仿胎牛皮超纖鞋革的制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種超纖鞋革，尤其是一種仿胎牛皮超纖鞋革的制備工藝。
【背景技術】
[0002]真皮具有很好的防水透氣性能，但是受其產量、價格的制約和人體對皮革需求的日益增加，超細纖維越來越廣泛的運用在制革中。胎牛皮是取用出生1~30天小牛身上的皮，是牛皮中最好的一層皮，皮質嫩滑，厚度適中，胎紋清晰，手感好、彈性好，柔韌性特別強，穿著起來使人特別舒服。胎牛皮制成的皮革制品價格較高，更重要的對于動物保護者來說，使用胎牛皮是不能接受的。如何采用超細纖維制作仿胎牛皮達到胎牛皮的效果，是目前生產廠家一直研究的問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種仿胎牛皮超纖鞋革的制備工藝，采用超細纖維制作，工藝簡潔，制得的鞋革仿胎牛皮效果顯著。
[0004]按照本發明提供的技術方案，所述仿胎牛皮超纖鞋革的制備工藝，其特征是，包括以下步驟:
(1)超細旦海島纖維制備:尼龍作為島組份，低密度聚乙烯作為海組份，將尼龍和低密度聚乙烯按照質量比為50?60:50?40混合攪拌均勻，在單螺桿紡絲機熔融擠出形成，得到超細旦海島纖維；
(2)無紡布的制備:將步驟(I)得到的超細旦海島纖維經開松、梳理成網后在針刺機上穿刺得到無紡布，針刺密度為1800?1900刺/cm2，針深為5?7mm ;
(3)無紡布熱收縮定型:將得到的無紡布裁剪整齊，進行熱收縮定型；
(4)先將無紡布經過底層樹脂含浸液，經過多次輥筒反復擠壓含浸，將底層樹脂含浸液均勻擠壓滲透入無紡布中；所述底層樹脂含浸液的組份為:21?33%聚氨酯樹脂、65?75%二甲基甲酰胺、0.5?1%乳化劑、0.5?1%消泡劑、I?2%滲透劑和0.5?1%泡孔調節劑；再將無紡布表面涂刮面層樹脂，面層樹脂的組份為45?55%聚氨酯樹脂、43?51% 二甲基甲酰胺、0.5?1%流平劑、0.5?1%消泡劑、0.5?1%滲透劑、0.5?1%泡孔調節劑；接著將無紡布依次通過質量百分濃度為40~50%的二甲基甲酰胺凝固液進行預凝固發泡，然后通過質量百分濃度為30~40%和質量百分濃度為20~30%的二甲基甲酰胺凝固液進行凝固發泡，最后水洗去除無紡布上殘留的二甲基甲酰胺，制得聚氨酯無紡布濕法底基；
(5)甲苯減量:將步驟(4)得到的聚氨酯無紡布濕法底基通過6~8個甲苯槽，甲苯槽的溫度為80~95°C;再經過水洗槽洗去殘留的甲苯，水洗槽的水溫為95~100°C，得到皮革底基；所述聚氨酯無紡布濕法底基的車速為3?8m/min ；
(6)上油、揉皮、磨皮:將步驟(5)制得的皮革底基進行松馳超喂上油處理，油劑的質量濃度為15~20%，上油溫度為120~130°C，縱向超喂5~6% ;再經連續揉皮機對皮革底基進行揉皮，連續揉皮機的牙板間隙為3?6cm，牙板擺動頻率為200?300轉/分鐘；揉皮后將皮革底基的正面在磨皮機上進行磨皮，磨皮厚度為0.03?0.1mm，磨皮機的沙皮目數為240目-480目，磨皮機的車速為4~8m/min，沙皮的轉速為1200~1800轉/min，得到高平整皮革底基；所述皮革底基的車速為3?8m/min ；
(7)干法離型紙轉移貼面:將面層涂料、中層涂料、粘結層涂料按從下往上的順序依次涂在離型紙上；將離型紙與步驟(6)得到的高平整皮革底基對齊疊合；然后進行烘干，烘干溫度為120~150°C，車速為4?8m/min ;再將離型紙剝離，得到超纖鞋革；
(8)革面處理:將步驟(7)得到的超纖鞋革采用200目網紋輥進行拋光處理，拋光處理劑由網紋輥印于超纖鞋革表面后烘干，烘干溫度為80?100°C，車速為10?15m/min ;或者將超纖鞋革經200目網紋輥印上膚感處理劑后烘干，烘干溫度為100?120°C，車速為15?20m/min ；
(9)揉紋:將步驟(8)得到的超纖鞋革在揉紋機上進行揉紋，溫度為60?70°C，時間為30?40分鐘，得到所述仿胎牛皮超纖鞋革。
[0005]進一步的，所述步驟(2)中針刺機采用的針型為R222型針，R222型針為錐型刺針，具有三個棱，每個棱上各有2個鉤刺。
[0006]進一步的，所述步驟(3)中無紡布熱收縮定型時的溫度為130?140°C，無紡布車速為5?10m/min，定型棍筒的間隙為:無紡布厚度的0.5?0.6倍。
[0007]進一步的，所述步驟(4)中面層聚氨酯樹脂的模量為10?20kg/cm2，粘度為3000 ?5000cps/25°C，固含量為 18 ?22%。
[0008]進一步的，所述步驟(4)中底層聚氨酯樹脂的模量為50?80kg/cm2，粘度為300?800cps/25°C，固含量為 8 ?10%。
[0009]進一步的，步驟(7)中，所述面層涂料包括以下組份，組份比例按重量份數計:聚氨酯樹脂為100份，N，N- 二甲基甲酰胺為:10~20份，甲苯為:50~60份；所述聚氨酯樹脂的固含量為28?32%，所述聚氨酯樹脂100%伸長率時的模量為500~800kg/cm2。
[0010]進一步的，步驟(7)中，所述中層涂料包括以下組份，組份比例按重量份數計??聚氨酯樹脂為:100份，N, N- 二甲基甲酰胺為:5~10份，甲苯為:10~20份；所述聚氨酯樹脂的固含量為60~90%，所述聚氨酯樹脂100%伸長率時的模量為5~15kg/cm2。
[0011]進一步的，步驟(7)中，所述粘接層涂料包括以下組份，組份比例按重量份數計:聚氨酯樹脂為:100份，N, N- 二甲基甲酰胺為:10~18份，甲苯為:30~50份，交聯劑為:3~10份，促進劑為:1~5份；所述聚氨酯樹脂的固含量為35~50%，所述聚氨酯樹酯100%伸長率時的模量為5~15kg/cm20
[0012]進一步的，步驟(7)中，所述面料涂料25°C時的粘度為500~800cps。
[0013]進一步的，步驟(7)中，所述中層涂料和粘接層涂料25 V時的粘度為800?lOOOcps。
[0014]本發明所述的仿胎牛皮超纖鞋革的制備工藝，采用超細纖維制作，工藝簡潔，制得的鞋革仿胎牛皮效果顯著。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0016]實施例一:一種仿胎牛皮超纖鞋革的制備工藝，包括以下步驟: (1)超細旦海島纖維制備:尼龍作為島組份，低密度聚乙烯作為海組份，將尼龍和低密度聚乙烯按照質量比為50:50混合攪拌均勻，在單螺桿紡絲機熔融擠出形成，得到超細旦海島纖維；
(2)無紡布的制備:將步驟(I)得到的超細旦海島纖維經開松、梳理成網后在針刺機上穿刺得到無紡布，針刺密度為1800刺/cm2，針深為5mm ;所述針刺機采用的針型為R222型針，R222型針為錐型刺針，具有三個棱，每個棱上各有2個鉤刺；
(3)無紡布熱收縮定型:將得到的無紡布裁剪整齊，進行熱收縮定型，溫度為130°C，無紡布車速為5m/min，定型棍筒的間隙為:無紡布厚度的0.5倍；
(4)先將無紡布經過底層樹脂含浸液，經過多次輥筒反復擠壓含浸，將底層樹脂含浸液均勻擠壓滲透入無紡布中；所述底層樹脂含浸液的組份為:21%聚氨酯樹脂、75% 二甲基甲酰胺、0.5%乳化劑、0.5%消泡劑、2%滲透劑和1%泡孔調節劑，底層聚氨酯樹脂的模量為50kg/cm2，粘度為300cps/25°C，固含量為8% ;再將無紡布表面涂刮面層樹脂，面層樹脂的組份為45%聚氨酯樹脂、51% 二甲基甲酰胺、1%流平劑、1%消泡劑、1%滲透劑、1%泡孔調節劑，面層聚氨酯樹脂的模量為lOkg/cm2，粘度為3000cps/25°C，固含量為18% ;接著將無紡布依次通過質量百分濃度為40%的二甲基甲酰胺凝固液進行預凝固發泡，然后通過質量百分濃度為30%和質量百分濃度為20%的二甲基甲酰胺凝固液進行凝固發泡，最后水洗去除無紡布上殘留的二甲基甲酰胺，制得聚氨酯無紡布濕法底基；
(5)甲苯減量:將步驟(4)得到的聚氨酯無紡布濕法底基通過6個甲苯槽，甲苯槽的溫度為80°C ;再經過水洗槽洗去殘留的甲苯，水洗槽的水溫為95°C，得到皮革底基；所述聚氨酯無紡布濕法底基的車速為3m/min ；
(6)上油、揉皮、磨皮:將步驟(5)制得的