氧化鋅3.2份和去離子水25份。
[0009]采用以上組分，可使加強層能達到最佳的使用性能，組分合理。
[0010]所述基布層由天然棉纖維和陶氏纖維交織而成，天然棉纖維和陶氏纖維的重量份比為17:25或19:22，消泡劑為有機硅消泡劑，交聯劑為過氧化二異丙苯。
[0011]采用以上結構，基布層通過兩種纖維交織而成，結合了兩種纖維各自具有的功能特性，可使基布層具有較好的透氣性和彈力。
[0012]本發明的第二個目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種纖維混紡高彈面料的制備方法，該制備方法具有生產效率高的特點。
[0013]本發明的第二個目的可通過下列技術方案來實現:一種纖維混紡高彈面料的制備方法，其特征在于，包含以下步驟:
[0014]a、按上述各組分的重量份稱取所需的原料；
[0015]b、將水性聚氨酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、消泡劑、二氧化鈦、交聯劑、氧化鎂、氧化鋅和去離子水添加到反應爸中，反應時間10?25min，制得浸乳液；
[0016]c、將浸乳液倒入浸乳機中，將基布層采用浸乳方法，采用二浸二乳工藝，乳余率68?72%，浸乳液層即為加強層；
[0017]d、將浸乳后的基布層放入烘箱中，熱烘溫度為8 0?9 5 °C，烘干時間為15?24min ；
[0018]e、將烘干后的基布層放入焙烘機中，焙烘溫度為130?150°C，焙烘時間為5?12min ；
[0019]f、將焙烘后的基布層放入面料定形機中，定形溫度160?180°C，制得纖維混紡高彈面料。
[0020]采用以上方法，通過對基布層浸乳、烘干、烘焙和定形等處理，使基布層和加強層快速固定在一起，可實現連續不間斷的生產作業，生產效率高。
[0021]在步驟c中的所述的浸乳機，包括機架、第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒和乳液箱，第一輥筒、第二輥筒和第三輥筒均通過軸向固定且周向轉動的方式平行設置在機架上，第一輥筒和第二輥筒位于同一高度，第三輥筒位于第一輥筒和第二輥筒的上方，且能同時與第一輥筒和第二輥筒相連觸，第三輥筒通過一能帶動其上下移動的第一移動機構設置在機架上，乳液箱固定在機架上，乳液箱上端具有開口，乳液箱位于第一輥筒下方，乳液箱內設置有轉軸一和轉軸二，轉軸一位于第一輥筒下方，轉軸二位于第二輥筒下方，機架上還設置有能對乳液箱自動補液的補液機構。
[0022]本浸乳機的工作原理如下:將需要浸乳的布料依次繞在轉軸一、第一輥筒、轉軸二和第二輥筒上，添加適量的浸乳液到乳液箱中，通過第一移動機構帶動第三輥筒上下移動，可調節好布料的乳余率，隨著浸乳作業的持續進行，乳液箱中的液面逐漸降低，通過補液機構對乳液箱自動補充浸乳液，從而可使乳液箱中的液面高度始終保持一致，補液方便、快速。
[0023]所述補液機構包括儲液桶和補液管，儲液桶固定在機架上，且儲液桶位于乳液箱上方，補液管一端和儲液桶相連通，補液管另一端能位于乳液箱內，補液管中設置有第三電磁閥和過濾網，第三電磁閥位于儲液桶和過濾網之間，補液管中還設置有排污管，排污管位于第三電磁閥和過濾網之間，排污管中設置有第四電磁閥。
[0024]當需要對乳液箱補充浸乳液時，打開第三電磁閥，并關閉第四電磁閥，儲液桶中的浸乳液可在自身重力作用下，通過補液管自動補充到乳液箱中，操作方便；當需要將過濾網處的雜質排出時，打開第四電磁閥，并關閉第三電磁閥，通過排污管可將過濾網處的雜質排出，清理方便。
[0025]所述儲液桶上還設置有報警機構，報警機構包括警鈴、液位傳感器和PLC可編程控制器，液位傳感器設置在儲液桶內，且液位傳感器與儲液桶最下部距離為2?5cm，警鈴固定在儲液桶外，警鈴和液位傳感器均與該PLC可編程控制器相連。
[0026]當儲液桶中的浸乳液不足時，液位傳感器將檢測到的信號傳遞給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器將信號傳遞給警鈴，警鈴發出報警，提醒直觀、方便。
[0027]所述機架上還設置有能控制第三電磁閥工作的控制機構，控制機構包括懸浮塊、導向桿和行程開關，導向桿豎直設置在乳液箱內，行程開關通過安裝板固定在導向桿上端，懸浮塊套設在導向桿上，且能沿導向桿上下移動，懸浮塊上端具有凸出的工作部，工作部能和行程開關相連觸，行程開關和第三電磁閥均與該PLC可編程控制器相連。
[0028]采用以上結構，隨著乳液箱中液面逐漸降低，懸浮塊隨著液面逐漸降低，懸浮塊的工作部和行程開關脫離，行程開關將信號傳遞給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器使第三電磁閥處于打開狀態，儲液桶中的浸乳液通過補液管補充到乳液箱中，隨著液面逐漸升高，懸浮塊隨著液面逐漸升高，懸浮塊的工作部和行程開關接觸，行程開關將信號傳遞給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器使第三電磁閥處于關閉狀態，控制方便。
[0029]所述第一移動機構包括第一氣缸、第一導軌和第一滑塊，第一導軌豎直固定在機架上，第一滑塊設置在第一導軌上，第一氣缸的缸體固定在機架上，第一氣缸的活塞桿豎直向下，第一氣缸的活塞桿端部和第一滑塊相固連，第三輥筒通過安裝架固定在第一滑塊上。
[0030]當需要調節第三輥筒的高度時，控制第一氣缸的活塞桿上下移動，第一氣缸的活塞桿帶動第一滑塊沿著第一導軌上下移動，第一滑塊帶動安裝架上下移動，安裝架帶動第三輥筒上下移動，從而可使布料保持不同的乳余率，應用范圍廣。
[0031]所述機架兩端還分別設置有導向軸一和導向軸二。