一種真絲織物的染整工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種真絲織物的染整工藝。
【背景技術】
[0002]纖維分為化學纖維和天然纖維，其中化學纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉爛、不被蟲蛀等優點。廣泛用于制造衣著織物、濾布、運輸帶、水龍帶、繩索、漁網、電絕緣線、醫療縫線、輪胎簾子布和降落傘等。天然纖維是指自然界存在和生長的、具有紡織價值的纖維，真絲就屬于一種天然纖維，確切的的說是一種天然的蛋白質纖維，由于其具有良好的吸濕、透氣性能，有護膚保健作用等性能，因此也廣泛的應用于衣物制造紡織領域。
[0003]染色是纖維織物的一個重要處理工藝，在染色工藝中需要用到各種染料。目前堿處理的染色工藝基本上都是先用堿對纖維織物經過簡單的處理以后直接進行染色，這個過程中對纖維織物的性能有所損傷，使得染色后的纖維織物摩擦牢度度較低。在染色工序中，使用的染料分為天然染料和合成染料，合成染料的污染性較高，處于環保的要求，目前越來越多的染色工藝使用天然染料，但是天然染料的染色效果較差，染出的織物其固色度較低，為了提高固色度通常在染色過程中加入了大量的純堿和無機鹽，這給高含鹽量的印染廢水處理帶來較大難度，如直接排放會破壞生態環境，導致土壤鹽堿化，同時使用天然染料通常還會用到一些重金屬離子作為媒染劑，不符合當前生態紡織品的要求，且重金屬離子媒染后織物的色光大多變得暗淡，影響染色織物的鮮艷度和美觀性。
[0004]同時，真絲織物盡管具有上述的許多優點，但是其容易起皺，因此需要采取一定的后整理方式進行處理。
【發明內容】
[0005]發明目的:針對現有技術存在的上述問題，本發明的目的是提供一種真絲織物的染整工藝。
[0006]技術方案:為實現上述發明目的，本發明采用的技術方案如下:
一種真絲織物的染整工藝，包括以下步驟:
(I)前處理:對真絲織物進行前處理，具體為:用尿素1-1.5g/L，無磷除油劑4.5-5.5g/L，精練劑1-1.5 g/L，30%雙氧水8-10 g/L，中溫退漿酶4-6 g/L，在40°C的超聲波水浴中進行超聲處理1-2 min，浴比為30:1，超聲波頻率為45Hz，處理結束后重新注入清水洗滌
2次，然后晾干；精練劑為廣州莊杰化工有限公司生產的ZJ-CH58低溫精煉劑。
[0007](2)預定型:對真絲織物通過預定型機作預定型處理，預定型過程中定型溫度為150-160°C，車速為 20-30m/min，超喂 5-10% ；
(3)改性處理:將定型后的真絲織物放入水浴中進行改性處理，2，3-環氧丙基三甲基氯化銨20-30 g/L，NaOH 8-10 g/L，殼聚糖3-5 g/L，浴比為50:1，在50°C下改性處理60-80min，處理結束后重新注入清水洗滌2次，然后晾干；
(4)染色:將真絲織物進行染色處理，具體為:室溫下將纖維織物浸入染色機的清水中，然后向水浴中加入滲透劑1.5-2.5g/L，擴散劑DN 0.8-1.2g/L，板栗殼色素1.5-2.5%(owf)，松香粉8-10%(owf)，殼聚糖3-5 g/L,浴比40:1，并通過pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將染液的PH值調節為7-7.5，循環加料化料20min，然后染色機升溫，升溫速度為1°C /min，溫度升至75-85°C時，保溫染色60-80min，然后染色機降溫，降溫速度為2°C /min,當溫度降至40°C時，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min ;
(5)皂洗:將染色后的真絲織物經過室溫清水沖洗1min后，再用十二烷基硫酸鈉Ig/L，聚乙烯吡咯烷酮 4.5 g/L, AE0-9 4.5 g/L，乙醇 10-20 g/L，浴比為 40:1，在 50_60°C下沖洗30 min，最后再用40_50°C的清水沖洗15min ；
(6)固色:將清洗后的真絲織物放入固色液中進行固色，所述固色液含有食鹽3-5g/L，松香粉3-5g/L，乙醇10-20 g/L，浴比為20:1，固色溫度50_60°C，固色時間為30_40min，然后溫度降低，40-50°C用清水沖洗15min，然后通過烘干機在80°C預烘4 min，然后在110°C焙烘3 min ；
(7)后整理:將真絲織物進行后整理，具體為:
(a)將真絲織物放入防縮防皺處理液中進行處理，用防縮防皺整理劑GFR-82-4 g/L,在30-40°C的水浴中處理20-30 min,浴比為20:1 ;防縮防皺整理劑GFR-8為南通斯恩特紡織科技有限公司生產；
(b)經過步驟a后，再將真絲織物放入混合處理液中進行處理，用柔軟劑1-2g/L，抗菌整理劑1-2 g/L，防紫外整理劑UV-BS 3-4 g/L，在30-40°C的水浴中處理20-30 min，浴比為20:1 ;防紫外整理劑UV-BS為南通斯恩特紡織科技有限公司生產；
(c)經過步驟b后，再將真絲織物放入阻燃處理液中進行處理，用蒙脫土4-5 g/L，十二烷基三甲基溴化銨8-10 g/L，異丙醇15-20 g/L，在50-70°C的水浴中處理40-60 min，浴比為 30:1 ;
(8)烘干:將后整理后的真絲織物放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度10-1lOcC，機車速為65-70m/min ；
(9)定型:將烘干的真絲織物放入定型機中進行定型處理，定型溫度155-165°C，機車速為 25-30m/min，超喂 5-8% ；
(10)乳光:將定型后的真絲織物放入乳光機進行乳光處理，乳光溫度115-125°C，機車速為 20-25m/min ；
(11)收卷:將真絲織物進行收卷。
[0008]所述步驟I中的無磷除油劑為無磷中性去油靈TF-104M，中溫退漿酶為中溫退漿酶BF-7658。無磷中性去油靈TF-104M為浙江傳化股份有限公司生產的傳化牌去油靈TF-104M。
[0009]所述步驟4中的滲透劑為滲透劑JFC，天然染料為板栗殼色素。
[0010]所述步驟7中的柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑，抗菌整理劑為抗菌整理劑GQ-100。酯基季銨鹽柔軟劑可以選用韓國LG化學的EQ400或EQ200等柔軟劑，對皮膚溫和無害，使得真絲織物織物具有柔軟性和抗靜電性，環保無害，柔軟效果好。抗菌整理劑GQ-100是南通斯恩特紡織科技有限公司生產的抗菌整理劑。
[0011]有益效果:與現有技術相比，本發明具有如下顯著性有益效果:
1、本發明在前處理時采用超聲波進行前處理，相較于常規的前處理，處理溫度變低、時間變短，同時退漿率提高，白度提高，綜合前處理效果更好，同時沒有加入純堿的堿性較強的物質，使得前處理液的PH值最終保持在中性左右，處理環境溫和，對真絲織物的損傷小，同時采用的去油劑為中心環保無磷除油劑，對環境的污染小，更為環保；
2、本發明在染色工序之前，采用2，3-環氧丙基三甲基氯化銨對纖維織物進行改性處理，從根本上對真絲織物織物的性能進行改性處理，克服了其自身存在的一些缺陷，同時還增加了織物的上色率，降低了后續染色步驟的難度；經過該步驟處理后，其織物的上染率和固色率都大大提尚;
3、本發明在染色工序中，沒有使用大量的堿性物質和無機鹽，采用了天然染料，同時加入了松香粉作為固色劑，增強了固色效果，同時避免了環境污染，符合綠色環保的要求；染色過程中加入了殼聚糖，提高了抗菌性；
4、本發明在染色工序中，嚴格控制了升溫降溫速率，以及染色時間，使得纖維織物染色牢固度高、染色均勻、染色穩定性好；
5、本發明在染色后加入了固色工藝，固色工藝中采用了綠色環保的天然固色劑松香粉，避免了環境污染，進一步提高了真絲織物的固色度；固色之前采用的皂洗工藝中，采用了十二烷基硫酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮以及AE0-9進行復配，防沾色、去浮色效果好，同時使得皂洗后染色織物耐洗色牢度、耐摩擦色牢度，尤其濕摩擦牢度都大幅度增強，同時還降低了 ；
6、本發明加入了后整理理工藝，改善和提高了織物的防縮防皺性能、色牢度、柔軟度、抗紫外線性、抗菌性、抗阻燃等性能；同時在整理過程中，多種整理劑混合時候，各種選用的整理劑在發揮各自的作用的同時，還可以起到互相增強的作用，協同效應好；選用蒙脫土作為阻燃劑，同時加入了季銨鹽對蒙脫土進行改性，使得阻燃效果更好，并且不含鹵素