防腐蝕片制造方法和防腐蝕片制造設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本申請要求日本國特愿2013 - 111871的優先權，通過引用將其編入本申請說明書的記載。
[0002]本發明涉及防腐蝕片制造方法和防腐蝕片制造設備，更詳細而言，涉及用于制作使防腐蝕混合物浸滲到纖維片而成的防腐蝕片的防腐蝕片制造方法和防腐蝕片制造設備。
【背景技術】
[0003]以往，在各種設備(plant)等中，為了防止瓦斯、自來水、用于敷設電線等的電線管等這樣的金屬制的管材、金屬制的支承支柱、罐等各種構造物的腐蝕，在該構造物上纏繞防腐蝕帶而形成防腐蝕構造。
[0004]作為應用于這種用途的防腐蝕帶，公知有一種將以礦脂作為主要成分的防腐蝕混合物浸滲、承載于由無紡布等纖維片構成的基材片而成的防腐蝕帶(參照下述專利文獻1)0
[0005]此外，以往的防腐蝕帶是通過如下方式制作的:制作寬度比防腐蝕帶的寬度大的縱長的帶狀的防腐蝕片，之后，將該防腐蝕片切縫加工成規定寬度。
[0006]另外，在以往的防腐蝕帶制造方法中，有時還制作與防腐蝕帶的寬度相等的寬度的防腐蝕片，將該防腐蝕片原封不動地作為產品(防腐蝕帶)。
[0007]在制作這樣的防腐蝕片時，諸如下述專利文獻2所示，采用使帶狀的纖維片通過積存有混合物的槽中那樣連續的制造方法。
[0008]另外，在這樣的制造方法中采用如下方法:在制作使相對于所制作的防腐蝕片而言過量的防腐蝕混合物浸滲、承載于纖維片而成的片體(以下也稱作“浸滲片”)之后，將過量的防腐蝕混合物自該浸滲片去除。
[0009]例如，在下述專利文獻2中，圖示出了如下內容:在沿大致水平方向輸送帶狀的浸滲片的路徑上配置兩張作為“涂敷厚度的調整板”的板狀構件，并且，將這些構件沿上下方向配置在浸滲片的輸送方向上的相同位置，通過對該上下的調整板之間的距離進行調整來調整防腐蝕片的厚度。
[0010]S卩，在下述專利文獻2中記載有如下內容:通過使一個調整板的下端抵接于所輸送的浸滲片的上表面側而使浸滲片的上表面側與該調整板抵接的抵接區域向與浸滲片的輸送方向正交的方向延伸，從而利用該調整板來謀求使片寬度方向上的防腐蝕混合物的附著量均勻化，并利用該調整板的下端邊緣將過量的防腐蝕混合物刮落，在浸滲片的下表面側也同樣地利用另一個調整板將過量的防腐蝕混合物刮落，由此，形成謀求了厚度的均勻化的防腐蝕片。
[0011]專利文獻1:日本國特開平06 - 184968號公報
[0012]專利文獻2:日本國特開平07 — 009445號
【發明內容】
_3] 發明要解決的問題
[0014]此外，在使纖維片承載防腐蝕混合物而成的防腐蝕片中，當纖維片成為表面暴露那樣的狀態時，不能充分地發揮防腐蝕片與成為保護對象的構造物之間的密合性，從而有可能不能充分地發揮防腐蝕性能。
[0015]因而，作為防腐蝕片，優選在纖維片的表面上以某一程度的厚度承載防腐蝕混合物。
[0016]但是，不期望防腐蝕片為每單位面積的質量(單位面積重量)過大的片。因此，不期望使纖維片的表面承載必要以上的防腐蝕混合物。
[0017]另外，作為構成以往的防腐蝕片的纖維片，使用以下等較厚的無紡布:被稱作水刺無紡布等的、將用于構成纖維網的纖維互相交織而成的無紡布、被稱作利用在纖維網之外另行準備的線將纖維網纏絞而成的阿拉赫涅無紡布。
[0018]這種無紡布的整體厚度不均勻。例如，若這種無紡布為阿拉赫涅無紡布，則由于纖維網被沿厚度方向壓縮，與針跡(日文:縫U目)分開的部位相比，針跡部分的厚度變薄且針跡本身形成為線自纖維網表面突出的形態。因此，這種無紡布在表面上具有較大的凹凸。
[0019]如上所述，在形成防腐蝕片時所使用的纖維片的厚度通常不均勻。因此，在欲如上所述使用兩張涂敷厚度的調整板來制造防腐蝕片時，有可能產生由所述調整板自纖維片的表面過度地刮落防腐蝕混合物的部分，從而制成纖維片局部暴露的防腐蝕片。
[0020]另一方面，當欲以將調整板之間的距離設定為大于無紡布的最厚的部分的方式制造防腐蝕片時，有可能制作成必要以上的單位面積重量較大的防腐蝕片。
[0021]即，在以往的制造方法中，當將通常的無紡布用作構成防腐蝕片的纖維片時，難以在抑制纖維片的表面暴露的同時抑制單位面積重量變得過大。
[0022]因此，本發明是為了解決這樣的問題而做出的，其課題在于，提供在抑制纖維片的表面暴露的同時能夠制作防腐蝕片且能夠抑制所制作的防腐蝕片的單位面積重量變得過大的防腐蝕片制造方法和適合于這樣的制造方法的制造設備。
[0023]用于解決問題的方案
[0024]S卩，為了解決所述問題，本發明提供一種防腐蝕片制造方法，其特征在于，為了制作使防腐蝕混合物浸滲到帶狀的纖維片而成的防腐蝕片而實施第一工序和第二工序，在該第一工序中，制作使所述纖維片承載過量的防腐蝕混合物而成的浸滲片，在該第二工序中，將所述浸滲片的長度方向作為輸送方向，一邊沿該輸送方向輸送所述浸滲片一邊將所述過量的防腐蝕混合物自所述浸滲片去除，在該第二工序中使用抵接構件，該抵接構件具有與所述浸滲片抵接的抵接部，該抵接部沿與所述輸送方向相交叉的方向延伸，并且，在所述第二工序中，使所述抵接構件抵接于所輸送的浸滲片的兩面而將防腐蝕混合物自所述兩面刮落，使用具有作為所述抵接構件的第一構件和第二構件的裝置，使用所述裝置來實施所述第二工序，在所述裝置中，所述第一構件具有與浸滲片的一面側進行所述抵接的第一抵接部，且所述第二構件具有與浸滲片的另一面側進行所述抵接的第二抵接部，所述第一抵接部配置在比所述第二抵接部靠所述輸送方向的上游側的位置且所述第一抵接部與所述第二抵接部之間設有比防腐蝕片的厚度大的間隔，以如下方式實施所述第二工序:利用所述第二抵接部使因與所述第一抵接部抵接而成為彎曲狀態的所述浸滲片在所述輸送方向的下游側成為與所述彎曲狀態反向的彎曲狀態，從而使通過所述裝置的浸滲片彎曲成S字狀，并且，將施加在成為該S字狀而輸送的所述浸滲片上的張力變換成所述第一抵接部以及所述第二抵接部與所述浸滲片之間的抵接力。
[0025]另外，在本發明的防腐蝕片制造方法的一技術方案中，所述第二構件是輥，該輥具有外周面，該輥的外周面為所述第二抵接部，在所述第二工序中，通過以使所述外周面的移動方向成為與浸滲片的所述輸送方向相對的方向的方式使所述輥旋轉的同時使該輥的所述外周面抵接于浸滲片的所述另一面側，從而利用該輥來將防腐蝕混合物刮落并使刮落下來的防腐蝕混合物附著于所述旋轉的輥的外周面，由此，使該附著的防腐蝕混合物再次附著于浸滲片的所述另一面側，并且，通過在該再次附著之前調整所述外周面上的所述防腐蝕混合物的附著量，從而調整防腐蝕混合物的再次附著量。
[0026]并且，在本發明的防腐蝕片制造方法的一技術方案中，所述纖維片是對纖維網實施利用線的鏈式針跡而成的縫編(stitch bond)無紡布。
[0027]另外，為了解決所述問題，本發明提供一種防腐蝕片制造設備，其特征在于，其用于制作使防腐蝕混合物浸滲到帶狀的纖維片而成的防腐蝕片，該防腐蝕片制造設備包括:第一裝置，其用于制作使所述纖維片承載過量的防腐蝕混合物而成的浸滲片；以及第二裝置，其用于將承載的過量的防腐蝕混合物自該浸滲片去除，該防腐蝕片制造設備還包括輸送裝置，其將所述浸滲片的長度方向作為輸送方向，沿該輸送方向輸送所述浸滲片并將該浸滲片向所述第二裝置連續地供給，所述第二裝置具有抵接構件，該抵接構件具有與所述浸滲片抵接的抵接部，該抵接部沿與所述輸送方向相交叉的方向延伸，在該第二裝置中，使所述抵接構件抵接于進行所述輸送的浸滲片的兩面而將防腐蝕混合物自該兩面刮落，所述第二裝置具有第一構件和第二構件作為所述抵接構件，該第一構件具有與浸滲片的一面側進行所述抵接的第一抵接部，且所述第二構件具有與浸滲片的另一面側進行所述抵接的第二抵接部，在該第二裝置中，所述第一抵接部配置在比所述第二抵接部靠所述輸送方向的上游側的位置，以便利用所述第二抵接部使因與所述第一抵接部抵接而成為彎曲狀態的所述浸滲片在所述輸送方向的下游側成為朝向與所述彎曲狀態反向的彎曲狀態，從而能夠使通過該第二裝置的浸滲片彎曲為S字狀，并且，在所述第一抵接部與所述第二抵接部之間設有比制作的防腐蝕片的厚度大的間隔，該防腐蝕片制造設備還包括張力調整裝置，該張力調整裝置用于對施加在成為所述S字狀而通過所述第二裝置的所述浸滲片上的張力進行調整。
[0028]另外，在本發明的防腐蝕片制造設備的一技術方案中，所述第一構件是將外周面作為所述第一抵接部的輥，所述第二構件是將外周面作為所述第二抵接部的輥。
[0029]并且，在所述第一構件是將外周面作為所述第一抵接部的輥且所述第二構件是將外周面作為所述第二抵接部的輥的防腐蝕片制造設備的一技術方案中，所述第二構件是能夠以使其外周面的移動方向為與所述浸滲片的輸送方向相對的方向的方式旋轉的輥。
[0030]另外，在所述第二構件是能夠以使其外周面的移動方向為與所述浸滲片的輸送方向相對的方向的方式旋轉的輥的防腐蝕片制造設備的一技術方案中，該防腐蝕片制造設備還包括縫隙調整構件，該縫隙調整構件以與能夠進行所述旋轉的輥的外周面之間設有間隙的方式配置，該縫隙調整構件能夠調整該間隙的大小。
【附圖說明】
[0031]圖1是示意性地示出防腐蝕片的制造設備的設備結構圖。
[0032]圖2是示意性地示出厚度控制裝置的構造圖。
【具體實施方式】
[0033]以下，說明本發明的優選實施方式。
[0034]本實施方式的防腐蝕片是通過使防腐蝕混合物浸滲、承載于帶狀的纖維片而形成的。
[0035]所述防腐蝕混合物既可以是以油、蠟等油性成分為主要成分且基本上不含有該油性成分以外的成分的混合物，也可以是在所述油性成分以外還含有無機填充材料的混合物。
[0036]若對所述防腐蝕混合物所含有的油性成分中的蠟進行具體的例示，則可列舉出烴系蠟、脂肪酸酯系蠟、以及脂肪酸酰胺系蠟等。
[0037]在所述防腐蝕混合物中，作為所述烴系蠟能夠含有例如在日本JIS K2235標準中規定的礦脂、在該標準中按照120P、125P、130P、135P、140P、