一種防靜電耐高溫面料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于紡織領域，尤其涉及一種防靜電耐高溫面料。
【背景技術】
[0002]靜電，就是一種處于靜止狀態的電荷或者說不流動的電荷，當電荷聚集在某個物體上或表面時就形成了靜電。例如北方冬天天氣干燥，人體容易帶上靜電，當接觸他人或金屬導電體時就會出現放電現象。人會有觸電的針刺感，夜間能看到火花，這是化纖衣物與人體摩擦人體帶上正靜電的原因。持久性的靜電可引起人體血液的PH值升高，尿中鈣排泄量增加，血鈣減少，對心臟、大腦、皮膚均有不利影響。
[0003]同時靜電在工業上的危害更加嚴重:
(O引起電子設備的故障或誤動作，造成電磁干擾。
[0004](2)擊穿集成電路和精密的電子元件，或者促使元件老化，降低生產成品率。
[0005](3)高壓靜電放電造成電擊，危及人身安全。
[0006](4)在多易燃易爆品或粉塵、油霧的生產場所極易引起爆炸和火災。
[0007](5)電子工業:吸附灰塵，造成集成電路和半導體元件的污染，大大降低成品率。
[0008](6)膠片和塑料工業:使膠片或薄膜收卷不齊；膠片、⑶塑盤沾染灰塵，影響品質。
[0009](7)造紙印刷工業:紙張收卷不齊，套印不準，吸污嚴重，甚至紙張黏結，影響生產。
[0010](8)紡織工業:造成根絲飄動、纏花斷頭、紗線糾結等危害。
[0011]尤其是在易燃易爆的工作環境中，以及電子元器件的加工、使用場所工作時，對靜電的要求及其嚴苛。現階段對于人體產生和攜帶的靜電主要是通過防靜電服裝來控制。但是現階段的防靜電服裝的功能單一，不能滿足復雜嚴苛工作環境的要求，如高溫環境。另外面料僵硬、厚重，穿著的舒適性差。
【發明內容】
[0012]本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種防靜電耐高溫面料，所述防靜電耐高溫面料包括基布、防靜電耐高溫涂層、阻燃膠；制備方法包括以下步驟:
步驟一:以高密針織物為基布，用防靜電耐高溫涂料對其進行涂層；
步驟二:將一定比例的丁酮、聚氨酯、磷酸酯加入容器中充分混合攪勻，制備阻燃膠；對已涂覆過防靜電耐高溫涂料的窗簾基布正面噴淋阻燃膠；對基布正面噴淋阻燃膠時，噴涂壓力為6-8Pa，噴涂時間為3-5s，阻燃膠的用量為40-60g/m2;將正面已噴淋阻燃膠的基布反面二次噴涂阻燃膠，阻燃膠的用量為120-150g/m2;
步驟三:將步驟二處理后的基布水洗、烘干、焙烘，制得防靜電耐高溫面料；
其中，所述步驟一中防靜電耐高溫涂料的制備方法如下:
a:以重量份數計，取雙酚A型環氧樹脂10份，端環氧基改性聚氨酯樹脂10份，聚酯樹脂10份，稀釋劑5份，片狀云母15份，鈦白粉10份等，攪拌混合I小時，得到混合物A ; b:以重量份數計，分別稱取乙酸乙酯10份，乙酸正丁酯10份，環己酮5份，鈦酸鉀晶須15份，氧化鋅晶須15份，在攪拌狀態下依次加入混合物A中，待全部加完后，繼續攪拌I小時，得到混合物B ;
c:以重量份數計，分別稱取耐磨防護蠟0.5份，分散劑0.5份，消泡劑0.5份，鈷藍15份，依次加入混合物B中，充分攪拌約30-60分鐘；
d:將步驟c得到的混合物加入三輥研磨機中充分研磨I小時，而后經400目的濾網過濾，得到防靜電耐高溫涂料產品；
所述鈦酸鉀晶須的制備方法為:按一定的摩爾份數稱取1(20)3、T12、硼酸、硅酸鈉和氧化硅，將各原料加入球磨罐中，加入瑪瑙球，以轉速500r/min，球磨2小時，而后將球磨后的混料置于坩鍋中，將坩鍋放入電阻爐中，采用程序升溫的方式升溫至900°C，保溫2小時，冷卻至室溫，粉碎，過篩，得到鈦酸鉀晶須。
[0013]進一步，所述鈦酸鉀晶須的長度為10-30 μπι。
[0014]進一步，步驟二中，對基布正面噴淋阻燃膠時，阻燃膠的用量為50g/m2;。
[0015]進一步，步驟二中，基布反面二次噴涂阻燃膠時，阻燃膠的用量為140g/m2。
[0016]本發明與現有技術相比，有益效果為:
(1)本發明的防靜電涂料是在傳統的導電樹脂防靜電涂料的基礎上，通過使用特定組合的導電復合樹脂即雙酚A型環氧樹脂、端環氧基改性聚氨酯樹脂和聚酯樹脂的組合，同時在涂料中還使用了具有優異導電性能的鈦酸鉀晶須和氧化鋅晶須，使涂料中有機/無機導電材料相互配合，且各原料采用特定的配比，由此得到的涂料不僅具有優良的防靜電性，同時具有良好的耐蝕性；
(2)通過該制備方法制得的面料阻燃隔熱性能好，續燃時間和陰燃時間為Os，損毀長度為 10.5cm。
[0017](3)該制備方法適應性廣。不僅用于針織物，還可以用于機織物和編結物等。除了對棉織物進行整理，還可以對化纖織物和混紡織物等進行整理。得到的面料產品以針織物為基布，手感柔軟，懸垂性好，有彈性。
[0018](4)本發明采用的防靜電耐高溫隔熱涂料柔韌性好，對織物具有較強的附著力，可以直接涂覆在各類紡織品上，并可預防紡織物發霉。
【具體實施方式】
[0019]下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
[0020]實施例1:
一種防靜電耐高溫面料，所述防靜電耐高溫面料包括基布、防靜電耐高溫涂層、阻燃膠；制備方法包括以下步驟:
步驟一:以高密針織物為基布，用防靜電耐高溫涂料對其進行涂層；
步驟二:將一定比例的丁酮、聚氨酯、磷酸酯加入容器中充分混合攪勻，制備阻燃膠；對已涂覆過防靜電耐高溫涂料的窗簾基布正面噴淋阻燃膠；對基布正面噴淋阻燃膠時，噴涂壓力為6-8Pa，噴涂時間為3-5s，阻燃膠的用量為40g/m2;將正面已噴淋阻燃膠的基布反面二次噴涂阻燃膠，阻燃膠的用量為120g/m2;
步驟三:將步驟二處理后的基布水洗、烘干、焙烘，制得防靜電耐高溫面料； 其中，所述步驟一中防靜電耐高溫涂料的制備方法如下:
a:以重量份數計，取雙酚A型環氧樹脂10份，端環氧基改性聚氨酯樹脂10份，聚酯樹脂10份，稀釋劑5份，片狀云母15份，鈦白粉10份等，攪拌混合I小時，得到混合物A ;
b:以重量份數計，分別稱取乙酸乙酯10份，乙酸正丁酯10份，環己酮5份，鈦酸鉀晶須15份，氧化鋅晶須15份，在攪拌狀態下依次加入混合物A中，待全部加完后，繼續攪拌I小時，得到混合物B ;
c:以重量份數計，分別稱取耐磨防護蠟0.5份，分散劑0.5份，消泡劑0.5份，鈷藍15份，依次加入混合物B中，充分攪拌約30-60分鐘；
d:將步驟c得到的混合物加入三輥研磨機中充分研磨I小時，而后經400目的濾網過濾，得到防靜電耐高溫涂料產品；
所述鈦酸鉀晶須的制備方法為:按一定的摩爾份數稱取1(20)3、T12、硼酸、硅酸鈉和氧化硅，將各原料加入球磨罐中，加入瑪瑙球，以轉速500r/min，球磨2小時，而后將球磨后的混料置于坩鍋中，將坩鍋放入電阻爐中，采用程序升溫的方式升溫至900°C，保溫2小時，冷卻至室溫，粉碎，過篩，得到長度為10 μπι的鈦酸鉀晶須。
[0021]實施例2:
一種防靜電耐高溫面料，所述防靜電耐高溫面料包括基布、防靜電耐高溫涂層、阻燃膠；制備方法包括以下步驟:
步驟