一種連續軋染車色差智能檢測系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種檢測系統，特別涉及一種軋染車上布匹色差的智能檢測系統。
【背景技術】
[0002]染色是借染料與纖維發生物理或化學的結構，或用化學方法在纖維上生成顏料，使整個紡織品具有一定色澤的加工過程；其是在一定溫度、時間、PH值和所需染色助劑等條件下進行的。織物的染色方法主要分浸染和軋染，其中浸染是將織物浸漬于染液中，而使染料逐漸上染織物的方法。它適用于小批量多品種染色，繩狀染色、卷染都屬于此范疇；乳染是先把織物浸漬于染液中，然后使織物通過軋染車的軋輥把染液均勻軋入織物內部，再經固色、平洗、烘燥、汽蒸等處理的染色方法，它適用于大批量織物的染色。
[0003]現有織物的軋染工藝，其軋輥的壓力大小對于織物最終的染色效果具有很大影響，壓力過大會使織物染色變淺，壓力過小則會使織物染色變深，則在染色過程中需要隨時檢測布匹顏色是否存在色差，若存在色差需及時調整軋染車軋輥兩側的壓力大小，即軋輥的兩端分別控制軋輥端部壓力的壓縮空氣輸入管。傳統的色差檢測方式是通過肉眼觀測已經染好的織物是否存在色差，觀測時需站在軋染車的烘燥處對織物兩側及中間三處進行連續的觀察，并與預設織物樣板進行對比，判斷是否存在色差，此種肉眼檢測方法會存在眾缺陷，如檢測精度不高，勞動強度大，人眼無法長時間盯著染布，用眼疲勞后會產生誤判造成批量次品，對操作工人技術要求高等。
[0004]為了克服肉眼檢測所存在的問題，市面上出現了采用圖像識別的智能檢測方法，即通過攝像頭對烘干后織物的表面進行圖像采集，采集后的圖像再發送給處理器處理，處理器將接收的圖像的顏色信息與預設織物樣板顏色信息進行分析，得出織物的色差值，并根據此色差值計算出壓力控制閥的調節量傳送到壓力控制閥，調節軋染車軋輥壓力大小，進而減小織物色差。此種圖像識別的智能檢測方法，雖克服了肉眼檢測方法所存在的缺陷，但是攝像頭在使用時易受到軋染車的振動、外界光線強度等因素影響導致攝像頭的成像較為模糊，對比度變差，清晰度下降等，從而造成檢測精度降低的問題，另外，在印染車間環境中不可避免地存在蒸汽和粉塵，此蒸汽和粉塵極易附著在攝像機鏡頭上，也會造成攝像頭的成像模糊的問題。
[0005]有鑒于此，本發明人對上述缺陷進行了深入研宄，本案由此產生。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種檢測精度高的連續軋染車色差智能檢測系統。
[0007]本發明的技術方案是這樣的:一種連續軋染車色差智能檢測系統，包括可對織物表面水分進行測定的近紅外水分測定儀，可調節壓力大小的空氣壓力控制閥，和可接收近紅外水分測定儀的數據，并對接收的數據進行處理，并控制空氣壓力控制閥開度的控制處理器，上述近紅外水分測定儀固定安裝在軋染車的濕布出口處，且上述近紅外水分測定儀的測定端朝向織物表面，上述近紅外水分測定儀的輸出端與上述控制處理器的輸入端連接，上述空氣壓力控制閥設置有二個，二空氣壓力控制閥相應安裝在軋染車軋輥兩端的壓縮空氣輸入管上，二空氣壓力控制閥分別與上述控制處理器的輸出端控制連接。
[0008]上述近紅外水分測定儀處于織物上方。
[0009]上述近紅外水分測定儀處于織物下方。
[0010]上述近紅外水分測定儀設置有三個，三近紅外水分測定儀分別沿織物的輻寬方向間隔排列，三近紅外水分測定儀對應處于織物輻寬方向的兩側和中間部位處，三近紅外水分測定儀的輸出端分別與上述控制處理器的輸入端連接。
[0011]上述近紅外水分測定儀設置有一個，上述近紅外水分測定儀以可沿其滑動的方式活動安裝在一滑軌上，上述滑軌的軸向方向與織物輻寬方向方相同，上述滑軌上設有控制近紅外水分測定儀滑動的電機滑動驅動裝置。
[0012]上述近紅外水分測定儀具有水分測定傳感器，上述水分測定傳感器與織物表面之間的距離為180mm-220mm。
[0013]采用上述步驟后，本發明的一種連續軋染車色差智能檢測系統，使用時近紅外水分測定儀可對織物表面的中間和兩側處進行水分測量，測量所得的水分含量數據發送到控制處理器，控制處理器根據接收的水分含量數據進行分析、對比，可得出織物兩側的水分含量與中間部位的水分含量之差，進而得出織物兩側與織物中間部位的色差，并計算出兩空氣壓力控制閥的調節量，最后將壓力控制閥的調節量發送至空氣壓力控制閥，使軋染車軋輥的兩側壓力得以調節，從而使織物兩側及中間的含水量相同，保證織物兩側及中間的色差保持一致，進而使上染后織物的顏色與織物樣板顏色相同。與現有技術相比，通過近紅外水分測定儀來作為色差智能檢測系統的采集端，近紅外水分測定儀的測量較為穩定，不易受軋染車的振動、光線強弱、蒸汽和粉塵等外界因素的影響而造成測量數據不精準的問題，使控制處理器的處理結果較為精準，從而使檢測系統的檢測精度較高；同時近紅外水分測定儀安裝在軋染車的濕布出口處，使織物經軋輥軋車后能夠馬上被采集檢測，從而能夠快速調節軋染車軋輥的壓力，減少了因色差而導致織物次品的數量，避免了傳統攝像頭安裝在軋染車的烘干區而造成織物色差次品數量較多的問題。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的結構示意圖；
[0015]圖2為本發明的工作流程原理圖。
[0016]圖中:
[0017]近紅外水分測定儀 I空氣壓力控制閥 2
[0018]控制處理器 3軋染車100
[0019]軋輥 101織物200
【具體實施方式】
[0020]本發明的一種連續軋染車色差智能檢測系統，包括可對織物表面水分進行測定的近紅外水分測定儀1，可調節壓力大小的空氣壓力控制閥2，及可接收近紅外水分測定儀I的數據，并對接收的數據進行處理，并控制空氣壓力控制閥2開度的控制處理器3，近紅外水分測定儀I固定安裝在軋染車100的濕布出口(此濕布出口即為軋輥的輸出端)處，此近紅外水分測定儀I為市面上銷售的產品，其主要由水分分析儀和水分測定傳感器組成，該近紅外水分測定儀I處于織物200的上方，且水分測定傳感器的感應端朝下設置，水分測定傳感器與織物200表面之間的距離為180mm-220mm，該近經外水分測定儀I可進行連續在線濕度測量，其應用紅外測量技術，用紅外LED在4個近紅外波長范圍(即970nm、1299nm、1800nm、2200nm)內照射所測物品表面，通過反射所得數據給水分分析儀，使水分分析儀能夠確定實測對象的所含水分量，該近紅外水分測定儀I設置有三個，三近紅外水分測定儀I分別沿織物200的輻寬方向間隔排列，且三近紅外水分測定儀I分別與織物200輻寬方向的兩側和中間部