一種粘膠纖維及竹纖維混紡面料的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于紡織技術領域，特別是一種粘膠纖維及竹纖維混紡面料的制作方法。
【背景技術】
[0002] 粘膠纖維，人造纖維的一個主要品種；由天然纖維素經堿化而成堿纖維素，再與二 硫化碳作用生成纖維素黃原酸酯，溶解于稀堿液內得到的粘稠溶液稱粘膠，粘膠經濕法紡 絲和一系列處理工序后即成粘膠纖維；粘膠纖維又叫人造絲、冰絲，2000年后，粘纖又出現 了一種名為天絲、竹纖維的高檔新品種；但由于粘膠纖維纖維本身所固有的屬性：纖維比 較蓬松，單纖維也比較脆，可織造性差，在制成面料時存在很多難以克服的問題如：纖維較 蓬松，纖維間抱合力差。
[0003] 傳統的棉、滌原料在用于春夏服裝面料時，都有存在排汗效果不佳的缺點，抗菌效 果差。竹纖維是一種新興的天然且綠色環保的纖維，它的基本原料來自于大自然的常青植 物竹子。竹纖維具有吸濕性，透氣性和懸垂性，這些特點都優于棉織品，另外重要的是它還 具有天然抗菌性。
[0004] 蒸絲是紡織生產中的特殊工藝過程，由于纖維分子結構松散，吸濕性大，容易變形 伸長的特點，在生產過程中常因張力而引起過度伸長，如果在絲織準備各工序中的張力、溫 度等工藝和操作控制不當，就會纖維伸長過大或不均勻，因此，如不經過蒸絲處理，就會在 織物上出現亮經、亮緯、疵點，為了提高纖維紡織面料的質量，采用何種蒸絲方法即為本發 明索要解決的技術問題。
[0005] 本發明所要解決的技術問題是如何結合粘膠纖維與竹纖維的優點，生產一種性能 更加優異的混紡面料。
【發明內容】
[0006] 本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種粘膠纖維及竹纖 維混紡面料的制作方法，能夠結合竹纖維與粘膠纖維各自的優點，增強粘膠纖維及竹棉纖 維混紡面料中纖維之間的抱合力，同時抑止細菌生長、吸附異味且吸濕透氣。
[0007] 為了解決以上技術問題，本發明提供一種粘膠纖維及竹纖維混紡面料的制作方 法，選用的經緯線材料按質量份數計為：粘膠纖維40-90份，竹纖維8-15份，棉纖維60-95 份，超細旦滌綸8-18份，纖維面料的制備工序為清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗及織布操作， 其中：織布工序中包括整經、水煮定型、漿紗及噴氣操作； 水煮式定型具體步驟為：I：:向定型箱內注水，注入水量為箱體容積的65%-75% 加 熱箱體內部使得水溫升高至85-90°C時，保溫2-3小時后；.言將面料由箱體上方放入箱體 內，并沒入水中，利用箱體中的水快速的對面料進行快速定型，定型時間為16-18min ;S由 箱體上方移出面料即完成定型； 漿紗操作的具體步驟為：在常溫下，將混紡面料在整理液中浸漬25-40min，整理液中 整理劑含量為I. 0-3. 0%，然后進行微波處理，先抽真空至真空度為-o. 04MPa-0. 03MPa，再 進行微波蒸煮木漿處理，微波頻率為120MHz-240MHz，微波處理時間為3-5min ; 整理劑按質量份數計為：苯酐25-35份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、丁三醇 8-10份、鋅氧粉5-7份、氧化鎂3-5份、氯丁橡膠15-25份、彈力膠70-95份、軟化油2-3份、 碳酸二甲酯15-20份、過氧化苯甲酰1-3份、醋酸乙酯4-8份、乳化劑1-4份、殼聚糖20-30 份、電氣石顆粒〇. 3-0. 7份、負離子粉0. 2-0. 6份、柔性磁體按摩珠0. 1-0. 4份、竹炭微粉 1-4份、阻燃劑1-3份、甲基纖維素10-14份。
[0008] 技術效果：由于本發明采用以上技術方案了，：采用竹纖維、粘膠纖維、棉纖維及超 細旦滌綸混紡，使得面料具有一定的抗菌性能； 本發明的抗菌溶液組成除了能使竹纖維的抗菌殺菌能力更高且穩定性和分散性能更 好外，還能夠在賦予保健竹纖維面料更大附著力時，防止脫落，并且增加保健竹纖維面料的 殺菌性和防霉性；過氧化苯甲酰和彈力膠的組合配比可以改善混紡面料纖維比較蓬松，單 纖維比較脆，可織造性纖維間抱合力差的缺點； 同時，本發明配合在后續的噴氣工序，一方面使反應體系中游離的或裸露的還原負離 子具有更高的反應活性；同時，通過整理劑的各原料的特定組合，在存放中不會發生團聚 和粒子長大，并且不會被氧化，穩定性和分散性好； 本發明采用上述的技術方案傳統的定型加熱介質大多數是以燃燒的石油、煤炭等來供 熱，污染大，能耗大，熱效率高，發熱均勻，無污染，安裝方便，使用方便，價格便宜，屬于環保 綠色生產；本發明采用水煮式定型工藝，溫度的可控性好，利用恒定溫度的水對纖維面料進 行定型，能更好的滲透到纖維的內部，加濕處理確保補償紗線重量的損失，改善紗線質量； 由于水的滲透好，且溫度好控制，水煮式定型能夠及時補充工藝能量損失，因此工藝時間 短；同時有效解決纖維分子結構松散，吸濕性大，容易變形伸長的特點，避免粘膠纖維面料 出現亮經、亮緯、疵點的問題發生。
[0009] 本發明進一步限定的技術方案是： 進一步的，前述的粘膠纖維及竹纖維混紡面料的制作方法，水煮式定型具體步驟為： .!：:向定型箱內注水，注入水量為箱體容積的70% ;f加熱箱體內部使得水溫升高至88°C 時，保溫2. 5小時后；:甚將面料由箱體上方放入箱體內，并沒入水中，利用箱體中的水快速 的對面料進行快速定型，定型時間為17min ;:.?.由箱體上方移出面料即完成定型。
[0010] 前述的粘膠纖維及竹纖維混紡面料的制作方法，梳棉步驟中：粘膠纖維的錕林、刺 輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15 mm，生條定量16-18 g/5m ;超細旦滌綸梳棉的錕林、 刺輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0,1 mm，生條定量16g/5m。
[0011] 前述的粘膠纖維及竹纖維混紡面料的制作方法，粗紗的定量為4. 2g/10m，伸長率 為 I. 00-1. 20%。
[0012] 前述的粘膠纖維及竹纖維混紡面料的制作方法，細紗步驟中，后區牽伸倍數為 L 31，細紗捻系數為380,錠速為16000r/min ;絡筒步驟中，車速為1000m/min，加壓6-10N。
[0013] 本發明中對竹纖維及粘膠纖維面料進行配方和工藝方法的調整，針對不同的配方 采用不同的工藝處理方法，提高了粘膠纖維紡紗織布的整體性能；其次通過面料的適宜配 t匕，進一步調節所紡紗線與所織面料的性能；最后通過后整理工序，使最終所成粘膠纖維及 竹纖維混紡面料既具有對溫度的調節功能，又有高檔面料所應有的手感和質感。
[0014] 前述的粘膠纖維及竹纖維混紡面料的制作方法，整經步驟中，車速為280m/min，環 境溫度24°C，相對濕度68%，卷繞密度為0. 53-0. 56g/cm3,斷頭延時Is ; 噴氣織造步驟中，主噴時間時間為100°，主噴氣壓2. IMpa ; 輔噴時間：第一次輔噴：240-360°，氣壓升高到4. 4Mpa，第二次輔噴：550-800°，氣壓 降至 I. 6Mpa。
【具體實施方式】
[0015] 實施例1 本實施例提供的一種粘膠纖維及竹纖維混紡面料的制作方法，選用的經緯線材料按質 量份數計為：粘膠纖維50份，竹纖維9份，棉纖維75份，超細旦滌綸10份，纖維面料的制備 工序為清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗及織布操作，其中：織布工序中包括整經、水煮定型、漿 紗及噴氣操作； 水煮式定型具體步驟為：X向定型箱內注水，注入水量為箱體容積的68% 加熱箱 體內部使得水溫升高至88°C時，保溫2小時后；.1'將面料由箱體上方放入箱體內，并沒入水 中，利用箱體中的水快速的對面料進行快速定型，定型時間為16min 由箱體上方移出面 料即完成定型； 漿紗操作的具體步驟為：在常溫下，將混紡面料在整理液中浸漬30min，整理液中整理 劑含量為1. 8%，然后進行微波處理，先抽真空至真空度為-0. 03MPa，再進行微波蒸煮木漿 處理，微波頻率為180MHz，微波處理時間為4min ; 整理劑按質量份數計為：苯酐26份、三乙二醇10份、戊二酸15份、丁三醇9份、鋅氧粉 5份、氧化鎂3份、氯丁橡膠18份、彈力膠80份、軟化油2份、碳酸二甲酯16份、過氧化苯甲 酰2份、醋酸乙酯6份、乳化劑2份、殼聚糖20份、電氣石顆粒0. 5份、負離子粉0. 4份、柔 性磁體按摩珠〇. 3份、竹炭微粉2份、阻燃劑2份、甲基纖維素12份； 前述的粘膠纖維及竹纖維混紡面料的制作方法，梳棉步驟中：粘膠纖維的錕林、刺輥速 比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 1