一種超細滌綸織物的染色方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于紡織印染技術領域，具體涉及一種超細滌綸織物的染色方法。
【背景技術】
[0002] 超細滌綸纖維具有手感柔軟、輕盈懸垂性好、透氣吸濕、穿著舒適等優異性能。目 前，超細滌綸織物染色主要有高溫高壓染色法，熱溶染色法和載體染色法，其中高溫高壓染 色法最為常用。超細滌綸高溫高壓染色時，應盡量選擇分子值最小，分散性能好的低溫型染 料。
[0003]近年來，彩蘭、艷蘭色等一些鮮艷、靚麗的色彩成為主流，染色采用分散染料彩蘭SWF分子質量超大，分子間作用力強。在染整加工技術方面面臨勻染性差、色花，特別是在低 浴比氣流缸染色更容易出現色花、色點、段花等品質問題，面且很難修色。
[0004] 中國專利CN102628211B公開了超細滌綸織物染整加工工藝，包括以下加工步驟： (1) 前處理：對滌綸坯布進行包括冷堆、熱堿處理和高效水洗三個階段的冷軋堆工藝加工； (2) 預定型：對前處理后的織物白坯使用定型機高溫拉幅預定型；（3)染色：采用超細纖維 勻染劑對預定型后的織物白坯進行染色；（4)清洗：對染色后織物進行清洗后處理，去除纖 維染色后未固著的分散染料。該發明的新型染整加工工藝采用環保、低能耗的冷軋堆前處 理技術對超細滌綸織物進行前處理，一方面退漿效果好，為染色提供良好的染整加工條件， 另一方面，能有效減少織物皺印。但是該發明的超細滌綸織物染整加工工藝不適用于顏色 鮮艷、亮麗的超細滌綸織物的染色，在染整加工技術方面存在勻染性差、色花等品質問題， 尤其是在低浴比的情況下，更容易出現色花、色點、段花等品質問題，而且很難修色。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種超細滌綸織物的染色方法，以解決顏色鮮艷的超細滌 綸織物在低浴比染整加工技術方面存在的勻染性差、色花等品質問題。
[0006] 為達此目的，本發明采用以下技術方案：
[0007] -種超細滌綸織物的染色方法，包括染色步驟：往浸濕的超細滌綸織物中加入加 入柔軟劑、部分勻染劑及膨脹劑配成工作液，并加入pH調節劑調節工作液pH至3. 5~4. 0， 升溫至43°C時加入分散染料和剩余勻染劑配成染液，然后升溫染色。針對超細滌綸織物的 染色方法，尤其是顏色鮮艷的超細滌綸織物的染色方法，將染液pH調至3. 5~4. 0之后可 以解決低浴比染色時存在的勻染性差、色花等品質問題。
[0008] 上述超細滌綸織物采用加水浸濕，其中水的用量即為本發明所述染色機的容量。 在染色步驟中，水、染料及其他助劑的混合即為本發明所述的染液。下述染色步驟中的"g/ L"均指每升水所添加的物質的質量（克）。
[0009]本發明所述的分散染料，具體為分散型高溫型染料，具有較高的升華牢度。但由于 分子結構較復雜，親和力較高，在滌綸纖維內的擴散速率較慢，染色勻染性差，經常出現色 點、色花等品質問題。所述分散染料包括ForonCYANINESWF蘭，還可以選擇其他分散染料 與之相組合，比如MEKICRONVIOLETFBL蘭、MEKICRONBLUEBG蘭等。
[0010] 所述超細滌綸織物在氣流染色機中進行染色，染色浴比為1:4~8,例如1: 4、1: 5、 1:6、1:7、1:8。采用氣流染色機在低浴比條件下對超細滌綸織物進行染色，節能環保。
[0011] 所述工作液升溫至43°C的升溫速率為3°C/min;所述升溫染色采用分段式升溫： 控制染液以2°C/min的速率升溫至100 °C，接著以0. 8°C/min的速率升溫至110 °C，最后以 1. 8°C/min的速率升溫至130°C保溫，分段式染色升溫工藝流程見圖1，其中附圖1中的染 料指的是分散染料。控制升溫染色法是從始染溫度到上染平衡的溫度之間按染料上染特性 嚴格控制升溫速率，在上染率高的溫度范圍內減慢升溫，甚至在此溫度保溫染色一定時間， 然后再繼續升溫染色。采用本發明的分段式升溫方法可以使分散染料保持比較緩慢的上染 率，從而使超細滌綸織物染色更加均勻。
[0012] 染液升溫至43°C時再線性加入分散染料和剩余勻染劑，所述43°C時加入的分散 染料和剩余勻染劑的線性加入時間為20min;所述勻染劑為PRDN，所述部分勻染劑與剩余 勻染劑的用量之和為 〇? 5 ~4g/L，例如 0? 6g/L、0. 65g/L、0. 7g/L、0. 8g/L、0. 9g/L、lg/L、 1. 5g/L、2g/L、2. 5g/L、3g/L、3. 5g/L，所述部分勻染劑與剩余勻染劑的質量比為2:1。勻染 劑PRDN在開料前即染液升溫前先加入2/3,升溫至43°C保溫時再線性加入勻染劑，可以有 效減少染料的聚集。
[0013]所述分散染料的用量為 0? 6 ~6% (0WF)，例如 0? 7% (0WF)、0? 8% (0WF)、0? 9% (0WF), 1%(OWF)U. 1 % (OWF)U. 2 % (OWF)U. 3 % (OWF)U. 5 % (OWF)U. 8 % (0WF),2% (0WF),2. 2% (0WF),2. 4% (0WF),2. 5% (0WF),2. 8% (0WF),3% (0WF),3. 2% (0WF),3. 4% (OWF),3. 5% (OWF),3. 7% (OWF),3. 8% (OWF),3. 9% (OWF),4% (OWF),4. 2% (OWF),4. 5% (OWF),5% (OWF),5. 5% (OWF),6% (OWF) 〇
[0014] 由于超細滌綸比表面織大，低浴比染色隨溫度升高，容易出現上染過快，產生色 花、匹差，分散染料的分子量比較大，尤其是分散艷蘭SWF分子量超大，染色過程中容易聚 集。產生熱聚集性的原因主要是隨著溫度的提高，染料自身的活化能隨之增大，染料晶粒 發生碰撞的機率增多，那些分散穩定性較差的染料膠粒或已經游離的染料晶粒便會重新聚 集，形成新的或更大的染料顆粒，乃至染料聚集體。在高溫降溫過程中，染料也會因水溫的 降低，熱振動減弱，以及溶解度下降，染料析出而發生二次凝聚。分散染料的這種"熱聚集 性"，普遍認為有三種情況：
[0015] (1)已經溶解的染料單分子又吸附在染料晶體表面，使晶粒增大，其晶型不變。
[0016] (2)游離的染料分子或晶粒重新集結，形成新的晶型。
[0017] (3)微小的染料晶粒不經溶解、直接碰撞形成更大的染料顆粒，這種現象通常發生 在升溫階段。這種大的染料聚集體不但影響勻染、透染效果，甚至會產生"焦油化物"而造 成無法修復的染疵。分散染料的高溫聚集性示意圖見圖3。
[0018]所述柔軟劑為CN，所述柔軟劑的用量為1~3g/L，例如1. 2g/L、l. 3g/L、l. 5g/L、 1. 4g/L、l. 5g/L、l. 8g/L、2g/L、2. 2g/L、2. 5g/L、2. 8g/L。本發明的柔軟劑CN為浴中柔軟劑， 浴中柔軟劑的作用是降低織物與設備的摩擦因子，從而減少織物刮痕和折皺痕的產生。 [0019] 所述膨脹劑為DFM，所述膨脹劑的用量為0. 5~2g/L;分散艷蘭SWF或者其他大分 子分散染料的分子質量很大，即使在高溫120°C~130°C染色條件下邊比較難進入滌綸纖 維內部，在滌綸纖維內的擴散速率也比較慢，必須有較長的高溫保溫時間才行，加入膨脹劑 DFM可有效膨脹超細滌綸分子間的空隙，讓分散艷蘭SWF超大分子能夠更好在超細滌綸內 擴散，能夠較快的達到上染平衡并均勻透染重現性效果好。
[0020] pH值對常用分散染料影響不大，只要pH值控制在3~6范圍內即使有些波動，對 上染率的影響也很小，不會造成明顯色差。pH> 6的條件下，常用分散染料會發生水解反 應，色會變淺，色光異變。但是對于分散染料艷蘭SWF，在實際生產中，用傳統HAc和NaAc緩 沖溶液控制pH= 4. 5~5之間，染色時得色率低，容易出現色點。因此本發明采用檸檬酸 作為pH調節劑，所述檸檬酸的用量為0. 5~lg/L。采用傳統的HAc/NaAc緩沖溶液也可以 調節染液的PH，但是當pH調節至3. 5~4時，HAc的用量很多，容易揮發，污染環境，而采用 檸檬酸調節染液pH，可以避免選用傳統HAc/NaAc緩沖溶液調節染液pH時出現的HAc容易 揮發的問題，低浴比染色還使本發明的染色方法還具有環保低能耗的優點。
[0021] 所述130 °C保溫的時間為30min。
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