電腦針織橫編機的副羅拉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于針織機械技術領域，具體涉及一種電腦針織橫編機的副羅拉裝置。
【背景技術】
[0002]在電腦針織橫編機上通常配備有主羅拉裝置和副羅拉裝置。副羅拉裝置在電腦針織橫編機上的具體位置對應于一對大體上呈八字形(或稱人字形)分布的前、后針床(也稱前、后針板)的正中央的下方，并且盡可能靠近筒口處，也就是說要求副羅拉裝置的位置盡可能靠近筒口。關于筒口的概念可參見中國發明專利申請公布號CN101225576A的說明書第7頁第3段。前述的主羅拉裝置位于副羅拉裝置的下方，由副羅拉裝置將由電腦針織橫編機的編織機構編織完成的織物在處于挾持狀態下向下牽引，供給主羅拉裝置并由主羅拉裝置繼而引出，供給后續的卷布輥卷取。
[0003]通過上面的說明可知，副羅拉裝置是介于電腦針織橫編機的編織機構與主羅拉機構之間的過渡機構。之所以稱副羅拉機構為過渡機構，是因為主羅拉機構既受到左、右針床(也可稱前、后針床)之間的狹窄空間的限制，又受到自身結構的制約而無法在接近于前述的筒口處安裝，除非在進入對編織物的正式編織之前先用廢紗編織出一段足以供主羅拉機構牽引的廢編織物(過渡編織物)。然而，預先用廢紗(檔次相對低的紗線)編織一段廢編織物的處置方式弊大于利，就弊而言，不僅影響編織效率，即耽誤電腦針織橫編機直接進入對織物的編織狀態的時間，而且浪費廢紗線，更為主要的弊端在于如果由主羅拉機構直接牽引編織物，那么因牽拉力的均勻性難以甚至根本無法保證，即無法在理想的適度張力下牽引織物，最終影響編織機構的正常編織工作，甚至使編織無法進行。
[0004]鑒于上述因素，在公開的中國專利文獻中不乏關于電腦針織橫編機的副羅拉裝置的技術信息，如CN10055455B (電腦針織橫編機的副羅拉機)、CN101956291A (電腦針織橫編機的副羅拉機構)、CN104233619A (電腦針織橫編機的導布羅拉結構)、CN201186879Y (電腦橫機改良的羅拉桿)和CN201801707U (電腦針織橫編機的副羅拉機構)，等等。
[0005]通過對并非限于前述專利文獻特別是對CN104233619A的閱讀可知:副羅拉裝置的結構體系由在使用狀態下以配成對的形式出現的并且各由羅拉本體、過渡輥、支撐件和挾布套組成，支撐件的長度方向的下部支承在羅拉本體上，而支撐件的長度方向的上部與過渡輥相配合，挾布套套置在過渡輥和羅拉本體上并且將支撐件包絡。使用時，在動力傳動機構的工作下使羅拉本體轉動，由羅拉本體的轉動而使挾布套圍繞羅拉本體以及過渡輥運動，將由電腦針織橫編機的編織機構編織完成的織物引至挾布套之間，由挾布套挾出，供后道的主羅拉機構，進而供給卷取機構的卷取輥(卷布輥)卷取。前述的由動力傳動機構帶動羅拉本體轉動的相關技術信息可重點參見CN201801707U。
[0006]前述羅拉本體是副羅拉裝置的關鍵部件，其長度方向的一端至另一端的水平度的優劣會對挾布套的挾布效果產生相應的影響，也就是說羅拉本體的平整度即平直度與編織物引出效果密切相關。然而，隨著編織物的門幅(即寬度)增大，電腦針織橫編機的編織機構逐漸由單系統向兩系統、三系統乃至四系統發展，于是羅拉本體的長度也相應增長。典型的如:在編織地毯或類似的寬幅織物時，普遍使用三系統的編織機構，羅拉本體的長度達到了2m至3m甚至更長的程度，并且還有逐漸增加的趨勢。依據公知常識，羅拉本體的長度越長，越易產生撓度，而一旦產生撓度，那么無法保障對編織物的寬度方向的均勻的牽拉力，影響編織物被挾布套挾出的穩定性。具體表現為:由于羅拉本體的中間乏力，因而對編織物的寬度方向的中部的挾持力顯著遜色于兩側。雖然合理增大羅拉本體的直徑和剛性可以在一定程度上避免產生撓度，但是如前述，由于筒口處的空間十分有限，因而羅拉本體的直徑客觀上受到制約，因為直接增大后必然會相應增大其與筒口之間的距離，而離開筒口的距離越大，對編織物的牽拉效果越差，并且增大羅拉本體的直徑會造成前述動力傳動機構的電能消耗增加，不利于節能。
[0007]實用新型專利授權公告號CN2890114Y推薦的“電腦橫機整體式半圓支承副羅拉”相對于先有技術中的拉布桿由兩段連接改為一根整體的拉布桿，而一根整體的拉布桿雖然可以減少零部件的數目，但是容易產生撓度。倒是該專利作為先有技術的兩段式連接的拉布桿在一定程度上可以緩解撓度。但是，由于該兩段式連接的拉布桿(專利稱副拉布桿)的橫截面形狀呈梅花形，并且在拉布狀態下直接與織物接觸，因而并不是前述副羅拉裝置的結構體系，因而當相互配合的一對拉布桿在拉布時易在布面上形成齒痕，并不適合于對檔次要求高的織物的牽引。此外，該專利在【背景技術】欄中提及的電腦橫機副拉布的結構由兩段副拉布桿和兩段連接小軸以及一個軸承構成，軸承對應于兩段副拉布桿與兩段連接小軸的相互接合處，具體而言，將兩段副拉布桿的相向接合端與軸承的外圈(可轉動)固定，而將兩段連接小軸的相向接合端與軸承的內圈(不轉動)固定，于是由于兩段連接小軸的長度需與兩段副拉布桿的長度相等，因而一方面致使整個副羅拉裝置笨重而不利于節省用于驅使副拉布桿運動的動力傳動機構的電能消耗，另一方面造成制造成本的增加。因此由該CN2890114Y的【背景技術】欄中介紹的前述結構對于解決上面提及的副拉裝置的結構體系中的羅拉本體的撓度不具有實質性的啟示作用。
[0008]針對上述已有技術，有必要加以探索與合理設計，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
【發明內容】
[0009]本發明的任務在于提供一種有助于避免羅拉本體產生撓度而藉以保障對寬幅織物的整體均勻牽拉力的電腦針織橫編機的副羅拉裝置。
[0010]本發明的任務是這樣來完成的，一種電腦針織橫編機的副羅拉裝置，包括羅拉本體、過渡輥、支撐件和挾布套，支撐件的長度方向的下部支承在羅拉本體上，而支撐件的長度方向的上部與過渡輥相配合，挾布套套置在過渡輥和羅拉本體上并且將支撐件包絡，特征在于還包括有一羅拉本體中心支撐機構，該羅拉本體中心支撐機構在使用狀態下與電腦針織橫編機的針床固定，所述的羅拉本體由長度相等的一第一羅拉本體節段和一第二羅拉本體節段組成，所述的挾布套由一第一挾布套單元和一第二挾布套單元組成，第一挾布套單元對應于第一羅拉本體節段，而第二挾布套單元則對應于第二羅拉本體節段，所述的羅拉本體中心支撐機構在對應于第一、第二羅拉本體節段之間的位置同時與第一羅拉本體節段以及第二羅拉本體節段連接。
[0011]在本發明的一個具體的實施例中，所述的羅拉本體中心支撐機構包括針床固定座、軸承座支架、配有軸承的軸承座、連接螺套和雙頭螺桿，針床固定座在使用狀態下與所述的針床固定，軸承座支架的下端固定在針床固定座上，配有軸承的軸承座固定軸承座支架的上端，連接螺套對應于軸承座的左側并且與所述第一羅拉本體節段朝向所述第二羅拉本體節段的一端連接，雙頭螺桿的左端轉動地支承在所述軸承上并且在探出軸承后與連接螺套連接，而雙頭螺桿的右端與第二羅拉本體節段朝向第一羅拉本體節段的一端連接。
[0012]在本發明的另一個具體的實施例中，在所述的針床固定座上開設有一對針床固定螺釘孔，在該對針床固定螺釘孔上各配設有一針床固定螺釘，該針床固定螺釘與所述的針床固定，并且在針床固定座上還開設有一軸承座支架螺孔，而在所述軸承座支架的下端并且在對應于軸承座支架螺孔的位置開設有一軸承座支架調整螺孔，在該軸承座支架調整螺孔上配設有一軸承座支架調整固定螺釘，該軸承座支架調整固定螺釘在對應于軸承座支架螺孔的位置旋入到軸承座支架螺孔內與針床固定座固定。
[0013]在本發明的又一個具體的實施例中，在所述針床固定座上并且在朝向所述軸承座支架的一側開設有一支架配合凹腔，所述軸承座支架螺孔在針床固定座上的位置與支承配合凹腔相對應，所述軸承座支架的下端在對應于支架配合凹腔的位置通過所述軸承座支架調整固定螺釘與軸承座支架螺孔固定。
[0014]在本發明的再一個具體的實施例中，在所述針床固定座上并且在對應于所述軸承座支架螺孔的上方的位置開設有一針床固定座定位銷孔，而在所述軸承座支架上并且在對應于所述軸承座支架調整螺孔的上方的位置開設有一軸承座支架定位銷孔，在該軸承座支架定位銷孔上配設有一軸承座支架定位銷，并且該軸承座支架定位銷插入針床座定位銷孔內。
[0015]在本發明的還有一個具體的實施例中，在所述的第一羅拉本體節段的中央位置構成有一自第一羅拉本體節段的長度方向的左端貫通至右端的一第一羅拉本體節段腔，在所述的第二羅拉本體節段的中央位置同樣構成有一自第二羅拉本體節段的長度方向的左端貫通至右端的一第二羅拉本體節段腔，所述的連接螺套在第一羅拉本體節段腔內與第一羅拉本體節段朝向第二羅拉本體節段的一端連接，而所述雙頭螺桿的右端在第二羅拉本體節段腔內與第二羅拉本體節段朝向第一羅拉本體節段的一端連接。
[0016]在本發明的更而一個具體的實施例中，在所述第一羅拉本體節段的第一羅拉本體節段腔的右端的內壁上構成有第一羅拉本體節段腔腔壁