改良的棉曲珠面料的加工方法及其處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于紡織技術領域，涉及一種改良的棉曲珠面料的加工方法，以及上述加工方法中所使用的處理裝置。
【背景技術】
[0002]絲光棉面料具有光澤亮麗，手感柔軟，舒適透氣等特點，一直是高端面料市場的主打產品。市面上的絲光面料多為單絲光面料或雙絲光面料，絲光能夠彌補棉纖維光澤暗淡的缺陷和提高強力、提高色紗的鮮艷程度和上染率的特點。隨著人們生活水平的提高和對面料品質的更高要求，單絲光面料和雙絲光面料不能完全滿足人們的要求，急于開發一種光澤更加鮮艷亮麗，手感更加柔軟爽滑，保形性更加優異的絲光面料。
[0003]紡織行業中也一直探索特種的絲光面料來滿足不同消費者的要求，例如專利公開號為CN 1793485A的“高級純棉三絲光面料”中采用紗線絲光、面料絲光和二次軋光的方法賦予面料手感柔軟、爽滑的特點，提升面料的品質，但是軋光只是一種物理變化的過程，在濕熱的狀態下使面料局部紗線壓扁定型產生手感和光澤的變化，改善手感和光澤，但是經多次洗滌后效果會逐漸降低，不能持久定型，具有很大的缺陷。還有專利公開號為CN101718022A中采用紗線絲光、面料分別經堿液絲光和液氨絲光的“高級三絲雙燒純棉面料的生產方法”，所生產的面料具有光澤佳、色澤亮麗鮮艷，上染率高，手感超軟和水洗保形性優秀的特點，但是該專利中采用筒紗紗線絲光的方式進行絲光，這樣會造成筒子內外層浸堿不同，絲光程度不一樣，導致紗線內外層的光澤和染色差異加大，無法進行素色面料的織造，而且由于高壓下的堿液來回穿插滲透紗線表面毛羽會增加。
【發明內容】
[0004]本發明的第一個目的是針對現有技術存在的上述問題，提供一種加工簡便，易于實施的改良的棉曲珠面料的加工方法。
[0005]本發明的第二個目的是提供上述改良的棉曲珠面料的加工方法所使用的處理裝置。
[0006]本發明的第一個目的可通過下列技術方案來實現:
[0007]一種改良的棉曲珠面料的加工方法，其特征在于，該加工方法包括以下步驟:
[0008]A、備料:選備木天絲和滌綸絲；
[0009]B、面料織造:將上述的木天絲和滌綸絲織成毛坯面料；
[0010]C、面料絲光:對毛坯面料進行絲光加工處理；
[0011]D、定型:經絲光加工處理后的面料再經高溫定型。
[0012]木天絲和滌綸線為普通的絲線，在市場上可以直接購買。準備好上述的絲線后通過普通的面料織造方法織造呈毛坯面料。當然，毛坯面料中含有木天絲和滌綸絲，毛坯面料不是單一成分的面料。
[0013]毛坯面料成型后對其進行絲光加工處理，加工處理后面料表面能有效的提高其光澤。最后經定型后就能得到成品面料。
[0014]在上述的改良的棉曲珠面料的加工方法中，所述的步驟B中木天絲占整個面料的62— 73%，所述滌綸絲占整個面料的27— 38%。
[0015]面料中木天絲占大部分由利于上述的絲光處理。
[0016]在上述的改良的棉曲珠面料的加工方法中，所述步驟C中將面料張緊，然后對張緊的面料用濃的燒堿溶液處理，接著在面料仍然具有張力的條件下洗去燒堿。
[0017]在上述的改良的棉曲珠面料的加工方法中，所述的步驟C中液堿濃度為26—30波美度，液堿溫度為15 — 25°C，絲光浸堿時間為120— 180s，拉伸長度為I % — 6%，熱水洗溫度60— 80°C，熱水洗時間為40— 60s。
[0018]在上述的改良的棉曲珠面料的加工方法中，所述的步驟D中將絲光處理后的面料以2米/分鐘的速度通過內部溫度為65— 80 °C烘烤爐。
[0019]在上述的改良的棉曲珠面料的加工方法中，所述的步驟D中在面料表面加入定型助劑，從而提升烘烤后面料的手感和服用性能。
[0020]在上述的改良的棉曲珠面料的加工方法中，所述的步驟D中的定型助劑為樹脂。
[0021]作為另外一種方案，在上述的改良的棉曲珠面料的加工方法中，所述步驟D中的定型助劑為二氧化娃。
[0022]本發明的第二個目的可通過下列技術方案來實現:
[0023]一種面料絲光處理裝置，該裝置包括一支架，其特征在于，它還包括燒堿容器、清水容器和過渡輥，所述過渡輥包括過渡輥一、過渡輥二和過渡輥三，上述的燒堿容器和清水容器均上部開口且燒堿容器和清水容器的底部均固連在支架上，所述的過渡輥一連接在燒堿容器內，所述的過渡輥二連接在支架上且過渡輥二位于燒堿容器和清水容器上部，所述的過渡輥三連接在清水容器內。
[0024]燒堿容器內存儲有燒堿溶液，清水容器內存儲有純凈的自來水。面料依次越過過渡輥一、過渡輥二和過渡輥三，面料在通過上述輥的過程中，面料會依次進入燒堿容器和清水容器。由于面料得到上述過渡輥一、過渡輥二和過渡輥三的張緊作用，因此，處于燒堿容器內的面料是張緊狀態的，處于清水容器內的面料也是張緊狀態的。
[0025]可以看出，張緊狀態下的面料在燒堿容器內得到浸泡處理，張緊狀態下的面料在清水容器內得到清洗處理。從而完成了面料的絲光處理。
[0026]在上述的面料絲光處理裝置中，所述的過渡輥二的數量為兩個:前輥和后輥，所述前輥位于燒堿容器頂部開口的正上方，所述后輥位于清水容器頂部開口的正上方。
[0027]位于前輥與過渡輥一之間的面料不會與燒堿容器內壁碰觸。同樣，位于后輥與過渡輥三之間的面料不會與清水容器內壁碰觸。從而保證了面料順暢的經過燒堿容器和清水容器。
[0028]在上述的面料絲光處理裝置中，所述的前輥與支架之間具有能將面料上多余燒堿溶液去除的脫堿機構。
[0029]由于面料是直接浸泡在燒堿溶液中的，浸泡后的面料上會積聚過渡的燒堿溶液，通過脫堿機構能將面料上的大部分燒堿溶液去除。
[0030]在上述的面料絲光處理裝置中，所述的前輥呈圓柱狀，所述的脫堿機構包括固連在支架上的壓片，所述壓片內側具有弧形凹入的并與前輥側部相匹配的脫堿部，上述前輥位于壓片的脫堿部處且在前輥與壓片之間形成供面料通過的間隙。
[0031]壓片與前輥之間的間隙略小于面料厚度，面料通過比較小的間隙時受到前輥和壓片的擠壓，從而將面料上多余的燒堿溶液去除。
[0032]在上述的面料絲光處理裝置中，所述壓片的脫堿部將前輥側部的3/4包覆。
[0033]前輥與壓片之間比較大的包覆面更加利于對面料進行擠壓，從而比較充分的去除面料上多余的燒堿溶液。
[0034]在上述的面料絲光處理裝置中，所述脫堿部上具有與前輥軸線垂直的燒堿槽，所述燒堿槽由脫堿部的中部延伸至脫堿部的下部。
[0035]由面料上擠壓出來的燒堿溶液順著燒堿槽能順暢的由前輥和壓片之間流出。
[0036]在上述的面料絲光處理裝置中，所述燒堿槽的數量為2— 5道。
[0037]多道燒堿槽更加利于燒堿溶液由前輥和壓片之間流出。
[0038]作為另外一種方案，在上述的面料絲光處理裝置中，所述的脫堿機構包括固連在燒堿容器內端口處的刮刷，所述過渡輥一與前輥之間的連線與上述的刮刷相重合。
[0039]位于過渡輥一與前輥之間的面料移動過程中會受到刮刷的刷動，從而將面料上多余的燒堿溶液順暢的去除掉。
[0040]在上述的面料絲光處理裝置中，所述的刮刷包括刷毛部、連桿、調節板和鎖定螺母，上述連桿穿于燒堿容器且連桿內端與位于燒堿容器內的刷毛部固連，所述連桿外端伸出燒堿容器且在連桿外端套有調節板，上述鎖定螺母螺紋連接在連桿外端且上述的調節板被緊壓在燒堿容器外側與鎖定螺母之間。
[0041]通過鎖定螺母將刷毛部穩定的固連在燒堿容器內部，調節板可以根據實際需要進行裝拆，從而使刷毛部穩定的處于過渡輥一與前輥一的連線之間。
[0042]在上述的面料絲光處理裝置中，所述調節板上具有貫穿的通孔，上述連桿穿于通孔處，所述調節板的數量為2— 5塊且相鄰兩調節板沿連桿軸向抵靠在一起。
[0043]根據實際需要設置調節板的數量，從而可以改變刮刷上刷毛部所處的位置。
[0044]在上述的面料絲光處理裝置中，所述清水容器上部具有進水口，所述清水容器的底部具有出水口，所述的進水口和出水口處均具有能使其開閉的閥門。
[0045]本裝置使用一段時間后，清水容器內的水會被污染。此時，打開出水口處的閥門就能排出清水容器內污染的水，污水排放完畢后關閉出水口處的閥門。接著打開進水口處閥門，從而將純凈的水注入清水容器內。
[0046]與現有技術相比，本改良的棉曲珠面料的加工方法中所制得的面料中棉占整個面料的62— 73%、滌綸絲占整個面料的27— 38%，因此，該產品具有較佳的手感和挺括性，適用于高檔針織面料的織造。而且，采用高支的棉紗原料細旦的滌綸相結合，使得產品織物更顯細膩、高端，適宜用作高檔針織服裝。
[0047]同時，本面料絲光處理裝置自動的使面料經過燒堿溶液和清水，而且，面料在經過過程中受到過渡輥一和過渡輥三的張緊作用，面料始終保持一定張力，從而滿足了面料絲光處理的張力需求，能有效的提高面料的成品率。
[0048]同時，在脫堿機構的作用下還能有效的去除面料上過多的燒堿溶液，而且去除的燒堿溶液是重新進入燒堿容器內的。這樣有效的減少了燒