一種防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及聚氨酯合成革工藝，特別是一種防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制備方 法。
【背景技術】
[0002] 目前，國內市場上現有的防虹吸且耐水解的聚氨酯合成革品質均不高，均或多或 少的存在防虹吸性能差，剝離強度、耐水解性能不好及頂破強度低等缺陷。缺乏一種可以同 時具有耐水解性好、剝離強度高、頂破強度強并兼具防虹吸性能的聚氨酯合成革，上述這些 缺陷在很大程度上限制了普通合成革產品在鞋、箱包、家具以及一些高端消費產品中的應 用。
【發明內容】
[0003] 針對上述問題，本發明提供了一種生產工藝簡單、防虹吸且耐水解的聚氨酯合成 革制備方法。
[0004] 具體技術方案如下：
[0005] -種防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制備方法，包括以下步驟：
[0006] (1)基布經儲布器進入預凝聚槽中浸二甲基甲酰胺（DMF)水溶液預處理；
[0007] (2)預處理后的基布送入燙平輥燙平；
[0008] (3)燙平后的基布送入涂覆機涂覆漿料；
[0009] (4)涂覆漿料后的基布送入主凝聚槽中經DMF水溶液凝固；
[0010] (5)待漿料于基布上完全凝固后，將基布依次通過水洗槽、印刷輥、烘箱以及冷卻 輥，分別進行水洗、背面印刷、烘干和冷卻處理，得到濕法貝斯；
[0011] (6)所得濕法貝斯經干法造面轉移離型紙花紋技術，得到聚氨酯合成革。
[0012] 所述的一種防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制備方法，所述基布為克重155~ 175g/m2、厚度0. 55~0. 65mm、幅寬1. 55~I. 65m、經向拉伸負荷彡300N/3cm、煒向拉伸負 荷多350N/3cm、經向斷裂伸長率多10%、煒向斷裂伸長率多15%、經向撕裂負荷多25N、煒 向撕裂負荷彡30N、經向和煒向熱收縮率彡3%、頂破強度15kg/cm2的機織單面起絨布。
[0013] 所述的一種防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制備方法，步驟（3)所述漿料的原料按 質量份數包括：
[0014]
[0015] 所述的一種防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制備方法，步驟（5)所述背面印刷的物 料為質量份數為15~20份的水性潑水劑。
[0016] 所述的一種防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制備方法，所述濕法貝斯生產線的工藝 參數為生產線車速13~17m/min，生產線張力I. 0~I. 5MPa，預凝聚槽中DMF水溶液的質 量百分比為21~25%，涂覆機刀頭間隙1. 55~I. 65mm，主凝聚槽中DMF水溶液的質量百 分比和溫度分別為21~25%、30~40°C;所述背面印刷工藝參數為160目印刷輥滿涂印 刷。
[0017] 本發明的有益效果在于：
[0018] 本發明的涂覆漿料配方選用耐水解牛巴革樹脂（SW-6030H和SW-6080RH)與DMF 水溶液、潑水劑、孔型調整劑、固體填充料等進行混合搭配使用，經反復多次試驗驗證得到 最佳配方比。采用該涂覆漿料制備的聚氨酯合成革泡孔結構細密均勻、剝離強度高、耐水解 性能好：其剝離強度遠大于30N/3cm，并在80°C*95%RH*7Days條件耐水解后剝離強度仍 可大于30N/3cm;可廣泛應用于國內高端產品市場，填補了國內防虹吸產品技術的不足。
[0019] 優選地，本發明所述基布選用具有高頂破性能、起絨致密、尺寸穩定的機織單面起 絨布，生產加工更易于控制，剝離強度等物性更優異。
[0020] 優選地，本發明在進烘箱前對水洗加工后的聚氨酯合成革進行背面印刷水性潑水 劑處理，適用于現有的濕法合成革生產線，以達到防虹吸效果。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合具體實施例對本發明的制備方法做進一步的詳細說明：
[0022] 實施例1 :
[0023] 用重量為160g/m2,幅寬為I. 58m，厚度0? 60mm的黑色機織單面起絨布作濕法 貝斯的基布。選用基布的光面做涂覆面，基布于放布架放置送入濕法貝斯生產線，依次 經預凝聚槽、燙平輥、涂覆機、主凝聚槽、水洗槽、印刷輥、烘箱、冷卻輥處理后制成濕法貝 斯，貝斯收卷備用。其中濕法貝斯的涂覆漿料配方組成及配比參照表1所示（漿料粘度 VIS:5000±1000cps/35±4°C)，濕法貝斯在生產加工過程中，生產線的各部分工藝參數設 定為：預凝聚槽中DMF的質量百分比為22%，生產車速15m/min，生產線張力I.OMPa，刀 頭間隙I. 60mm，主凝聚槽中DMF的質量百分比為22%、溫度為30°C，出凝聚槽貝斯寬度為 I. 40m、厚度為0. 93mm，水洗槽水溫度為40°C，印刷輥處選用160目輥，15份HY-803水性潑 水劑（漿料粘度VIS: 15±5cps/25±5°C)滿涂，貝斯進烘箱幅寬為I. 39m，主烘箱溫度：前 段150°C、中段150°C、后段120°C。成品濕法貝斯幅寬：1. 40m;厚度：0. 80mm;克重：390g/ m2。所得濕法貝斯經干法造面轉移離型紙花紋技術，得到聚氨酯合成革。
[0024] 表1實施例1的涂覆漿料配方組成及配比
[0025]
[0026] 防虹吸效果檢測：25°C條件下，20cm樣條，一端放入純水中，24h后水爬升距離為 0. 6cm，48h后水爬升距離為I. 7cm。而普通試樣在同樣條件下，24h后水爬升距離為3cm，48h 后水爬升距離為15cm。
[0027] 實施例2:
[0028] 用重量為155g/m2,幅寬為I. 55m，厚度0.55mm的白色機織單面起絨布作濕法 貝斯的基布。選用基布的光面做涂覆面，基布于放布架放置送入濕法貝斯生產線，依次 經預凝聚槽、燙平輥、涂覆機、主凝聚槽、水洗槽、印刷輥、烘箱、冷卻輥處理后制成濕法貝 斯，貝斯收卷備用。其中濕法貝斯的涂覆漿料配方組成及配比參照表2所示（漿料粘度 VIS:5000±1000cps/35±4°C)，濕法貝斯在生產加工過程中，生產線的各部分工藝參數設 定為：預凝聚槽中DMF的質量百分比為21%，生產車速13m/min，生產線張力I. 2MPa，刀 頭間隙I. 55mm，主凝聚槽中DMF的質量百分比為21 %、溫度為33°C，出凝聚槽貝斯寬度為 1. 41m、厚度為0. 92mm，水洗槽水溫度為40°C，印刷輥處選用160目輥，17份HY-803水性潑 水劑（漿料粘度VIS: 15±5cps/25±5°C)滿涂，貝斯進烘