采用回轉鐵氟龍的無溶劑合成革生產方法及專用生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及合成革制造技術領域，更具體地說，涉及一種采用回轉鐵氟龍的無溶劑合成革生產方法及專用生產線。
【背景技術】
[0002]在傳統合成革生產過程中會大量使用有機溶劑，同時也排放大量有機溶劑。近年來，由于無溶劑聚氨酯生產合成革工藝具有諸多優點:不使用有機溶劑從而大幅度減少廢氣和廢水排放，工序縮短，人工減少和能耗降低等優點，已經逐步取代傳統的合成革生產方法。無溶劑聚氨酯生產合成革工藝的特點是:在發泡層和粘合層的聚氨酯樹脂的合成，調配，上機使用的各個環節都不用有機溶液，也不用水。因此，生產過程不僅沒有有機溶劑污染環境，沒有有機溶劑殘留到合成皮革，甚至無需消耗熱能揮發水分，因此比水性聚氨酯制備合成皮革有更低的能耗。
[0003]然而，現有的無溶劑聚氨酯生產合成革工藝均需要使用離型紙作為發泡層的載體。離型紙在生產合成革工藝中的作用是:其為一種具有模具功能的紙質卷材，作為合成革生產線的輸送帶。但是離型紙具有以下缺點:
[0004]1、離型紙作為耗材使用次數有限，成本高，強度有限，容易破損。
[0005]2、粗紋路的離型紙依靠紙質底材的折皺體現紋路，每使用一次紋路逐步展平，反映到合成革表面影響產品的紋路一致性。
[0006]3、離型紙每用一遍都另外需要人工清理，修補和裁剪。
[0007]4、連續生產需要用耐高溫膠帶接駁離型紙，在生產過程中斷紙或接駁口斷開對生產影響很大。
[0008]5、每卷離型紙長度不超過2000米，使用時間一般在100分鐘內；為保持連續生產需要幾卷離型紙輪流使用，使得生產線需要安裝儲紙器，導致生產線結構復雜并提高生產成本，而且這種間歇式生產方式大大降低生產效率。
[0009]6、由于無溶劑聚氨酯的活性成分對離型紙表面有機硅涂層的侵蝕，要求離型紙第一層即面層致密、足夠厚以及無針眼和火山口等瑕疵，從而增加了工藝難度并提高了成本。
[0010]上述離型紙的缺點大大制約了現有無溶劑聚氨酯生產合成革工藝的發展以及影響了合成革的生產質量和成本。而且，近年來無溶劑聚氨酯生產合成革工藝中，采用干法進行生產已經慢慢成熟，合成革采用干法成型后通常是通過后處理賦予紋路和顏色的，這樣就對干法生產中離型紙的紋路依賴降低。因此，現可提出一種采用回轉鐵氟龍的無溶劑合成革生產方法及專用生產線進行合成革的生產，以避免使用離型紙生產合成革導致產生上述缺陷的問題。
【發明內容】
[0011]本發明的目的在于克服現有技術中的缺點與不足，提供一種采用回轉鐵氟龍的無溶劑合成革生產方法，該無溶劑合成革生產方法操作簡單，即大量節省生產資源和能耗，避免環境污染達到環保效果；又可減少操作工序以降低生產成本。本發明的另一目的在于提供一種采用上述生產方法的專用生產線，該生產線結構簡單緊湊和占用空間少，可代替現有的間歇式生產方式以實現循環連續式的合成革生產，從而有效提高合成革的生產效率和降低生產成本。
[0012]為了達到上述目的，本發明通過下述技術方案予以實現:一種采用回轉鐵氟龍的無溶劑合成革生產方法，其特征在于:將鐵氟龍作為循環式連續傳送帶，并包括以下步驟:
[0013](I)在鐵氟龍傳送帶上涂覆合成革原材料，得到加工層；
[0014](2)將基材壓制復合到加工層上得到復合層，進行第一次加熱熟化；
[0015](3)復合層通過鐵氟龍傳送帶回轉進行剝離，收卷，得到成品合成革；
[0016](4)對鐵氟龍傳送帶進行在線清掃除塵，并返回步驟(I)或停機。
[0017]在上述方案中，本發明采用回轉鐵氟龍的無溶劑合成革生產方法操作簡單，其采用鐵氟龍作為循環式連續傳送帶來代替離型紙，以實現循環連續式的合成革生產，即大量節省生產資源和能耗，避免環境污染達到環保效果，又可減少操作工序以降低生產成本。
[0018]所述加工層為發泡材料層；步驟(I)所述在鐵氟龍傳送帶上涂覆合成革原材料是指:控制上料機的流量，使M料和N料以重量比(100?200): (15?120)在上料機混合室混合為無溶劑雙組份聚氨酯漿料后澆注到鐵氟龍傳送帶上，再進行涂覆形成發泡材料層；所述M料為聚酯多元醇預聚體組分或聚醚多元醇預聚體組分和填料或輔助材料、助劑的混合物，N料為異氰酸酯預聚體；
[0019]在步驟(3)中，復合層通過鐵氟龍傳送帶回轉后進行第二次加熱熟化，再剝離，收卷，得到成品合成革。該技術方案為一涂一烘無溶劑PU合成革生產工藝，收卷成品得到沒有面層的無溶劑貝斯。
[0020]或者，所述加工層為面料層和發泡材料層；步驟(I)所述在鐵氟龍傳送帶上涂覆合成革原材料是指:首先在鐵氟龍傳送帶上涂覆面料，烘干，得到面料層；然后控制上料機的流量，使M料和N料以重量比(100?200): (15?120)在上料機混合室混合為無溶劑雙組份聚氨酯漿料后再涂覆形成發泡材料層澆注到面料層上；所述面料為一液型聚氨酯漿料或水性聚氨酯漿料，所述M料為聚酯多元醇預聚體組分或聚醚多元醇預聚體組分和填料或輔助材料、助劑的混合物，N料為異氰酸酯預聚體；
[0021]在步驟(3)中，復合層通過鐵氟龍傳送帶回轉后進行第二次加熱熟化，再剝離，收卷，得到成品合成革。該技術方案為兩涂兩烘無溶劑PU合成革生產工藝。
[0022]或者，在步驟(I)和步驟(2)之間，還包括對加工層進行加溫。該技術方案分別為一涂兩烘無溶劑I3U合成革生產工藝，和兩涂三烘無溶劑I3U合成革生產工藝。
[0023]或者，所述加工層為發泡材料層；步驟(I)所述在鐵氟龍傳送帶上涂覆合成革原材料是指:將原材料刮涂到鐵氟龍傳送帶上；所述原材料為一液型聚氨酯漿料、二液型聚氨酯漿料或水性聚氨酯粘合劑；在步驟(I)和步驟(2)之間，還包括對加工層進行加熱；
[0024]在步驟(3)中，復合層通過鐵氟龍傳送帶回轉后進行第二次加熱熟化，再剝離，收卷，得到成品合成革。該技術方案為一涂兩烘PU合成革生產工藝，基材可為各種布料和超細纖維等。
[0025]一種采用回轉鐵氟龍的無溶劑合成革專用生產線，其特征在于:包括循環式連續傳送帶，回轉裝置，以及沿傳送帶傳送方向和回送方向依次分布的清掃除塵裝置、用于將合成革原材料涂覆在傳送帶上得到加工層的涂覆裝置、用于將基材壓制復合到加工層得到復合層的復合加工裝置、烘箱一、剝離裝置和收卷裝置；所述傳送帶通過回轉裝置實現沿傳送反方向回送和沿傳送方向傳送的循環式傳送；所述傳送帶為鐵氟龍傳送帶。
[0026]在上述方案中，本發明的專用生產線結構簡單緊湊和占用空間少，可代替現有的間歇式生產方式以實現循環連續式的合成革生產，從而有效提高合成革的生產效率和降低生產成本。
[0027]所述涂覆裝置為依次設置的上料機和涂布機構；所述烘箱一為雙層烘箱，沿傳送方向運動的傳送帶穿過烘箱一的上層，沿回送方向運動的傳送帶穿過烘箱一的下層。
[0028]所述涂覆裝置包括依次設置的用于在傳送帶上涂覆面料的涂臺、上料機和涂布機構；還包括設置在涂臺和上料機之間的烘箱二 ；所述烘箱一和烘箱二均為雙層烘箱，沿傳送方向運動的傳送帶穿過烘箱一和烘箱二的上層，沿回送方向運動的傳送帶穿過烘箱一和烘箱二的下層。
[0029]本發明還包括烘箱三；所述涂布機構為用于對加工層進行刮刀成膜的刮刀式涂布機；所述烘箱三設置在刮刀式涂布機和復合加工裝置之間；所述烘箱三為雙層烘箱，沿傳送方向運動的傳送帶穿過烘箱三的上層，沿回送方向運動的傳送帶穿過烘箱三的下層。
[0030]所述涂覆裝置為用于將合成革原材料刮涂到傳送帶上的刮刀式涂布機；