滌綸棉混紡織物的染色方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織染色處理領域，特別是涉及一種滌綸棉混紡織物的染色方法。
【背景技術】
[0002]滌綸棉混紡織物染色后，需要對滌綸棉混紡織物進行染色后的處理，染色后處理的工序對滌綸棉混紡織物的品質影響非常大。目前現有的染色方法處理后滌綸棉混紡織物的色牢度并不是很高，并且現有的染色后處理方法也比較耗能。
【發明內容】
[0003]基于此，有必要提供一種能夠提高滌綸棉混紡織物的色牢度的滌綸棉混紡織物的染色方法。
[0004]—種滌綸棉混紡織物的染色方法，包括如下步驟:
[0005]染液配制:將分散劑及酸緩沖劑加入水中，并加入分散染料，混合后升溫至750C _85°C并攪拌均勻，即配制成染液，其中每升水中加入的所述分散劑為0.3-1.0g，加入的所述酸緩沖劑為0.3-1.0g，加入的所述分散染料為滌綸棉混紡織物質量的3% -5% ;
[0006]煮漂液配制:將精煉劑、燒堿、雙氧水加入水中，制成煮漂液，其中精煉劑的濃度為0.3-2.0g/L、燒堿的濃度為l_2g/L、雙氧水的濃度為1-4.95g/L ；
[0007]煮漂:將所述滌綸棉混紡織物放入所述煮漂液中，并于95°C -100°C溫度下煮漂42_48min ；
[0008]染色:調節所述煮漂液至pH為7，取出所述滌綸棉混紡織物并同所述染液一起置于染色機中，將所述染液以1-3°C /min的速度升溫至100°C，再繼續將所述染液以
0.5-1.50C /min 的速度升溫至 135°C，染色 40_50min ；
[0009]清洗還原:將清洗液加入所述染色機中，在68-72°C的溫度下洗滌25-30min，其中清洗液中包含5-7g/L的保險粉和1.5-3g/L的燒堿。
[0010]在其中一個實施例中，還原清洗時的洗滌溫度為70 °C。
[0011]在其中一個實施例中，還包括如下步驟:
[0012]烘干:將還原清洗后的所述滌綸棉混紡織物烘干，烘干溫度為125-135Γ。
[0013]在其中一個實施例中，還包括如下步驟:
[0014]定型:將烘干后的所述滌綸棉混紡織物定型。
[0015]在其中一個實施例中，還包括如下步驟:
[0016]預縮:將定型并拉幅后的所述滌綸棉混紡織物預縮。
[0017]在其中一個實施例中，煮漂時的溫度為98°C，煮漂時間為45min。
[0018]在其中一個實施例中，染色過程中，是將所述染液以2 °C /min的速度升溫至100°C，再繼續將所述染液以1°C /min的速度升溫至135°C，染色45min。
[0019]在其中一個實施例中，所述染液是按照每升水中加入所述分散劑lg、所述酸緩沖劑0.5g的配比配制。
[0020]在其中一個實施例中，所述煮漂液中精煉劑的濃度為0.5g/L、燒堿的濃度為
1.5g/L、雙氧水的濃度為2.75g/Lo
[0021]在其中一個實施例中，清洗液中包含6g/L的保險粉和2.5g/L的燒堿。
[0022]本發明涉及的滌綸棉混紡織物的染色方法，通過預定型、染液配制、染色及還原清洗的步驟，實現了滌綸棉混紡織物的染色工序。在還原清洗時，設置了 68°C _72°C的溫度下洗滌25min-30min，68°C -72°C的還原清洗溫度，有助于提升滌綸棉混紡織物的染色效果，使得滌綸棉混紡織物的色牢度提高。通過實驗結果驗證，68°C_72°C溫度下的還原清洗工藝提高了滌綸棉混紡織物的色牢度約0.5級。
[0023]本發明涉及的滌綸棉混紡織物的染色方法，解決了滌綸面料的色牢度普遍偏低的問題，設置了 70°C的還原清洗溫度，提高了滌綸面料的色牢度。通過保險粉和燒堿在70°C的還原清洗溫度下與分散染料發生還原反應，剝除滌綸棉混紡織物纖維表面的分散染料分子，并通過洗水過程，把浮色排走，提高滌綸面料的色牢度。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明一實施例滌綸棉混紡織物的染色方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0025]本實施例提供了滌綸棉混紡織物的染色方法。
[0026]參見圖1所示，一種滌綸棉混紡織物的染色方法，包括如下步驟:
[0027]步驟一:預定型:將滌綸棉混紡織物預定型。
[0028]可理解，預定型的步驟在某些實施例中可以采用，在另一些實施例中也可以不采用，如在預先購買的已經定型過的材料等場合可以不用。
[0029]步驟二:染液配制:將分散劑及酸緩沖劑加入水中，并加入分散染料，混合后升溫至75°C _85°C并攪拌均勻，即配制成染液。其中每升水中加入的分散劑為0.3-1.0g，加入的酸緩沖劑為0.3-1.0g，加入的分散染料為滌綸棉混紡織物質量的3% -5%。
[0030]為了達到更好的染色效果，在優選的實施例中，染液是按照每升水中加入分散劑lg、酸緩沖劑0.5g的配比配制。
[0031]步驟三:煮漂液配制:將精煉劑、燒堿、雙氧水加入水中，制成煮漂液，其中精煉劑的濃度為0.3-2.0g/L、燒堿的濃度為l_2g/L、雙氧水的濃度為1-4.95g/L。
[0032]步驟四:煮漂:將所述滌綸棉混紡織物放入所述煮漂液中，并于95°C -100°C溫度下煮漂42-48min ；
[0033]將滌綸棉混紡織物放入煮漂液中，并于95°C -100°C溫度下煮漂42-48min。
[0034]需要說明的是，在上述的步驟中，其中步驟二染液配制與步驟三煮漂液配制的順序不限定先后。
[0035]為了達到更好的染色效果，在優選的實施例中，煮漂液是按照每升水中加入的精煉劑的濃度為0.5g、燒堿3mL及雙氧水1mL的配比配制，也即煮漂液中精煉劑的濃度為
0.5g/L、燒堿的濃度為1.5g/L、雙氧水的濃度為2.75g/L，且煮漂時的溫度優選為98°C，煮漂時間優選為45min。
[0036]步驟五:染色:調節煮漂液至pH為7，將染液及滌綸棉混紡織物置于染色機中，將染液以1_3°C /min的速度升溫至100°C，再繼續將染液以0.5-1.5°C /min的速度升溫至135°C，染色40-50min。其中在調節煮漂液至pH為7的過程中，可以采用濃度為0.5g/L的醋酸，也可以采用其他的調節劑。
[0037]為了達到更好的染色效果，在優選的實施例中，染色過程中，染液以2°C /min的速度升溫至100°c，再繼續將染液以1°C /min的速度升溫至135°C，染色45min。
[0038]步驟六:清洗還原:將清洗液加入所述染色機中，在68_72°C的溫度下洗滌25-30min，其中清洗液中包含5_7g/L的保險粉和1.5_3g/L的燒堿。為了達到更好的染色效果，在優選的實施例中，還原清洗時每升清洗液中加入的保險粉為6g、燒堿為5mL，也即清洗液中包含6g/L的保險粉和2.5g/L的燒堿。還原清洗時的洗滌溫度優選為70°C。
[0039]在還原清洗完成后，即完成滌綸棉混紡織物的染色過程。在一些場合中，如紡織面料的生產中，還可以包括染色后處理步驟。其中染色后處理步驟包括烘干、定型、預縮。
[0040]步驟七:烘干:將還原清洗后的滌綸棉混紡織物烘干，烘干溫度為125_135°C。
[0041]步驟八；定型:將烘干后的滌綸棉混紡織物定型。
[0042]步驟九:預縮:將定型并拉幅后的滌綸棉混紡織物預縮。
[0043]可理解，染色后處理步驟在某些實施例中可以采用，在另一些實施例中也可以不采用。在實施染色后處理步驟時，其中烘干、定型、預縮三個步驟可以均實施，也可以實施其中的某一個或者兩個步驟。
[0044]實施例1
[0045]本實施例提供了一種滌綸棉混紡織物的染色方法。
[0046]—種滌綸棉混紡織物的染色方法，包括如下步驟:
[0047](I)預定型:滌綸棉混紡織物預定型，控制克重和縮水。
[0048](2)染液配制:將滌綸棉混紡織物質量的5 %的分散染料、Ig的分散劑及0.5g的酸緩沖劑加入IL水中，按照上述配比混合后升溫至70°C并攪拌均勻，即配制成染液。
[0049](3)煮漂液配制:將0.5g的精煉劑、3mL質量分數為50 %的燒堿及1mL質量分數為27.5%的雙氧水加入水中，并定容至1L，按照上述配比制成煮漂液。也即煮漂液中精煉劑的濃度為0.5g/L、燒堿的濃度為1.5g/L、雙氧水的濃度為2.75g/L0
[0050](4)煮漂:將滌綸棉混紡織物放入煮漂液中，并于95°C溫度下煮漂48min。
[0051](5)染色:通過濃度為0.5g/L的醋酸中和上述煮漂液至pH為7，從調節pH后的煮漂液中取出滌綸棉混紡織物，并與上述染液一起置于染色機中。
[0052]將步驟⑵中的染液以2°C /min的速度升溫至100°C，再以1°C /min的速度升溫至 135°C，染色 45min。
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