木棉、羊毛纖維雙色牛仔布及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織技術領域，具體涉及一種木棉、羊毛纖維雙色牛仔布及其生產工
-H-
O
【背景技術】
[0002]牛仔布的生產起源于美國，李維?施特勞斯是牛仔服裝的創始人。牛仔裝以風格粗礦、穿著舒適、堅韌耐磨獲得廣大消費者的歡迎，至今已經流行了 150多年。牛仔服裝是人們的一種主要消費品，其需求量相當可觀。據美國棉花公司統計，全球消費者人均擁有7條牛仔褲，中國消費者人均為4條，而世界各地有90%的消費者至少擁有I條牛仔褲，有64%的消費者喜歡穿著牛仔褲。
[0003]隨著經濟的發展和消費水平的提高，牛仔布早已突破了純棉靛藍粗號斜紋織物的傳統風格，在粗礦、隨意的基礎上，逐漸向輕型、柔軟型、多姿彩條、提花針織等技術含量高的方向發展。牛仔產品的創新首先表現在新原料的應用和原料的多元化以及纖維的差別化、功能化方面.在原料的選擇上已經突破了以棉為主的格局，正在從單一的純棉產品向混紡型、彈力型、非棉化發展。現在的牛仔褲布料厚實，透氣性能極差，至經常潮濕、灼熱，使致病菌大量孳生、繁殖，使人皮膚產生瘙癢、刺痛，影響人們的正常穿著。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本發明提供了木棉/羊毛纖維雙色牛仔布及其生產工藝，其目的在于:提供一種高檔的牛仔布料及其制備工藝，賦予傳統牛仔布料更高的技術含量，使牛仔布料吸濕性較好，彈性好，保溫性好，手感柔軟滑糯，色澤自然，有親和力等性能，可紡性能優良。
[0005]本發明技術解決方案:
木棉/羊毛纖維雙色牛仔布，其特征在于:所述木棉纖維的含量為50% -90%，羊毛纖維含量為10% -50%。
[0006]所述木棉/羊毛纖維雙色牛仔布，其特征在于，所述木棉:羊毛纖維的混紡比為70:30o
[0007]所述木棉/羊毛纖維雙色牛仔布，其特征在于，所述木棉:羊毛纖維的混紡比為65:35ο
[0008]所述木棉/羊毛纖維雙色牛仔布，其特征在于，所述木棉:羊毛纖維的混紡比為
80: 20 ο
[0009]木棉/羊毛纖維雙色牛仔布生產工藝，包括如下步驟:
1、絡筒:使用1332Μ絡筒機生產，配以DQSS-4型電容式清紗器和上蠟裝置，絡筒機的卷繞線速度為800— 1000m/min，車間濕度控制在60— 70% ；
2、整經:為保證經紗張力一致，要使整經張力分層分段配置，張力墊圈重量配置為前區
5.0g，前中區4.6g，中后區3.8g，后區3.3g ;前區上層和下層5.5g，前區中層6.0g，中區上層和下層:5.0g,中區中層5.5g ;后區上層和下層:4.5g，后區中層:5.0g，后排邊紗:7.0g,并注意增加邊紗張力，減少織造的松邊現象，提高織軸質量；
3、漿染:在染料中加入氯化鈉，氯化鈉可以電離出正負離子，中和了木棉纖維所帶的部分電量，起到促染作用，染色的工藝條件為:氯化鈉25— 30g/L，碳酸鈣18 — 20 g/L，浴比:1:50—1:60，溫度:55— 60°C，時間70— 75min，染色好后進行后處理工藝；
4、穿綜:采用12片綜，順穿法穿綜；
5、織造:采用劍桿織機織造，采用早開口、大張力工藝，有利于打緊瑋紗獲得勻整的外觀效果，工藝參數為開口時間270°，布機張力4200N，織機速度550r/min，停經架:前后90_，高120_，織造時的大張力在經、瑋停臺時間長時易產生開車橫檔及開車波紋等不可修復的疵點，故要求漿紗好軸率要高，漿紗并絞頭、倒斷頭要少，盡可能減少經瑋停臺，最大限度提高經紗的可織性。)。瑋紗采用染色紗線，使織造出來的織物呈現兩種顏色，同時要將車間的相對濕度嚴格控制在65% — 70% ；
6、驗修:對織好的坯布通過驗布機進行驗布，有瑕疵的通過人工修織瑕疵點；
7、燒毛:工藝條件為火焰溫度800—900°C，織物車速90—100m/min，燒毛次數二正二反，火焰與布距離0.8厘米；
8、定等:將成品卷裝后即可入庫。
[0010]所述步驟3中采用漿染聯合機進行漿染，為了保證上染質量，必須嚴格控制紗線的退繞張力，并保持經軸之間的退繞張力均勻。染色后的經紗含水和染料，因而上漿吸漿能力差，應采用高溫、高壓、低粘度、低上漿和中回潮、小伸長的上漿工藝，上漿工藝參數為高溫95°C，高壓23kN，粘度8s— 10s，濃度6%，漿紗從漿槽中引出，在進入烘房前分為上、下兩層，分別進兩組烘筒，上、下兩層經紗因張力、車速的變化，反復開合、互相粘連，使毛羽再生，濕分絞的使用不僅將濕紗及時分開，減少粘連，而且在紗線濕態下平順、伏貼毛羽，對提高織機開口清晰度效果明顯。
[0011]所述步驟3中染料的工藝配方為:Lanasol染料4% (owf)，硫酸錢4% (owf)，80%的醋酸2%-3% (owf),上染PH值4-5，無水碳酸鈉2%-3% (owf),固色PH值:8_9，浴比:1: 5。
[0012]所述步驟3中的后處理工藝為:固色水洗(純堿2g/L，80°C X 15min)—皂洗(皂洗齊IJ 1% (owf),75°C XlOmin)—水洗(70°C X1min)。
[0013]本發明有益效果:
本發明制造出的木棉/羊毛纖維雙色牛仔布提高了牛仔布的檔次，并賦予傳統牛仔更高的技術含量，該產品具有柔軟、光滑、鮮艷、抗靜電、吸濕導濕、不霉不蛀等性能，可紡性能優良，既符合人們著裝綠色環保的理念，又滿足人們日益追求自然、舒適、美觀的時尚需求，具有很好的市場前景。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例對本發明做進一步描述。
[0015]實施例一:
采用木棉:羊毛纖維的混紡比為70:30，工藝步驟:
絡筒:使用1332M絡筒機生產，配以DQSS-4型電容式清紗器和上蠟裝置，清除經紗上的大結頭、大雜質，采用空氣捻結器，實現無結頭，保持布面的光潔度。為減少絡紗過程產生的毛羽，采用上蠟裝置，降低紗線摩擦系數，絡筒機的卷繞線速度為800m/min，車間濕度控制在 60%。
[0016]2、整經:為保證經紗張力一致，要使整經張力分層分段配置，張力墊圈重量配置為前區5.0g，前中區4.6g，中后區3.8g，后區3.3g ;前區上層和下層5.5g，前區中層6.0g,中區上層和下層5.0g ;中區中層5.5g，后區上層和下層4.5g，后區中層5.0g，后排邊紗7.0g,并注意增加邊紗張力，減少織造的松邊現象，提高織軸質量。
[0017]3、漿染:在染料中加入氯化鈉，，氯化鈉可以電離出正負離子，中和了木棉纖維所帶的部分電量，從而起到促染作用，染色的工藝條件為:氯化鈉25g/L，碳酸鈣18g/L，浴比1:50，溫度55°C，時間70min，染色工藝配方:Lanaso I染料4% (owf )，硫酸錢4% (owf), 80%的醋酸2% (owf),上染PH值4，無水碳酸鈉2% (owf),固色PH值8，浴比1:5，染色后進行后處理工藝，處理工藝為:固色水洗(純堿2g/L，80°C X15min)—皂洗(皂洗劑1% (owf),75 °C X1min)—水洗(70°C X lOmin)，漿染采用漿染聯合機，為了保證上染質量，必須嚴格控制紗線的退繞張力，并保持經軸之間的退繞張力均勻。染色后的經紗含水和染料，因而上漿吸漿能力差，應采用高溫、高壓、低粘度、低上漿和中回潮、小伸長的上漿工藝。上漿工藝為:高溫95 °C，高壓23kN，粘度8s，濃度6%，漿紗從漿槽中引出，在進入烘房前分為上、下兩層，分別進兩組烘筒，上、下兩層經紗因張力、車速的變化，反復開合、互相粘連，使毛羽再生，濕分絞的使用不僅將濕紗及時分開，減少粘連，而且在紗線濕態下平順、伏貼毛羽，對提高織機開口清晰度效果明顯，否則，由于壓出加重率降低，會導致漿紗分層時相鄰紗線間的粘結強度提高而增加毛羽。
[0018]4、穿綜:采用12片綜，順穿法穿綜。
[0019]5、織造:采用劍桿織機織造，采用早開口、大張力工藝，有利于打緊瑋紗獲得勻整的外觀效果，織造工藝為:開口時間270°，布機張力4200N，織機速度550r/min，停經架前后90_，高120_，織造時的大張力在經、瑋停臺時間長時易產生開車橫檔及開車波紋等不可修復的疵點，故要求漿紗好軸率要高，漿紗并絞頭、倒斷頭要少，盡可能減少經瑋停臺，最大限度提高經紗的可織性。瑋紗采用染色紗線，使織造出來的織物呈現兩種顏色，同時要將車間的相對濕度嚴格控制在65%。
[0020]6、驗修:對織好的坯布通過驗布機進行驗布，有瑕疵的通過人工修織瑕疵點。
[0021]7、燒毛:工藝條件:火焰溫度800°C，織物車速100m/min，燒毛次數二正二反，火焰與布距離0.8厘米。
[0022]8、定等:將成品卷裝后即可入庫。
[0023]實施例二:
采用木棉:羊毛纖維的混紡比為65:35，工藝步驟:
絡筒:使用1332M絡筒機生產，配以DQSS-4型電容式清紗器和上蠟裝置，清除經紗上的大結頭、大雜質，采用空氣捻結器，實現無結頭，保持布面的光潔度。為減少絡紗過程產生的毛羽，采用上蠟裝置，降低紗線摩擦系數，絡筒機的卷繞線速度為900m/min，車間濕度控制在 65%。
[0024]2、整經:為保證經紗張力一致，要使整經張力分層分段配置，張力墊圈重量配置為前區5.0g，前中區4.6g，中后區3.8g，后區3.3g ;前區上層和下層5.5g，前區中層6.0g,中區上層和下層5.0g ;中區中層5.5g，后區上層和下層4.5g，后區中層5.0g，后排邊紗7.0g,并注意增加邊紗張力，減少織造的松邊現象，提高織軸質量。
[0025]3、漿染:在染料中加入氯化鈉，，氯