縫紉機(jī)打線凸輪結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及縫紉機(jī)結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種縫紉機(jī)打線凸輪結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]縫紉機(jī)包括家用縫紉機(jī)和工業(yè)縫紉機(jī)，隨著人們生活水平的提高，家用縫紉機(jī)的使用率已經(jīng)非常低，與之相反的是工業(yè)縫紉機(jī)的大量使用，其通過智能化控制可以實現(xiàn)服裝的大規(guī)模批量生產(chǎn)，并且其生產(chǎn)效率和質(zhì)量也相對家用縫紉機(jī)更高。目前的工業(yè)縫紉機(jī)(以下簡稱縫紉機(jī))還在不斷的發(fā)展，其結(jié)構(gòu)和功能會更加完善。目前所使用的縫紉機(jī)打線凸輪結(jié)構(gòu)是由安裝在打線片座上的左、右打線凸輪以及打線凸輪墊塊組成，所述打線片座安裝在打線軸上并且可隨打線軸同步轉(zhuǎn)動，所述打線凸輪墊塊在左、右打線凸輪的中間位置。在打線過程中，如果出現(xiàn)斷線情況，線會纏繞在打線軸上。所以需要一種能有效防止線纏繞在打線軸上的打線凸輪結(jié)構(gòu)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種有效防止繞線的縫紉機(jī)打線凸輪結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種縫紉機(jī)打線凸輪結(jié)構(gòu)，包括安裝在縫紉機(jī)工作臺下表面上的打線軸和導(dǎo)線架，所述打線軸上包括依次安裝的左打線凸輪、凸輪墊塊和右打線凸輪，所述左打線凸輪、凸輪墊塊和右打線凸輪可隨打線軸同步轉(zhuǎn)動，所述左打線凸輪和右打線凸輪的外徑均大于凸輪墊塊的外徑，所述導(dǎo)線架上設(shè)有脫線爪和脫線鉤，所述脫線爪的前端和脫線鉤的前端均位于所述左打線凸輪和右打線凸輪之間并且均在打線軸上方，所述脫線鉤在脫線爪的下方，脫線鉤的前端向上彎曲形成鉤線部。
[0005]優(yōu)選地，所述右打線凸輪右側(cè)依次設(shè)有安裝在打線軸上的凸輪墊塊和分隔線片，所述分隔線片的外徑大于凸輪墊塊的外徑，所述左打線凸輪和右打線凸輪的有效打線區(qū)域外徑均大于分隔線片的外徑，所述凸輪墊塊可隨打線軸同步轉(zhuǎn)動。
[0006]優(yōu)選地，所述左打線凸輪、凸輪墊塊和右打線凸輪均不可轉(zhuǎn)動地套在一打線片座上，所述打線片座可隨打線軸同步轉(zhuǎn)動的安裝在打線軸上。
[0007]優(yōu)選地，所述左打線凸輪左邊設(shè)有安裝在導(dǎo)線架上的左過線片，所述右打線凸輪的右邊設(shè)有安裝在導(dǎo)線架上的右過線片，所述左過線片和右過線片上分別設(shè)有穿線孔，所述左過線片和右過線片的前端在打線軸上方。
[0008]優(yōu)選地，所述脫線爪的底面設(shè)有向上的凹槽，所述脫線鉤的鉤線部位于所述凹槽中。
[0009]優(yōu)選地，所述左打線凸輪和右打線凸輪的大小和形狀相同。
[0010]進(jìn)一步地，所述左打線凸輪和右打線凸輪位置對齊。
[0011]如上所述，本發(fā)明縫紉機(jī)打線凸輪結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果:
[0012]本發(fā)明設(shè)有脫線爪和脫線鉤，通過脫線爪可以增加打線量，通過脫線鉤可以確保斷線與打線軸之間有足夠的距離，防止斷線隨左、右打線凸輪做整圈運(yùn)動，進(jìn)而使得線不會纏繞在打線軸上；此外，本發(fā)明中在右過線片右邊設(shè)置了凸輪墊塊和分隔線片，因此進(jìn)一步確保斷線不會纏繞在此位置上的打線軸。
[0013]本發(fā)明只增加非常低的成本，就能有效的從根本上解決繞線問題，既可以節(jié)省大量繞線清理的時間、降低維修難度、大幅度提高了生產(chǎn)效率，又可以保證縫紉機(jī)在運(yùn)行很長一段時間后，打線軸表面還能保持干凈，為使用者節(jié)省了經(jīng)濟(jì)支出，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明在縫紉機(jī)上的位置圖。
[0015]圖2為圖1中A處放大圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的立體圖。
[0017]圖4為本發(fā)明的俯視圖。
[0018]圖5為圖4中B-B處視圖。
[0019]圖6為圖4中C-C處視圖。
[0020]圖7為本發(fā)明中打線軸上的零件拆分圖。
[0021]圖8為本發(fā)明實際使用時的第一種斷線圖。
[0022]圖9為本發(fā)明實際使用時的第二種斷線圖。
[0023]圖中:1、工作臺2、打線軸
[0024]3、導(dǎo)線架41、左打線凸輪
[0025]42、凸輪墊塊43、右打線凸輪
[0026]44、凸輪墊塊45、分隔線片
[0027]51、脫線爪511、凹槽
[0028]52、脫線鉤521、鉤線部
[0029]53、左過線片54、右過線片
[0030]55、穿線孔6、打線片座
[0031]7、線
【具體實施方式】
[0032]說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0033]如圖1-圖7所示，本發(fā)明一種縫紉機(jī)打線凸輪結(jié)構(gòu)，包括安裝在縫紉機(jī)工作臺I下表面上的打線軸2和導(dǎo)線架3，所述打線軸2上包括依次平行安裝的左打線凸輪41、凸輪墊塊42和右打線凸輪43，所述左打線凸輪41、凸輪墊塊42和右打線凸輪43可隨打線軸2同步轉(zhuǎn)動，所述左打線凸輪41和右打線凸輪43的外徑均大于凸輪墊塊42的外徑，所述左、右打線凸輪41、43用于打線，凸輪墊塊42將左、右打線凸輪41、43分離一定距離，保證打線效果。此外因為凸輪墊塊42也為凸輪結(jié)構(gòu)，所以可以將靠近的線向外側(cè)打出，不會讓線纏繞在其表面。所述導(dǎo)線架3上設(shè)有脫線爪51和脫線鉤52，所述脫線爪51的前端和脫線鉤52的前端均位于左打線凸輪41和右打線凸輪43之間并且均在打線軸2上方，所述脫線鉤52在脫線爪51的下方，脫線鉤52的前端向上彎曲形成鉤線部521。本發(fā)明中所述左打線凸輪41左邊設(shè)有安裝在導(dǎo)線架3上的左過線片53，所述右打線凸輪43的右邊設(shè)有安裝在導(dǎo)線架3上的右過線片54，所述左過線片53和右過線片54上分別設(shè)有穿線孔55，所述左過線片53和右過線片54的前端在打線軸2上方。結(jié)合圖3-圖6，線7的軌跡是先從右側(cè)穿過導(dǎo)線架3和右過線片54的穿線孔55，然后依次繞過右打線凸輪43的頂面、脫線爪51的底面和左打線凸輪41的頂面，最后從左過線片43上穿線孔55穿出并穿入縫針用于縫紉；其中脫線爪51可以增加打線量，保證打線效果。本發(fā)明中因為設(shè)有脫線鉤52，并且在脫線鉤52上設(shè)有向上彎曲的鉤線部521，所以當(dāng)線7從左打線凸輪41 一側(cè)斷開后，線7會掛在脫線鉤52上，并且因為鉤線部521的作用，線7不會從脫線鉤52上滑出，從而讓線7和打線軸2之間有一定的距離，也就不會讓線7隨左、右打線凸輪41、43做整圈運(yùn)動，也就防止了線7纏繞在打線軸2上。
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