無芯縫紉機旋梭底線繞線機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及繞線機技術領域，更具體地說是一種無芯縫紉機旋梭底線繞線機。
【背景技術】
[0002]工業縫紉機的底線繞線機，如專利CN201320549764.7記載，包括底板、安裝于底板上的輪搖臂、設在動輪下側的底板上的止動器、將底板與動輪轉臂在一起并設有觸片的搖臂支桿、固定在上述動輪搖臂前方底板上的導線輪架，導線輪架上設導線輪；底板上設有微型電機，微型電機的軸上安置驅動輪。這樣的繞線機常用于有工字型梭芯的底線。
[0003]本申請人早先研發了一款無芯縫紉機旋梭，申請號為201310698691.2，由底線線團中心抽頭來替代傳統的梭芯，底線中心無梭芯演變成線團，大大的增加了底線的裝積容量，減少了縫紉過程中換線的次數，提高了操作的工作效率和縫制的產品質量，提高了企業的生產效率。
[0004]然而，目前配合于這款無芯縫紉機旋梭的線團中心抽頭的底線，國內市場上比較少有(有也是比較寬松，裝積容量打折扣的)，雖然普通的線團也能夠勝任，但是普通線團外出現在使用過程中，不斷的在旋梭中翻滾，穩定性太差，如此一樣，對于本申請人無芯縫紉機旋梭的施展空間造成了限制，本申請人急切需要研發一種無芯縫紉機旋梭底線繞線機。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于克服現有技術沒有繞線機能夠生產線團中線抽頭的緊密大容量底線的技術空白，提供一種結構合理、性能穩定、全自動無人值守、生產效率高，特別是能夠生產線團中線抽頭緊密大容量底線的無芯縫紉機旋梭底線繞線機。
[0006]為了達到以上目的，本發明是通過以下技術方案實現的:一種無芯縫紉機旋梭底線繞線機，包括一底板，所述底板上設置有一繞線機構，所述繞線機構連接有一動力機構，其特征在于，所述繞線機構進一步包括一對同軸離合相接的繞線軸，兩根所述繞線軸設置于促使其同步靠近或同步分離的移擺機構上，每根所述繞線軸均呈錐形，兩根所述繞線軸對頂靠接在一起時成一根中間細并逐漸向兩側變粗的軸桿。
[0007]本發明在中間細兩頭粗的拼接軸桿直接進行繞線，無需梭芯的支撐，繞線工作完成后兩繞線軸能很好地在移擺機構的輔助下與即成的無芯底線線團分離，很好地保障無芯底線線團的繞線緊密度，保證大容量。
[0008]作為優選，所述移擺機構進一步包括橫向鋪設在所述底板上的一滑軌，所述滑軌上對稱布置有一對滑板，其中一所述滑板上設置有一移擺電機，所述移擺電機的移擺驅動軸貫通其所在的滑板，露出在滑板內底側面的移擺驅動軸自由端上設置有一垂直于其軸心的移擺臂，所述移擺臂的自由端鉸接有一聯動桿，所述聯動桿的另一端鉸接有一定軸，所述定軸安裝在另一塊滑板內底側面上。
[0009]聯動桿連接了兩塊滑板移動電機轉動滑板就會靠近，相反，滑板就會分離，能很好地配合繞線軸的分離，繞線軸分離能很好地把無芯底線線團完成。
[0010]作為優選，兩所述滑板外側的底板上均安裝有垂直底板的限位柱。
[0011]限位柱能很好地固定繞線軸的定位，不會造成錐形繞線軸頭部的碰撞，保護繞線軸的功能，也防止滑板向外運動過程的慣性太大，造成移擺電機的損害。
[0012]作為優選，動力機構布置在兩所述滑板之間的底板上，所述動力機構進一步包括一主電機，所述主電機向兩側同步伸出一主機軸，每根所述主機軸的自由端均離合軸接有一離合軸，每根所述離合軸均軸接安裝于一主動軸上，每根所述主動軸分別安裝在一主動軸承中，兩所述主動軸承分別安裝在一滑板上，每根所述主動軸上均分別套設有一主動帶輪；每一所述主動帶輪均通過一導帶分別連接有一從動帶輪，每一所述從動帶輪均分別套設于一從動軸上，每根所述從動軸均貫穿安裝在一從動軸承中，每一所述從動軸承分別安裝在與其相關的主動軸承所在的滑板，每根所述繞線軸的底部粗端均安裝在一從動軸的端面上。
[0013]主電機與滑板上的繞線裝置動力傳動，能在移擺電機、分離滑板時，主動軸與主機軸也不會造成脫離，能重復運動，很好的保證動力的傳輸。
[0014]作為優選，其中一所述從動軸中空布置有導風通道，在該從動軸側端布置繞線軸的端面上還設置有一抽風孔，所述導風通道后端連接有一中出線出線頭預置機構，所述中出線出線頭預置機構進一步包括一抽風箱，所述抽風箱旁側連接有一抽風機，所述抽風箱安裝在該從動軸所在的滑板上，所述抽風箱與該從動軸相連接導通。
[0015]采用風機吸風，通過導風通道到前端，可以把懸浮在中間的線頭通過風機的吸力牢牢地抓住，再通過繞線軸的轉動，能夠很好的繞在繞線軸當中，順利地完成繞線動作，省去了人工操作，真正實現了無人值守，而且大大提高了生產效率，最重要的是它能夠保證繞成的無芯底線線團從中抽頭，也即中出線。
[0016]作為優選，底板上對應于這對繞線軸正下方開設有一落料槽，所述落料槽的下方對應設置有一剪線機構，所述剪線機構進一步包括一動刀片和一定刀片，所述動刀片和定刀片均安裝在一刀片座上，所述刀片座安裝在底板內底側面上；其中所述動刀片連接有一刀片軸，所述刀片軸的自由端貫穿刀片座并鉸接有一懸擺臂，所述懸擺臂上平行于刀片軸還安裝有一驅動軸，所述驅動軸穿過所述底板上的滑槽與底板上的其中一滑板相連接。
[0017]利用滑板在移擺電機驅動時的力量，驅動軸帶動懸擺臂的力量把動刀片通過刀片軸轉動，刀片向定刀方向移動，把線剪斷，利用滑板的動作，可以每次很好地完成自動剪線的動作。
[0018]作為優選，底板上對應于這對繞線軸正上方設置有一擺線機構，所述擺線機構進一步包括依次逐層凌空架設在這對繞線軸上方的導線框和導線輥，所述導線框和導線輥均安裝在其中一滑板上的從動軸承上，所述導線輥斜上方設置有一擺線桿，所述擺線桿垂直安裝在一擺線臂上，所述擺線臂的另一端上垂直連接有一擺線電機軸，所述擺線電機軸安裝在擺線電機上，所述擺線電機安裝在底板上。
[0019]擺線電機，能很好的配合主電機的轉速，很好的分布線與線之間的間距，排列非常整齊，達到在旋梭縫制過程中的完美效果。
[0020]作為優選，這對繞線軸的軸向兩旁側布置有一對預警底線線團繞線體積大小的光電開光。這對繞線軸的軸向兩旁側布置有一對電磁鐵。
[0021]在底線線團繞滿光電開關啟動停止后，有電磁鐵抓住底線線團后滑板分離，繞線軸從底線線團中抽出后，電磁鐵放電，底線線團下落，一個完美的無芯縫紉機底線完成。
[0022]有益效果:(1)本發明在中間細兩頭粗的拼接軸桿直接進行繞線，無需梭芯的支撐，繞線工作完成后兩繞線軸能很好地在移擺機構的輔助下與即成的無芯底線線團分離，很好地保障無芯底線線團的繞線緊密度，保證大容量。
[0023](2)采用風機吸風，通過導風通道到前端，可以把懸浮在中間的線頭通過風機的吸力牢牢地抓住，再通過繞線軸的轉動，能夠很好的繞在繞線軸當中，順利地完成繞線動作，省去了人工操作，真正實現了無人值守，而且大大提高了生產效率，最重要的是它能夠保證繞成的無芯底線線團從中抽頭，也即中出線。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明移擺機構的結構示意圖；
圖3為本發明動力機構的結構示意圖；
圖4為本發明繞線機構的結構示意圖；
圖5為本發明中出線出線頭預置機構的結構示意圖；
圖6為本發明剪線機構的結構示意圖；
圖7為本發明擺線機構的結構示意圖。
[0025]圖中:1-底板，2-主電機，3-主機軸，4-離合軸，5-主動軸，6-主動軸承，7-主動帶輪，8-滑板，9-滑軌，10-移擺電機，11-移擺驅動軸，12-移擺臂，13-聯動桿，14-定軸，15-從動帶輪，16-從動軸，17-從動軸承，18-繞線軸，19-抽風孔，20-抽風箱，21-抽風機，22-落料槽，23-動刀片，24-定刀片，25-刀片座，26-刀片軸，27-懸擺臂，28-驅動軸，29-滑槽，30-光電開關，31-導線框，32-導線棍，33-擺線電機，34-擺線電機軸，35-擺線臂，36-擺線桿，37-限位柱。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發明的技術手段、創作特征與達成目的易于明白理解，以下結合具體實施例進一步闡述本發明。
[0027]實施例:如圖1所示，一種無芯縫紉機旋梭底線繞線機，包括一底板1，底板I上裝配有繞線機構、中出線出線頭預置機構、剪線機構、擺線機構、移擺機構和動力機構。
[0028]如圖2所示，移擺機構包括一對對稱布置的滑板8，兩滑板8共同安裝在一滑軌9并在該滑軌9同步滑動以實現同步靠近或同步分離，滑軌9橫向鋪設在底板I表面，促使兩滑板8同步滑動的驅動機構包括以下結構:安裝在其中底板I左側滑板8上的移擺電機10，移擺電機10的移擺驅動軸11貫通其所在滑板8，露出在滑板8內底側面的移擺驅動軸11自由端上安裝有一垂直于其軸心的移擺臂12，移擺臂12的自由端鉸接有一聯動桿13，聯動桿13的另一端鉸接有一定軸14，定軸14安裝在另一塊滑板8內底側面上。在移擺電機10順時針旋轉時，移擺驅動軸11促使移擺臂12自由端向對側滑板8靠攏，同時定軸14在聯動桿13的推動下使其所在滑板8往外側移位，移擺驅動軸11受到反向力的作用，也對應驅使其所在滑板8往外側移動，如此兩滑板8實現同步分離；反之，移擺電機10逆時針旋轉時，移擺驅動軸11促使移擺臂12自由端遠離對側滑板8，同時定軸14在聯動桿13的推動下使其所在滑板8往內側移位，移擺驅動軸11受到反向力的作用，也對應驅使其所在滑板8往內側移動，如此兩滑板8實現同步靠近。
[0029]兩滑板8外側的底板I上均安裝有垂直底板I的限位柱37，限位柱37保證滑板8在核定區域內離合。
[0030]如圖3所示，動力機構包括布置在兩滑板8之間的主電機2，主電機2向兩側同步伸出一主機軸3，每根主機軸3的自由端均離合軸接有一離合軸4，每根離合軸