一種高水洗牢度漂白面料短流程纖維面料印染加工方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及紡織品印染技術領域，特別是涉及一種高水洗牢度漂白面料短流程纖 維面料印染加工方法。
【背景技術】
[0002] 滌/棉/氨綸混紡面料中的滌綸成分采用耐洗增白劑成分，增加了面料的吸水透 氣性，被譽為涼爽高貴的多組分纖維面料，吸濕排汗性能良好，放濕性能較好，不易產生靜 電，熱傳導大，迅速散熱，穿著涼爽，出汗后不貼身，耐水洗、耐熱性好，易洗滌等獨特優勢。 實際生產過程中由于棉、滌、氨綸多種纖維屬性差異，使其前處理及染整工藝較為復雜，尤 其是染色難度大，技術要求高。
[0003] 滌/錦/棉/氨綸織物在織造過程中，坯布內部存在較大殘余應力會使織物結構 發生變形。如果不消除這方面的殘余應力，在織物染色過程中容易出現折痕及條花、黃邊等 問題。
[0004] 滌/錦/棉/氨綸多組分面料為保持良好的彈性，增白溫度就不能太高，否則降低 織物彈性，增白溫度過低又影響分散染料的上染及六種纖維沾色牢度，因此需要選擇適宜 的增白染色溫度范圍及高水洗增白染料，既要滿足面料的彈性要求又要保證沾色牢度的達 標。
[0005] 漂白長車增白，水洗變色達不到客戶要求(要求3-4級，實際2-3級)，原車間在卷 缸增白，變色到3-4級，可以達到客戶要求，卷缸成本高。
[0006] 普通增白劑料的商品化質量差，粒徑大，粒徑的分布范圍寬、粒子形狀不規則，穩 定性差，特別有些品種的水洗牢度穩定性差。
【發明內容】
[0007] 本發明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種高水洗牢度漂白面料短流程 纖維面料印染加工方法。包括坯布、翻縫、乳酶冷堆、退煮漂、定型、絲光、短蒸、后整理步驟， 制備的面料風格蓬松、挺括、彈性、吸濕排汗、舒適貼身、不變黃、色牢極高的漂白品種，該面 料集多種原料優勢于一體，充分發揮取長補短的作用，達到高檔面料的要求，同時，親水耐 洗后整理賦予面料易打理特性，從而提高了產品檔次，增加企業競爭力。
[0008] 本發明的一種高水洗牢度漂白面料短流程纖維面料印染加工方法技術方案為，依 次包括以下工藝步驟：坯布、翻縫、乳酶冷堆、退煮漂、定型、絲光處理、短蒸、后整理。
[0009] 軋酶冷堆工藝為：加水450L，升溫50°C停止加熱，加入增效助劑，然后加入生物酶 活化3分鐘后使用；乳酶打卷，堆置5-6小時，水洗皂洗95°C后烘干，備退漿機生產。
[0010] 軋酶冷堆工藝選用生物酶和增效助劑，增效助劑（巴斯夫的煮煉劑88EC0)的濃度 為3-5克/升；生物酶（L-2000酶江蘇宏達）的濃度為15-22克/升。
[0011] 退煮漂工藝(在退漿機TJ一 180紅旗退漿設備中進行）包括以下步驟： (1)接布縫頭要平直堅牢，防止折子，正反面一致，正面進布； (2) 第一格85-90°C，第二格、第三格90-95°C、第三格熱堿水洗，逐格倒流，二輥軋水軋 車軋力2. 5-3Mpa，三輥軋水軋車軋力0· 3-0. 35Mpa ; (3) 第一高給液軋料，室溫，進布軋車壓力3. 5Kg，在高給液壓力OKg，來堿濃度 160-180g/L的情況下，用130g堿化料；在高給液壓力OKg.來堿濃度180g/L以上的情況下， 用120克堿水化料； 用料 用料量 NaoH 55-60g/L 分散螯合劑HF-A02 IKg 精煉劑HF-JL8 5Kg 化料方法：用堿化料，堿和助劑化到一缸料，通過比例泵1:4加料； 液位自控38-40CM; (4) 履帶溫度100-102°C，履帶時間50分鐘，進布口微冒汽為準，上履帶向下履帶翻轉 以自落布為準，不能擠壓防止履帶印，堆置高度不超過40cm ; (5) 第 5-7 格 90-95°C熱水洗，第 8 格 85-90°C，第 9 格 80-85°C，第 10 格 70-80°C，流量 計水流量：每小時1. 5立方，11格、12格室溫水洗，流量計600 土 50L/h，逐格倒流，控制水 量； (6) 第二高給液軋料，室溫11格軋車壓力3 Kg.第二高給液壓力OKg，高給液軋液槽 PH 值=9-10. 用料 用料量 H2O2 6-7g /L 穩定劑HF-WOl 3Kg 精煉劑 HL-JL8 2. 5Kg/ 分散螯合劑HF-A02 IKg 流量液位自控〇. 3-0. 35 L/小時，履帶溫度93-98 °C，時間30分鐘； (7) 14-16 格 90-95°C，17 格 85-90. 18 格 70-80°C熱水洗，18 格與 14、15、16、17 四格逐 格倒流，每小時1. 5立方； (8) 兩輥軋水軋車壓力2. 5-3Kg ;張力架張力2. 5-3. 5Kg內調節；上頂張力架3Kg。三 輥軋車壓力3-3. 5Kg ; (9) 落布烘干機壓力：0· 03-0. 35MPa ; (10) 兩接機縫頭時，兩布邊線頭不得超過一厘米。
[0012] 定型工藝中， 溫度：205°C， 車速：50米/分， 超喂：10%， 幅寬：成品客戶要求幅寬。
[0013] 絲光處理工藝條件： 車速 50m/min, 絲光濃堿 NaOH 200-220g/L, 回收喊 55_60g。
[0014] 短蒸工藝(在退漿機TJ一 180紅旗退漿設備中進行）包括以下步驟 a、 接布縫頭要平直堅牢，防止折子，正反面一致，正面進布； b、 第一格85-90°C，2格-4格90-95°C、3格熱堿水洗，逐格倒流，二輥軋水軋車軋力 2. 5-3Mpa，三輥軋水軋車軋力0· 3 -0· 35Mpa，軋車壓力自壓輥； c、 第一高給液軋料，室溫，進布軋車壓力3Kg，當高給液壓力OKg，來堿濃度160-180g/ L時，用130g堿化料；當高給液壓力OKg.來堿濃度180g/L以上時，用120克堿水化料； 用料 標準 增白劑 16 g/L H202 6-7g/L 精煉劑HF-JL8 5Kg 分散螯合劑HF-A02 IKg 穩定劑HF-WOl 3Kg NaOH 3-4 g 化料方法：用水400L，依次加入分散螯合劑HF-A02、精煉劑HF-JL8、雙氧水、穩定劑 HF-WOl、增白劑、加水500L，攪拌均勻加到液位液位自控38-40CM ; d、 履帶溫度100_102°C，來汽壓力0. 3-0. 4MPa，履帶時間1分鐘，進布口微冒汽為準， 上履帶向下履帶翻轉以自落布為準，不能擠壓防止履帶印，堆置高度不能超過40cm; e、 第 5-7 格 90-95°C熱水洗，8#85-90°C，9#80-85°C，第 10 格 70-80°C，流量計自動水流 量,每小時1. 5立方； f、 兩輥軋水軋車壓力I. 5-2Kg ;張力架張力2. 5-3. 5Kg內調節，三輥軋車壓力2. 5-3Kg。
[0015] g.兩接機縫頭時，兩布邊線頭不得超過一厘米。
[0016] 后整理工藝為：預烘干溫度80°C -90°C，控制落布烘干；焙烘溫度時間為160°C 2 分鐘。
[0017] 本發明的有益效果為： 1)生物酶常溫堆置以及退煮漂實現多組分面料的柔軟、蓬松手感。
[0018] 2)低溫工藝節能減排，并消除面料加工過程中的潛在褶皺，有利于染色工序的順 利生產。
[0019] 3)優化染料、增白劑選擇，提高面料的沾色和耐