一種亞麻粘膠混紡紗的生態上漿方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及亞麻粘膠混紡紗楽紗工藝，尤其涉及一種亞麻粘膠混紡紗的生態上楽方法。
【背景技術】
[0002]目前亞麻粘膠混紡紗的生產企業，生產中漿紗工序在選用漿料時一般搭配使用15%-30%左右的PVA漿料進行配比，漿紗效果較好。但是，在使用PVA漿紗時，因其缺乏自然降解性能對環境造成了一定程度的污染。隨著近年來國際國內對環境保護的要求越來越高，以及漿料新技術的不斷推廣。許多紡織生產企業為了保證漿紗質量，節約漿紗成本，減少環境污染，逐漸停止使用PVA漿料，研發了一些了上漿新材料、新工藝技術。
[0003]授權公告號CN 1312350C的中國發明專利公開了一種凹凸棒石粘土紡織漿紗漿料及其制作工藝，該發明的紡織漿紗漿料主要由以下組分依重量百分比配比組成:提純凹凸棒石粘土 40.0-56.0%、水溶性聚丙烯酸類23.0-26.0%、碳酰二胺歸18.0-23.0%、羧甲基纖維素鈉鹽3.0-6.0%、水解聚丙烯腈0-1.5%、乳化油0-1.5%、碳酸鈉0-2.0%、聚氧化乙烯0-0.0003%。本發明的紡織漿紗漿料依以下制作工藝生產:第一步:原礦選礦、粉碎、提純；第二步:各配料依配比混合捏合造粒；第三步:粒料剪切碾壓制成成品料。該發明利用凹凸棒石粘土為主要成分，再配合一些環保型的有機高分子材料制成準納米級紡織漿紗漿料，不需煮漿，實現冷上漿，退漿廢液無污染，保護環境。
[0004]但是，該發明也存在一些不足之處:凹凸棒石粘土為無機礦質，在漿料中的分散性較差，容易聚集成塊，漿料成膜后漿膜的細密度較差，紗體對漿料的吸收均勻性較差。
【發明內容】
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種亞麻粘膠混紡紗的生態上漿方法，本發明方法采用的漿液生態環保，易于降解，漿液自身成膜性、分散性較好，且與織物黏附性強，易于吸收，織物上漿后織物的物理機械性明顯提升。
[0006]本發明的具體技術方案為:一種亞麻粘膠混紡紗的生態上漿方法，按如下步驟進行:
(I)經紗預濕處理:將亞麻粘膠混紡紗的經紗在預濕槽的水中進行預濕浸潤，其中所述預濕槽內的水溫為60-70 °C。
[0007]對紗體進行預濕浸潤，能夠消除后續上漿工序中因漿液粘度以及滲透時差造成紗體吸附的不均勻性和漿膜厚度較大的情況。
[0008](2)上漿、壓漿:將上述預濕處理后的經紗在漿紗機上先后進行上漿、壓漿，其中所述漿紗機的漿槽中漿液溫度為93-97 °C，漿紗機的漿紗速度為44-46米/分鐘，漿紗機的壓漿輥的壓力為10-12kg ;所述漿液由55-65份CD-DF868型漿料、20-25份普通淀粉、3_4份蠟片、3-5份羊毛提取物、3-7份海藻提取物、2-4份油茶殼提取物、1-3份乙二醇二縮水甘油醚和750-850份水組成，以上各組分份數均為重量份數，且除水外剩余組分總份數為100份。
[0009]在預濕處理后再進入上漿，這樣紗體的表面和芯部已浸潤均勻吸收部分水分，極利于漿液對紗體的均勻被覆與浸透，增強了漿液與紗體的均勻粘附性，同時降低了漿膜厚度，提高了漿膜的細密度，使漿紗后的紗體表面漿膜完好，紗體柔軟彈力較好，更利于干分絞以及織造工藝機械力作用。對紗體預濕處理后再進行上漿工藝可節省漿料10%-20%，提高了漿紗質量，降低漿料成本。
[0010]預溫上漿技術配合可降解的綠色漿料⑶一DF868型環保漿料的使用，達到了生態上漿工藝要求。
[0011]本發明選用主要成分為可降解的綠色漿料⑶一DF868的漿液，⑶一DF868漿料是通過醚化、酯化與接枝多種丙烯類單體的多重深度變性工藝生產出的新型漿料。上漿性能較其他淀粉衍生物有顯著提高，且克服了 PVA (聚乙烯醇)漿料的不可降解性給環境造成污染的危害性，且漿膜柔韌性好，與普通淀粉搭配使用，可大幅度改善淀粉漿膜物理機械性能，明顯提高漿膜強伸度及耐屈曲性。CD — DF868漿料對純棉及各種纖維混紡紗線均勻很好的黏附性，是目前PVA漿料最理想的取代品。
[0012]同時漿液中的羊毛提取物具有良好的生物相容性和無毒性，將羊毛提取物與其他物質配制成漿液，上漿后，能夠明顯改善織物的吸濕性能，此外，乙二醇二縮水甘油醚是一種的分子末端具有兩個環氧功能基團的化合物，能夠使羊毛提取物和纖維發生交聯，從而可以提高纖維的抗拉伸強度、斷裂伸長率等物理性能。
[0013]漿液中的海藻提取物遇水后呈凝膠狀，其具有一定的成膜性，且具有眾多的微細孔道，因此被上漿后被包覆的纖維不僅吸濕性較好，且具有一定的透氣性能，這種半封閉的漿膜一方面能夠增強纖維的吸濕性，使纖維具有出色的透氣性能；另一方面又能保護纖維損傷，并且起到抗靜電作用。
[0014]油茶殼提取物為混合物，一方面油茶殼提取物中含有非離子表面活性劑物質，不僅能夠提漿液的乳化和滲透性能，提高纖維的吸濕性和潔凈度，而且其自身較為溫和，不會損傷纖維；另一方面，油茶殼提取物中還含有具有抗菌作用的成分，能夠對纖維殺菌除臭。
[0015](3)預烘干、烘干:將上述上漿、壓漿后的經紗先后在烘房進行預烘干和烘干，預烘干和烘干溫度為120_130°C。
[0016](4)干分絞、織軸卷繞:將上述烘干后的經紗先后進行干分絞和織軸卷繞。
[0017]作為優選，在步驟(2)中上漿、壓漿的方式為雙浸雙壓。
[0018]作為優選，所述漿液中羊毛提取物的制備方法為:
取100份脫脂羊毛并將其放置于裝有水的密閉容器中進行高溫高壓處理，所述密閉容器中的溫度為100-140°C，壓強為1.3-1.5Mpa，對脫脂羊毛高溫高壓處理的時間為20-40分鐘。
[0019]將硫化鈉、尿素、十二烷基苯磺酸鈉添加到水中制備成提取溶液，其中硫化鈉的濃度為0.5mol/L，尿素的濃度為5mol/L，十二烷基苯磺酸鈉的濃度為0.2mol/L。
[0020]將上述高溫高壓處理后的脫脂羊毛添加到600份上述制備的混合溶液中進行提取，其中混合溶液的溫度為75-85°C，提取時間為7-9小時。
[0021]提取完畢后對混合溶液進行過濾，并將剩余溶液裝入透析袋中進行透析，其中透析液為去離子水，透析時間為36小時，每隔12小時更換一次透析液，透析袋的截留分子量為 15000。
[0022]將透析后透析袋中溶液進行離心處理，取上清液并先后經過濃縮、干燥、粉碎后得到羊毛提取物。上述羊毛提取物的制備方法中各物質的份數均為重量份數。
[0023]采用上述方法制備的羊毛提取物，方法簡便，羊毛提取物中有效成分含量高，分子量適中，適合用于配制成漿液，能夠有效提高纖維的物理性能。
[0024]作為優選，所述漿液中的海藻提取物的制備方法為:
取100份海藻并將其研磨成海藻碎末，將所述海藻碎末添加到200-300份濃度為6-8wt%的鹽酸溶液中酸解60-80分鐘。
[0025]對酸解后的帶有海藻碎末的鹽酸溶液進行pH調節，得到中性液體，然后將所述中性液體添加到800-1000份濃度為70-80wt%的乙醇水溶液中，制得混合懸濁液。
[0026]對所述混合懸濁液進行微波輻射處理，其中微波頻率為2450GHz，微波功率為850W,溫度為 65-75 °C，時間 20_30min ；
微波輻射后對混合懸濁液進行過濾，去除固態物質后得到海藻提取液，將所述海藻提取液濃縮至原先體積的20-25%后即制得呈粘液狀的海藻提取物。上述海藻提取物的制備方法中各物質的份數均為重量份數。
[0027]采用上述方法制備的海藻提取物，方法簡便，海藻提取物中有效成分含量高，最終產物的黏度適中，透明度好。
[0028]作為優選，所述漿液中的油茶殼提取物的制備方法為:
取100份油茶殼并將其研磨成過200目篩子的油茶殼粉末，將所述油茶殼粉末添加到裝有600份濃度為50wt%的乙醇水溶液中，對添加有油茶殼粉末的乙醇水溶液進行微波輻射