一種用于服裝生產的高效斷布機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于服裝生產的高效斷布機。
【背景技術】
[0002]現有技術中，在服裝生產行業中，剛進回來的布匹都是整匹的，所以在做服裝之前，需要對布料進行裁剪。裁剪是服裝生產中最基礎最關鍵的一步，布料裁剪后的質量是否符合要求直接影響企業的競爭力。布料的裁剪主要分為以下幾個部分:指定裁剪方案、排料、鋪料以及裁剪工序。
[0003]在裁剪工序中需要運用到斷布機。當某款服裝產品剪裁方案確定并完成排料后，并且把所需布料規定要求在裁切工作臺上鋪放好，需要用到斷布機將裁切工作臺上鋪好的布料剪斷。市場上現有的斷布機都沒有設置壓布裝置，在布料的裁剪過程中布料容易出現移動和褶皺，影響裁剪后的布料質量，造成了資源的浪費。而且現有的斷布機一般沒有清理裝置，斷布機使用一段時間后，需要人為的清理裁切工作臺和切割刀片，不僅清理效果差，而且存在安全隱患。
【發明內容】
[0004]本發明目的在于針對現有技術所存在的不足而提供一種用于服裝生產的高效斷布機的技術方案，通過增加壓布裝置，當布料鋪設完成時，壓布板將鋪設好的布料壓平定位，有效避免切割過程中布料出現褶皺等情況，提高了布料裁剪后的質量，加快了生產效率，降低了資源的浪費，同時清理裝置的設計，可以定期的清理裁切工作臺上的線頭等，防止其影響到下面布料的裁剪質量，使用也更加的方便簡單，提高了綜合利用率。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
[0006]—種用于服裝生產的高效斷布機，斷布機包括裁切工作臺、導軌和原料支架，其特征在于:裁切工作臺的上方設置有壓布裝置，壓布裝置包括安裝板、推動氣缸和壓布板，安裝板通過支撐柱與裁切工作臺相連接，推動氣缸的數量至少為兩個，推動氣缸通過活塞桿與壓布板相連接，壓布板的中心處設置有回彈裝置，回彈裝置包括上固定板、復位彈簧和下固定板，裁切工作臺的左側設置有清理裝置，清理裝置通過托臺與裁切工作臺的底面相連接，清理裝置包括伸縮柱、連接板、伸縮板和毛刷，伸縮柱位于托臺上，連接板位于伸縮柱的頂面上，伸縮板與連接板相連接，毛刷位于伸縮板的底面上，導軌的兩端均設置有限位塊，導軌的頂面上設置滑動軌道和切割槽，導軌上設置有切割裝置，切割裝置包括切割刀、電動機、手柄和限位板，限位板的底面設置有限位凸塊，限位凸塊限位在滑動軌道內，沿滑動軌道前后移動，限位板上設置有切刀槽；壓布裝置的設計，可以提高斷布機的裁剪精度，當布料被放置好時，壓布裝置將裁切工作臺上的布料壓緊固定，避免切割裝置對布料進行切割時布料出現了移動，影響裁切后的質量，安裝板的設計，可以便于推動氣缸的固定安裝，推動氣缸通過活塞桿的伸長或縮回，從而實現壓布板對布料的壓緊和放松，使得整個壓布過程更加的自動化，使用更加的簡便，推動氣缸數量的設計，使得整個壓布裝置的設計更加的合理，與只使用一個推動氣缸的設計相對比，延長了壓布裝置的使用壽命，降低了維修費用，回彈裝置的設計，使得壓布裝置的設計更加的合理，當布料裁剪結束后，推動氣缸的活塞桿出現問題無法縮回時，回彈裝置通過復位彈簧的回彈力可以使得整個壓布裝置回到初始狀態，使得裁剪好的布料可以被取走，提高了安全性能和工作效率，清理裝置的設計，可以提高斷布機的裁剪精度，當斷布機工作一段時間后，裁切工作臺上會殘留一些毛肩和灰塵雜質，會影響到接下來布料的裁剪質量，通過清理裝置的定時清理，可以使得裁切工作臺的表面更加的潔凈，降低了資源的浪費，清理裝置位置的設計，既可以達到清理效果，又不會影響布料的裁剪工作，設計更加的科學化，托臺的設計，可以便于整個清理裝置的安裝和固定，通過伸縮柱的上下伸縮作用，可以調整毛刷與裁切工作臺的位置，便于毛刷對裁切工作臺進行清掃，連接板可以便于伸縮板的安裝和拆卸，伸縮板通過其伸長和縮回作用，使得毛刷可以將裁切工作臺的不同位置都可以清掃到，提高了清理裝置的工作效率和工作質量，導軌便于切割裝置的移動和安裝，限位塊的設計可以對切割裝置起到保護作用，當切割裝置在運動中碰到限位塊時，就停止運動，滑動軌道的設計可以便于限位板的限位和移動，從而帶動整個切割裝置進行移動，實現對布料的切割，切割槽的設計可以便于切割刀對布料進行切割。
[0007]進一步，裁切工作臺的下方設置有至少四個支撐腿，支撐腿的下方均設置有減震裝置，支撐腿的設計，可以便于裁切工作臺的放置，減震裝置的設計，可以提高斷布機工作的穩定性能，使得切割裝置對布料的切割更加的精準，降低事故的發生率，提高了斷布機的工作效率。
[0008]進一步，減震裝置的頂面上設置有限位槽，限位槽與支撐腿相匹配，減震裝置內設置有氣墊，限位槽的設計，可以便于支撐腿的放置，進一步提高了整個斷布機的工作安全性能，有效防止斷布機在使用過程中支撐腿發生移動，氣墊的設計，使得減震裝置的減震效果更好。
[0009]進一步，支撐柱通過螺釘與裁切工作臺相固定，螺釘的設計，可以便于支撐柱的安裝和拆卸，便于對壓布裝置進行維修和檢測，使用操作更加的方便簡單，簡化了安裝步驟，而且螺釘連接可以使得支撐柱與裁切工作臺的連接更加的牢固可靠。
[0010]進一步，裁切工作臺的表面設置有刻度尺，刻度尺與原料支架相垂直，且刻度尺的零刻度端位于導軌的正下方，刻度尺的設計不僅可以提高斷布機的裁剪精度，而且可以減輕工作人員的工作強度，每次裁剪布料時，工作人員不需要手動的拿皮尺測量布料的長度，直接將布料拖至到刻度尺上所需長度即可，既方便又快捷。
[0011]進一步，壓布板的底面上涂有防滑層，防滑層的材料為橡膠材料，防滑層的設計，可以增大壓布板與布料之間的摩擦，有效防止裁切工作臺上的布料發生移動，進而影響整個布料的裁剪質量，橡膠材料制作的防滑層防滑效果好，而且使用壽命長，降低了成本。
[0012]進一步，復位彈簧位于上固定板與下固定板之間，上固定板與安裝板的底面相連接，下固定板與壓布板的頂面相連接，上固定板與下固定板的設計，可以便于回彈裝置的安裝與固定，使得安裝更加的方便，而且上固定板與下固定板對復位彈簧還起到一定的保護作用，延長了回彈裝置的使用壽命。
[0013]進一步，壓布板的底面上設置有至少兩個紅外傳感器，且壓布板的頂面上設置有壓力傳感器，紅外傳感器的設計，可以感應裁切工作臺上的布料是否被放置好，當感應到布料時，壓布裝置就開始工作，壓力傳感器的設計，可以有效感應壓布板對布料施加的壓力值，避免壓力值過小造成布料的移動，或者壓力值過大對布料造成損害。
[0014]進一步，原料支架包括支撐拖架和繞料輥，繞料輥位于支撐托架上，繞料輥上纏繞有布料，支撐拖架可以便于繞料輥的放置，繞料輥可以便于布料的纏繞，使得整個設計更加的合理。
[0015]進一步，裁切工作臺上設置有操作箱，操作箱上設置有操作按鈕，操作按鈕包括清理按鈕、開始按鈕和停止按鈕，操作箱的設計，使得整個斷布機的操作更加的方便簡單，按下清理按鈕，清理裝置開始工作，對裁切工作臺進行清掃，按鈕開始按鈕，斷布機開始工作，當發現問題時，按下停止按鈕整個斷布機就停止工作，既方便又安全。
[0016]本發明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0017]1、壓布裝置的設計，可以提高斷布機的裁剪精度，當布料被放置好時，壓布裝置將裁切工作臺上的布料壓緊固定，避免切割裝置對布料進行切割時布料出現了移動，影響裁切后的質量，安裝板的設計，可以便于推動氣缸的固定安裝，推動氣缸通過活塞桿的伸長或縮回，從而實現壓布板對布料的壓緊和放松，使得整個壓布過程更加的自動化，使用更加的簡便，推動氣缸數量的設計，使得整個壓布裝置的設計更加的合理，與只使用一個推動氣缸的設計相對比，延長了壓布裝置的使用壽命，降低了維修費用；
[0018]2、回彈裝置的設計，使得壓布裝置的設計更加的合理，當布料裁剪結束后，推動氣缸的活塞桿出現問題無法縮回時，回彈裝置通過復位彈簧的回彈力可以使得整個壓布裝置回到初始狀態，使得裁剪好的布料可以被取走，提高了安全性能和工作效率；
[0019]3、清理裝置的設計，可以提高斷布機的裁剪精度，當斷布機工作一段時間后，裁切工作臺上會殘留一些毛肩和灰塵雜質，會影響到接下來布料的裁剪質量，通過清理裝置的定時清理，可以使得裁切工作臺的表面更加的潔凈，降低了資源的浪費；
[0020]4、托臺的設計，可以便于整個清理裝置的安裝和固定，通過伸縮柱的上下伸縮作用，可以調整毛刷與裁切工作臺的位置，便于毛刷對裁切工作臺進行清掃，連接板可以便于伸縮板的安裝和拆卸，伸縮板通過其伸長和縮回作用，使得毛刷可以將裁切工作臺的不同位置都可以清掃到，提高了清理裝置的工作效率和工作質量；
[0021]5、導軌便于切割裝置的移動和安裝，限位塊的設計可以對切割裝置起到保護作用，當切割裝置在運動中碰到限位塊時，就停止運動，滑動軌道的設計可以便于限位板的限位和移動，從而帶動整個切割裝置進行移動，實現對布料的切割，切割槽的設計可以便于切割刀對布料進行切割。
[0022]本發明結構簡單，實用性強，通過壓布裝置的設計，改進了原本的斷布機，使得斷布機裁剪后的布料質量更好，降低了資源的浪費，同時清理裝置的設計，通過伸縮柱和伸縮板的作用，使得毛刷能夠將裁切工作臺上的灰塵、毛肩等清理干凈，使用更加的方便簡單，進一步提高了斷布機的切割質量，降低了成本，提高了綜合利用效率。
【附圖說明】
[0023]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
[0024]圖1為本發明一種用于服裝生產的高效斷布機的結構示意圖；
[0025]圖2為本發明中推動氣缸、回彈裝置與安裝板的連接示意圖；
[0026]圖3為本發明中清理裝置的結構示意圖；
[0027]圖4為本發明中導軌與限位板的連接示意圖；
[0028]圖5為本發明中切割裝置的結構示意圖。
[0029]圖中:1-裁切工作臺；2_導軌；3-原料支架；4-壓布裝置；5-安裝板；6-推動氣缸；7_壓布板；8_支撐柱；9_活塞桿；10-上固定板；11-復位彈黃；12-下固定板；13-清理裝置；14_托臺；15-伸縮柱；16-連接板；17-伸縮板；18_毛刷；19-限位塊；20_滑動軌道；21-切割槽；22_切割