一種安全織帶的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及安全帶紡織工業技術領域，尤其涉及一種安全織帶的制作方法。
【背景技術】
[0002]一般的安全帶有高空作業安全帶和汽車安全帶，現今汽車安全帶的銷量及生產最多，占據安全帶制造領域的70%以上，安全帶生產較為嚴格，其質量的要求也較為苛刻，目的是為了保證人們在高空或是行駛過程中的安全性，與每個人的生命安全息息相關。
[0003]現有的安全帶生產工藝中存在以下問題:首先，安全帶的原材料-絲線，在穩紗機中的穩紗效率較低，一般的穩紗鋼筘采用直線的穩紗方式，其降低了生產效率；其次，穩紗過程中沒有很好的重錘擺動拉線裝置，導致多跟絲線的拉直、捋平效果較差，重錘的擺動過小，絲線的延展度不夠，重錘的擺動過度，造成某些絲線斷線的可能，導致多次停機，造成機器停機現象時有發生。
【發明內容】
[0004]針對上述存在的問題，本發明旨在提供一種安全織帶的制作方法，該方法可操作性強，穩紗效率高、效果好，定位準確且智能，加工制作規律有序，降低了機器的故障率，延長了安全帶的使用壽命。
[0005]為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下:
一種安全織帶的制作方法，包括以下步驟:(1)原材料接受與檢驗；(2)原材料預處理；
(3)穩紗處理；(4)穿經；(5)換紗及織造；(6)染色；(7)冷卻；(8)成品織帶檢測；(9)切帶；(10)包裝入庫;
所述步驟(2 ) “原材料預處理”包括拉絲、退解及并捻，原材料通過拉絲、退解及并捻三道工序形成經紗和瑋紗，經紗和瑋紗并捻后經整經機形成一定長度的經紗盤頭，待用；
所述步驟(3)“穩紗處理”依次包括上紗及送紗，上紗在紗架上完成，紗架上左右兩側均從上向下并列且固定設置若干導光瓷，導光瓷內從左至有加工有5-10個圓弧形牙槽，每個牙槽內置放一根經線；送紗是在穩紗機上進行，穩紗機前端設置第一道鋼筘，第一道鋼筘的窄條鋼筘槽設置成等腰三角形結構，且在等腰三角形結構的底邊朝底邊的兩邊延長線上也均設置直線型筘槽，一組經線上的每根經線分別對應一個鋼筘槽，穩紗機后端設置方形張力架，張力架中間位置橫向設置滾軸，在張力架上平行于滾軸的一條邊上吊掛重錘，張力架上另一條與滾軸相平行的那條邊上設置接觸棒，接觸棒上端及下端等距離設置限位開關，穩紗機運作，使張力架重錘平穩擺動；
所述步驟(4) “穿經”依次包括第二道穿筘、穿停經片、穿棕，三道工序均在織帶機中進行，所述第二道穿筘設于織帶機前端，并且所述第二道鋼筘設置至少兩列，每列上下并列設置四排鋼筘槽，并將經線平均攤分至每排鋼筘槽內，接著將每排每根經線順序穿過停經片孔洞，在每個停經片孔洞內照射紅外線束，最后將經線穿過綜絲眼內，通過穿筘、穿停經片以及穿棕工序在織造過程中構成梭口； 所述步驟(5) “換紗及織造”包括換瑋密、換花蓮、織帶及織帶尺寸檢驗，根據樣帶穿好瑋線、鎖邊線，調整好織機鉤針、瑋針、鎖邊針三者的相對位置，啟動織機且同時引入瑋紗交錯織造織帶，織帶尺寸檢驗是在織帶完成后立即進行寬度和厚度的檢驗；
優選的，所述步驟(3) “穩紗處理”中穩紗機運作，使張力架重錘在水平上下20°的范圍內平穩擺動，限位開關限制定位，保證重錘上下幅度均在20°的范圍內。
[0006]優選的，所述步驟(5) “換紗及制造”中織帶的檢驗寬度為48mm，誤差范圍0.1mm，厚度 1.32-1.43mm。
[0007]優選的，所述步驟(7) “冷卻”包括水洗冷卻和風冷冷卻。
[0008]本發明的有益效果是:
可操作性強、穩紗效率高、織帶有序、織帶效果好且效率高:本發明在穩紗機前端即紗線進料端設置第一道鋼筘，第一道鋼筘的窄條鋼筘槽設置成等腰三角形結構，且在等腰三角形結構的底邊朝底邊的兩邊延長線上也均設置直線型筘槽，一組經線上的每根經線分別對應一個鋼筘槽，工作時，經紗架傳輸過來的經線一一對應卡進鋼筘槽內，而鋼筘槽形狀為等腰三角形加直線邊，經線在等腰三角形及直線邊的結構中前進，等腰三角形由于其用斜邊代替了現有技術中的直線邊，而斜邊的長度大于直線邊，因而斜邊所容納的絲線根數大于直線邊所容納的絲線根數，并且采用等腰三角形的兩個斜邊大大的增加了絲線的上線率，穩紗率，穩紗率提高了一倍，而且斜邊結構能夠使絲線每根之間傾斜設置，可最大限度觀察每根絲線的穩紗情況，穩紗效果好，且能最大及時發現問題，及時解決；此外，第二道鋼筘是位于織帶機前端，其目的是在經線進入織帶機織帶之前將通過穩紗機捋直且排列整齊的所有經線按照每條織帶所需的根數進行分組排列，這樣既可以使得織帶過程有序進行，互不干擾，而且還能避免織帶過程交錯紊亂、斷線的現象發生，提高織帶效率；
定位準確且智能，加工制作規律有序，降低了機器的故障率:本發明中在穩紗機的后端設置方形張力架，張力架的一邊上吊掛等重的重錘，另一邊上設置接觸棒，接觸棒在限位開關中上下波動，穩紗機運作時，重錘帶動方形張力架的一邊上下擺動，擺動幅度由限位開關嚴格控制，保證擺動平穩、有序，絲線繞在張力架上的滾軸上，在重錘的作用下滾軸上下轉動，重錘向下擺動，絲線整體被拉直、延展，重錘向上擺動，絲線被整體向上運輸，如此循環往復實現絲線拉直及上線，該操作過程通過限位開關實現準確定位，且加工制作規律有序，斷線率低，降低了機器的故障率。
【具體實施方式】
[0009]為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本發明的技術方案，下面結合實施例對本發明的技術方案做進一步的描述。
[0010]實施例:一種安全織帶的制作方法，包括以下步驟:
(I)原材料接受與檢驗:對購買的滌綸纖維復合材料進行性能檢驗，主要針對材料理化性質、強度、阻燃性外觀等進行檢驗，材料的理化性質、強度及阻燃性通過相應的檢驗設備進行檢驗，對于材料的外觀需要將材料放置于封閉的室內，在室內設置燈光，通過燈光照射筒管表面檢查有無毛刺，檢驗合格的原材料按照先進先出的原則放置在規定的倉庫中存放，倉庫的設置必須避光、避潮且避塵；
(2 )原材料預處理:包括拉絲、退解及并捻，原材料通過拉絲、退解及并捻三道工序形成經紗和瑋紗，經紗和瑋紗并捻后經整經機形成一定長度的經紗盤頭，待用；
(3)穩紗處理:依次包括上紗及送紗，上紗在紗架上完成，紗架上左右兩側均從上向下并列且固定設置若干導光瓷，導光瓷光滑無毛刺，導光瓷內從左至有加工有5-10個圓弧形牙槽，每個牙槽內置放一根經線，導光瓷的左右件分清，要確保每個牙槽內無沙孔、顆