超柔纖維素纖維面料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織面料領域，特別是涉及一種超柔纖維素纖維面料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前在經編織造中采用的纖維主要是由聚酯纖維組成，該纖維橫截面多為圓柱形，透氣性能差，且在生產過程中會對環境、空氣及水質產生污染。
[0003]我公司通過對市場纖維素纖維的研究分析，得出纖維素纖維具有良好的皮膚接觸性、穿著舒適性、生理安全性、吸濕性和易整理性以及其制品易生物分解等一系列合成纖維所無法完全具備的特性，故選擇原料供應商，與原料供應商購買纖維素纖維，采用經編機對纖維素纖維進行織造，但是在整經過程中，由于纖維素纖維的紗線張力與普通滌綸絲的張力不一致，容易出現并絲和斷絲的情況，導致生產效率低，成本高。同時采用現有的面料后整理工藝，會降低纖維素纖維的功能特性。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種超柔纖維素纖維面料及其制備方法，該面料原料采用配比合理的纖維素纖維和滌綸絲，在整經過程中控制張力器的張力，并采用ks高速經編機織造，生產效率高，生產出的面料具有100%降解功能，同時具有良好的抑菌效果及柔軟性。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種超柔纖維素纖維面料，包括:毛絲、中絲和底絲，所述毛絲占面料的質量比例為40%-60%，所述中絲占面料質量比例的20%-40%，所述底絲占面料的質量比例為10%-20%，其中所述毛絲采用75D/144F的滌綸低彈絲，所述中絲采用50D/24F的滌綸絲或100D-13f5D的纖維素纖維中的一種，所述底絲采用100D-135D的纖維素纖維，所述纖維素纖維為竹纖維。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述毛絲占面料的質量比例為50%，所述中絲占面料的質量比例為35%，所述底絲占面料的質量比例為15%。
[0007]同時，本發明還提供一種超柔纖維素纖維面料的制備方法，包括以下步驟:
1)選取原料:選取75D/144F的滌綸低彈絲做毛絲、50D/24F的滌綸絲或100D-135D的纖維素纖維做中絲、100D-13f5D的纖維素纖維做底絲，其中毛絲占面料的質量比例為40%-60%，中絲占面料的質量比例為20%-40%，底絲占面料的質量比例為10%-20% ；
2)整經、織造、拉毛:采用ks高速經編機對上述原料進行整經，調整經編機內張力器的張力為45CN，然后采用三梳櫛織造成坯布，接著對坯布進行拉毛，其中所述ks高速經編機的第一梳櫛中穿75D/144F的滌綸低彈絲，第二梳櫛中穿50D/24F的滌綸絲或100D-135D的纖維素纖維，第三梳櫛中穿100D-135D的纖維素纖維，所述纖維素纖維為竹纖維；
3)前處理:對拉毛后的坯布進行翻布、梳毛、燙光、預定型；
4)染色或印花:對前處理后的坯布進行染色或印花；
5)后整理:對染色后的坯布上柔，然后脫水、烘干；對印花后的坯布蒸化，然后水洗、脫水并烘干；對烘干后的坯布依次進行拉毛、梳毛、燙光、剪毛、搖粒；
6)成品定型:后整理后的坯布經定型后得到成品超柔纖維素纖維面料。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟3)中，所述75D/144F的滌綸低彈絲占面料的比例為50%，所述50D/24F的滌綸絲占面料的比例為O或35%，所述100D-135D的竹纖維占面料的比例為15%或50%。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟3)中，所述步驟2)中，控制所述ks高速經編機的車速為850-1000m/min。
[0010]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟3)中，所述步驟3)中，預定型的溫度為190。。。
[0011 ] 在本發明一個較佳實施例中，所述步驟3)中，所述步驟5)中，上柔時加3%_5%的親水性柔化劑。
[0012]本發明的有益效果是:采用合理配比的竹纖維和滌綸纖維，在整經過程中控制張力器的張力，并采用采用ks高速經編機的三梳櫛織造，其中竹纖維做底絲或中底絲，織造出的面料具有100%降解功能的面料，同時具有良好的抑菌效果及柔軟性。
【具體實施方式】
[0013]下面結合對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]實施例一:
1)選取原料:選取75D/144F的滌綸低彈絲做毛絲、50D/24F的滌綸絲做中絲、100D的竹纖維做底絲，其中毛絲占面料的質量比例為50%，中絲占面料的質量比例為35%，底絲占面料的質量比例為15% ;
2)整經、織造、拉毛:采用ks高速經編機對上述各原料進行整經，調整經編機內張力器的張力為45CN，并控制其車速為850m/min，然后采用三梳櫛織造成坯布，接著對坯布進行拉毛，其中所述ks高速經編機的第一梳I節中穿75D/144F的滌纟侖低彈絲，第二梳I節中穿50D/24F的滌綸絲，第三梳櫛中穿100D的竹纖維；
3)前處理:對拉毛后的坯布進行翻布、梳毛、燙光、預定型，其中預定型的溫度為190 0C ；
4)染色或印花:對前處理后的坯布進行染色或印花；
5)后整理:對染色后的坯布上柔，然后脫水、烘干，其中上柔時加3%的親水性柔化劑；對印花后的坯布蒸化，然后水洗、脫水并烘干；對烘干后的坯布依次進行拉毛、梳毛、燙光、剪毛、搖粒；
6)成品定型:后整理后的坯布經定型后得到成品超柔纖維素纖維面料。
[0015]實施例二:
1)選取原料:選取75D/144F的滌綸低彈絲做毛絲、100D的竹纖維做中絲、120D的竹纖維做底絲，其中毛絲占面料的質量比例為50%，中絲占面料的質量比例為35%，底絲占面料的質量比例為15% ；
2)整經、織造、拉毛:采用ks高速經編機對上述各原料進行整經，調整經編機內張力器的張力為45CN，并控制其車速為900m/min，然后采用三梳櫛織造成坯布，接著對坯布進行拉