一種Pima棉與亞麻混紡紗提花針織面料的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種針織面料，尤其涉及一種Pima棉與亞麻混紡紗提花針織面料。
【背景技術】
[0002] Pima棉是極品特長絨棉ELS的統稱，極品棉比一般棉花長35%，絨棉特長=1-3/8 寸。Pima棉是一種極品特長絨棉，由該纖維制成的針織品具有輕薄，柔軟，舒適，不刺激皮膚 等功效，因而廣泛應用于針織貼身內衣產品，但此類產品存在穿著時挺括性差及洗滌時易 變形等缺陷。
[0003] CNl02704108B (2014-9-10)公開了一種棉纖維與麻賽爾纖維混紡紗線的紡紗工 藝，然而該方法生產的織物面料性能仍然有待改進。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是提供一種輕薄柔軟、洗滌不易變形、穿著挺括性好的Pima棉與亞 麻混紡紗提花針織面料。
[0005] 本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的： 一種Pima棉與亞麻混紡紗提花針織面料，它由60_80wt%Pima棉、20_40wt%亞麻混紡 紗織造而成；所述混紡紗的捻度>900T/m，細度>60s ; 所述針織面料的織造工藝包括： (1) 亞麻脫膠； (2) 混紡纖維組合，預并條，條并卷，梳理，絡筒，定捻制成混紡紗； (3) 混紡紗同色染色； (4) 針織：將所述染色后的混紡紗在SES系列進口電腦橫機織造，控制針織面料的密 度PA多75縱列/5cm ;PB多80橫列/5cm ; (5) 后整理：聚醚改性高分子聚硅氧烷整理劑對面料后整理。
[0006] 本發明織物面料密度： 橫向密度PA:線圈橫列方向5cm內的線圈縱行數； 縱向密度PB:線圈縱列方向5cm內的線圈橫行數； 本發明通過高捻高支pima棉/亞麻混紡紗混紡工藝及混紡紗相應的同色染色工藝， 以及高密織造工藝和相應的聚醚改性高分子聚硅氧烷功能整理和具體織造，在保持了 Pima 棉產品舒適、吸濕等特點外，充分利用了亞麻纖維具有強力高、柔軟、細度好、導電弱、吸水 散水快、膨脹率大等特點，同時選用Pima棉與亞麻纖維的組合可提高亞麻混紡紗的可紡性 和混紡紗的支數，同時進一步提高改善產品穿著時對皮膚的護膚、調溫功能。本發明產品具 有護膚、抗菌、透氣性、吸濕性、清爽性和排汗、穿著舒適、抗皺挺括、易洗等多項特點，與傳 統的棉類針織面料相比，尤其適合高檔棉類內衣類針織制品的開發。
[0007] 作為優選，所述后整理包括在聚醚改性高分子聚硅氧烷整理劑中以車速30-35m/ min通過，所述聚醚改性高分子聚硅氧烷整理劑采用端羥基封端的嵌段聚醚聚硅氧烷整理 劑和低含氫量的含氫硅油復合而成。
[0008] 通過整理過程羥基與硅氫鍵的反應形成高分子量的、具有聚醚段的聚硅氧烷，改 善產品的挺括性，并賦予面料柔軟、滑爽、舒適和親水等功能，并使產品具有柔軟、滑爽和抗 起毛起球功能進一步改善項目產品的挺括性，并賦予面料柔軟、滑爽、舒適和親水等功能。
[0009] 作為優選，所述含氫硅油的含氫量為I. 6_3wt%。
[0010] 作為優選，所述織造工藝還包括在所述后整理后進行提花，所述提花包括第一次 松式烘干、害_、第二次松式烘干、制作套印的花型網版。
[0011] 通過提花工藝，可以制備Pirna棉與亞麻混紡紗酷爽型凹凸提花針織面料。
[0012] 作為優選，所述提花步驟中的第一次松式烘干的烘干溫度為130-140°C，烘干時間 為5-9min ;第二次松式烘干的烘干溫度為70-90°C，烘干時間為15-22min ;所述割絨步驟包 括順毛和三遍以上的割絨；所述制作套印的花型網版包括用100-120目網絲制作套印的花 型網版。
[0013] 作為優選，所述織造工藝還包括在亞麻脫膠后進行竹醋處理，所述竹醋處理包 括一次竹醋處理和二次竹醋處理，一次竹醋處理是將黃麻纖維浸沒在40-50°C的一次竹 醋處理液中20-40min，二次竹醋處理是將黃麻纖維浸沒在55-80°C的二次竹醋處理液中 10-30min，所述一次竹醋處理液為20-30g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋處理液為重量比 1:0. 1-0. 2:60-100的竹醋、乙二胺四乙酸和水組成的混合溶液。
[0014] 作為優選，所述混紡紗同色染色包括在分散熱熔染色后進行套色，所述套色是采 用活性染料或士林染料進行套色。
[0015] 作為優選，所述分散熱熔染色為兩浴染色，先在175°C -180°c浸軋分散染料染液， 然后進行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進行 還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進劑、烘干，所述的分散染料 為LXF系列染料、ETD藍、ETD紅、SBL灰中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍ARN、紅R、黑 ES-SE、藍RSN、藍CLF、紫2R中的至少一種。
[0016] 作為優選，所述分散熱熔染色的具體方法為：半成品浸軋分散染料染液，采用四浸 一軋方式，乳余率40%-65%，然后在60°C -80°c烘干30秒-60秒，在100°C -120°c焙烘45 秒-60秒，再采用濃度為25-30g/L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水 洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85°C -95°C溫度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，一浴結束； 接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，乳余率40%-65%，然后采用濃度為 25-30g/ L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、氧化、水洗、采用堿性皂 洗劑DF-5在85°C _95°C溫度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進劑RFC-39， 再進行干燥。
【具體實施方式】 [0017] 實施例一 (1) 亞麻脫膠； (2) 60wt%Pima棉、40wt%亞麻混紡組合，預并條，條并卷，梳理，絡筒，定捻制成混紡 紗；制得混紡紗的捻度l〇〇〇T/m，細度70s ; (3) 混紡紗同色染色：在分散熱熔染色后進行套色，所述套色是采用活性染料或士林 染料進行套色；分散熱熔染色的具體方法為：半成品浸軋分散染料染液，采用四浸一軋方 式，乳余率40%，然后在60°C烘干30秒，在100°C焙烘45秒，再采用濃度為25g/L的燒堿與 保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85°C溫度下皂洗 45秒、水洗、烘干，一浴結束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，乳余 率40%，然后采用濃度為25g/ L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、氧 化、水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85°C溫度下皂洗45秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進劑 RFC-39,再進行干燥； 分散染料為LXF系列染料、ETD藍、ETD紅、SBL灰中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍 ARN、紅R、黑ES-SE、藍RSN、藍CLF、紫2R中的至少一種； (4) 針織：將所述染色后的混紡紗在SES系列進口電腦橫機織造，控制針織面料的密 度PA為75縱列/5cm ;PB為80橫列/5cm ; (5) 后整理：在聚醚改性高分子聚硅氧烷整理劑中以車速30m/min通過，所述聚醚改 性高分子聚硅氧烷整理劑采用端羥基封端的嵌段聚醚聚硅氧烷整理劑和含氫量為I. 6wt% 的含氫硅油復合而成； (6) 提花：第一次松式烘干、割絨、第二次松式烘干、制作套印的花型網版：第一次松 式烘干的烘干溫度為130°C，烘干時間為5min ;第二次松式烘干的烘干溫度為70°C，烘干時 間為15min ;割絨步驟包括順毛和三遍以上的割絨；制作套印的花型網版包括用100目網絲 制作套印的花型網版。
[0018] 實施例二 (1) 亞麻脫膠； (2) 80wt%Pima棉、20wt%亞麻混紡組合，預并條，條并卷，梳理，絡筒，定捻制成混紡 紗；制得混紡紗的捻度1200T/m，細度80s ; (3) 混紡紗同色染色：在分散熱熔染色后進行套色，所述套色是采用活性染料或士林 染料進行套色；分散熱熔染色的具體方法為：半成品浸軋分散染料染液，采用四浸一軋方 式，乳余率65%，然后在80°C烘干60秒，在120°C焙烘60秒，再采用濃度為30g/L的燒堿與 保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在95°C溫度下皂洗 60秒、水洗、烘干，一浴結束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，乳余 率65%，然后采用濃度為30g/ L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、氧 化、水洗、米用堿性阜洗劑DF-5在95°C溫度下阜洗60秒、水洗、烘干，最后浸乳氯洗增進劑 RFC-39,再進行干燥； 分散染料為LXF系列染料、ETD藍、ETD紅、SBL灰中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍 ARN、紅R、黑ES-SE、藍RSN、藍CLF、紫2R中的至少一種； (4) 針織：將所述染色后的混紡紗在SES系列進口電腦橫機織造，控制針織面料的密 度 PA85 縱列 /5cm ;PB90 橫列 /5cm ; (5) 后整理：在聚醚改性高分子聚硅氧烷整理劑中以車速35m/min通過，所述聚醚改 性高分子聚硅氧烷整理劑采用端羥基封端的嵌段聚醚聚硅氧烷整理劑和含氫量為3wt%的 含氫硅油復合而成； (6) 提花：第一次松式烘干、割絨、第二次松式烘干、制作套印的花型網版：第一次松 式烘干的烘干溫度為140°C，烘干時間為9min ;第二次松式烘干的烘干溫度為90°C，烘干時 間為22min ;割絨步驟包括順毛和三遍以上的割絨；制作套印的花型網版