一種1:2極低浴比紗線染色機的混流泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及流體機械技術領域，具體涉及設計一種1:2極低浴比紗線染色機的混流泵。
【背景技術】
[0002]紡織工業是我國國民經濟的重要產業，長期以來，紡織工業為國民經濟的發展、解決人民穿衣、出口創匯等方面作出了重大貢獻，而作為連接橋梁的染整行業無疑在這個行業中有著重要的地位。染整行業是紡織品深加工、精加工和提附加值的關鍵，是紡織纖維、原紗、胚布加工成進入消費品市場的最終產品之間的紐帶，起著推動產品共同發展的重要作用。
[0003]浴比在染色過程中是一個重要的指標，浴比的大小直接反映染色設備水、電、蒸汽等能耗高低及污染物排放高低的關鍵指標。浴比是指浸染或竭染染色時配制的染液與被染物的質量之比。在實際生產應用中常把染液的密度當作I來處理。浴比有大小之分，如1:20，1:30為大浴比；1:3，1:5為小浴比。浴比又稱液比，指紗線與染液重量的比例。如紡織品100千克用染液1000千克，則浴比是1:10。傳統染整設備的缺點是浴比大、耗電量大、用染化料助劑多、工藝時間長等。實際生產時，紗錠在濕透水的飽和狀態下，染液浸泡半個全部紗架。采用極低浴比染色技術的染整設備，其優點主要有:
(I)節約染料。在染色過程中相同用量的染料在不同浴比中的濃度是不同的，其達到染色平衡時的上染率也是不同的，染料在染液中需達到最低上染濃度。在一定用量染料的情況下實行小浴比染色時，其染液中染料的濃度相對較大，織物纖維上的染料濃度隨染液中染料濃度的增加而上升，而染液中余留的染料由于浴比的減少的其殘留的總量也相應下降，減少了廢棄染液中染料的排放量。反之，浴比大，染液中的染料濃度相對較低，織物纖維上染時的染料濃度也較低，從而增加了廢染液中染料的排放量。因此，浴比的大小會直接影響染料的吸盡率和固色率，特別是對常用的活性染料而言。浴比的大小會直接影響助劑、電解質的用量。實行小浴比染色時，不僅織物得色深，同時也減少了染料助劑的用量，減少了污水的排放量。
[0004](2)染色重現性好。實行小浴比染色時，浴比的變化相對較小，雖說染料對浴比的依存性不同，但由于浴比小，織物上染率變化不大，色差一般在可接受的范圍之內，即小浴比染色的重現性相對較好。
[0005](3)染色勻染性好。染色時織物勻染性的好壞主要取決于染液的循環頻率。染色時浴比減小，染液的循環次數就增多。染液的循環頻率越大，染料的擴散及上染機會就多，就可以改善局部染色不勻的情況。
[0006](4)小浴比染色節水、節能。染色時，水、電、蒸汽的消耗都與浴比有關，浴比小則能耗低。小浴比染色附加的多省洗水系統及多功能智能水洗系統，有很顯著的節水效果。小浴比染色技術在織物染色中有顯著的技術優勢，熱傳遞速率高，主缸水位充滿與排放時間短，節水、節能，大大縮短染色周期，增加生產量。
[0007]小浴比染色不僅勻染性好，節省了染料、助劑的用量，保證了染色工藝的重現性，而且更加體現出高效、節能和環保的特點。因此，小浴比染色是染整技術的主要發展方向。
[0008]紗線染色機中的泵用于提供染液循環的動力，紗線染色機為了實現極低浴比的設計要求，所采用的泵必須配合紗線染色機整體循環結構的體積、染液循環路線等具體限制，以及結合流量和揚程兩個技術指標。因此，有必要開發一種高效率、小體積、高揚程的新型的緊湊的泵，以滿足I '2極低浴比紗線染色機的染液循環要求和空間要求。
【發明內容】
[0009]本發明的目的在于克服現有技術存在的上述不足，提出了一種二級混流泵，結合軸流泵、離心泵及蝸殼及所設計的其他部件的結構特點，將三者巧妙融合為一體，實現了緊湊體積、高效率、高揚程的要求，滿足I '2極低浴比紗線染色機的染液循環要求。
[0010]本發明的目的至少通過如下技術方案之一實現。
[0011]一種1:2極低浴比紗線染色機的混流泵，其包括葉輪組件、前盤、后盤、蝸殼、主軸和進液管；其中蝸殼的兩端分別與前盤和后盤固定連接，三者共同圍成了導流腔體，蝸殼的開口端形成了流體出口 ；后盤上的中心開孔以法蘭蓋封閉；法蘭盤的中心孔安裝有法蘭中心座；葉輪組件中的葉輪軸固定在主軸上，主軸穿過前盤和后盤的中心開孔，主軸連接電機以獲得驅動力；前盤的中心開孔上設有支承座，用于支撐葉輪組件上的進液管；主動軸由法蘭中心座支撐；所述葉輪組件、支承座、法蘭中心座、主軸均同軸安裝；葉輪組件還包括誘導葉片和離心葉片。
[0012]進一步優化地，葉輪組件的與葉輪軸與進液管同軸安裝，進液管的內壁與葉輪軸上最靠近進液管的部位之間安裝有葉輪組件的誘導葉片；進液管位于蝸殼中的一端安裝有前蓋板，葉輪軸上遠離進液管的一端安裝有后蓋板；前蓋板和后蓋板之間安裝有葉輪組件的離心葉片。
[0013]進一步優化地，葉輪軸上靠近進液管的一端安裝有導流頭；導流頭與進液管之間形成流體入口。
[0014]進一步優化地，導流頭的輪廓母線為拋物線、橢圓二次曲線或半圓。
[0015]進一步優化地，前盤上開設用于安裝壓力計的孔，以測量泵出口部位的流體壓力。
[0016]進一步優化地，還包括冷卻管道，冷卻管道一端與蝸殼側壁上開設的孔連接，另一端與法蘭蓋上開設的孔連接，冷卻管道用于冷卻法蘭蓋及法蘭中心座。
[0017]進一步優化地，還包括排液管，排液管與蝸殼的側壁底部開設的孔連接，用于排清葉輪內部的液體，也可以通入液體以清洗葉輪組件內部結構。
[0018]進一步優化地，所述支承座采用支承圈。
[0019]進一步優化地，誘導葉片為3?5片；離心葉片為5?11片；誘導葉片與離心葉片的數量為互質數。
[0020]相對于現有技術，本發明具有以下優點和技術效果:
本發明結合軸流泵、離心泵及的結構特點，通過上述所設有的其他部件將兩者巧妙融合為一體，實現了緊湊體積、高效率、高揚程的要求。本發明結構簡單，制造方便，可有效提高泵的能量效率，減小泵的體積和質量，節能減排，且可提高經濟效益，可用作1:2極低浴比紗線染色機的染液的混流泵。
【附圖說明】
[0021]圖1是一種1:2極低浴比紗線染色機混流泵的總體結構示意圖。
[0022]圖2是圖1所示1:2極低浴比紗線染色機混流泵的總體結構的另一側視圖。
[0023]圖3為圖1所示1:2極低浴比紗線染色機混流泵的局部剖視圖。
[0024]圖4為葉輪組件的總體結構示意圖。
[0025]圖5為圖4所述葉輪組件的側視圖(虛線表示被擋住)。
[0026]圖中:1-葉輪組件；2_導流頭；3_前盤；4_后盤；5-蝸殼；6_主軸；7_排液管；8-壓力計；9_冷卻管；10_支撐圈；11_誘導葉片；12_進液管；13_離心葉片；14_前蓋板；15-后蓋板；16_葉輪軸；17