功能性床品面料及其生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于紡織品技術領域，具體是一種功能性床品面料。
【背景技術】
[0002] 量子能粉末來源于一種特殊的土層，該土壤經高溫鍛燒和研磨加工后得到亞微米 級的粉末。該粉末為多組分顆粒，其主要成分為二氧化硅和硅鋁酸鹽，將該粉末與蒸餾水攪 拌成糊狀，放置在恒溫恒濕室中，熟成90天后經過濾得到膏狀量子能粉，再將膏狀的量子 能粉進行冷凍處理，并與聚酯樹脂按照一定比例進行融合混合，熔融擠出呈球狀或圓柱狀 的量子能滌綸母粒，最后高溫熔融紡絲得到量子能纖維。
[0003] 當穩定狀態的量子能原子受到加熱或光線照射后，會因外界賦予能量產生電子激 發，此時電子由i = k軌道移動到i = L軌道，再移回i = k軌道，期間會以放射紅外線形 式釋放出能量。
[0004] 由于其放射的遠紅外線與人體內細胞分子的振動頻率接近，便引起人體細胞的原 子和分子的共振，透過共鳴吸收，分子之間摩擦生熱形成熱反應，促使皮下深層溫度上升， 并使微血管擴張，加速血液循環，有利于清除血管囤積物及體內有害物質，將妨害新陳代謝 的障礙清除，重新使組織復活，促進酵素生成，達到活化組織細胞、防止老化、強化免疫系統 的目的。
[0005] 所以遠紅外線對于血液循環和微循環障礙引起的多種疾病均具有改善和防治作 用。此外，對人體內的一些有害物質，例如食品中的重金屬和其它有毒物質、乳酸、游離脂肪 酸、脂肪和皮下脂肪、鈉離子、尿酸、積存在毛細孔中化妝品殘余物等，就能夠借助代謝的方 式，不必透過腎臟，直接從皮膚和汗水一起排出，可避免增加腎臟的負擔。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的是研宄量子能/棉混紡床品面料的產品開發，探尋量子能在家紡床 品面料的應用效果。選擇合適線密度的經煒紗，結合較高經煒密度、流行色系及經典鳳凰圖 案的大提花花型開發出的這款床品面料具有布面光潔、柔軟滑爽、發熱保溫、抗菌除臭、如 絲綢般光澤等特點，滿足了高層次消費者的需求。
[0007] 生產中重點解決了紗支線密度的選擇、混紡比的確定、漿料及漿紗工藝、織造工藝 的優化問題、流行色選擇、花型確定以及后整理等諸多問題，提高了織造效率，提升了產品 品質。
[0008] 具體技術方案如下：
[0009] -種功能性床品面料，本床品面料的原料選配為：
[0010] 本床品面料的坯布幅寬為279. 4cm，經紗規格為QT50/JC509. 8tex (即60s)，煒紗 規格為 QT50/JC5014. 8tex (即 40s)，經密為 681 根 /10cm，煒密為 488 根 /IOcm ;
[0011] 經紗和煒紗均為細絨棉與滌綸基量子能纖維混紡；滌綸基量子能纖維和細絨棉纖 維的混紡比為：滌綸基量子能纖維占50%，細絨棉的棉纖維占50% ;
[0012] a、細絨棉的指標要求為：
[0013] 平均等級為2. 9-3. 1 ;
[0014] 主體長度為 28mm-30mm ;
[0015] 馬克隆值為3. 85-4. 0 ;
[0016] 16mm 短絨率為 6. 0 % -8. 5 % ;
[0017] 含雜率為 L 2%-L 6% ;
[0018] 回潮率為 6. 5%-8. 5% ;
[0019] b、滌綸基量子能纖維的指標要求為：
[0020] 纖維線密度為I. ID-L 44D ;
[0021] 長度為 37mm-40mm ;
[0022] 斷裂伸長率為18%-24% ;
[0023] 斷裂強度為 5. 5-7. 5cN/tex ;
[0024] 卷曲數為10-13 ;
[0025] 比電阻為 2. 1-2. 5;
[0026] 含油率為 2. 2-2. 5。
[0027] 作為優選：
[0028] a、細絨棉的指標要求為：
[0029] 平均等級為3. 0 ;
[0030] 主體長度為29mm;
[0031] 馬克隆值為3.9;
[0032] 16mm 短絨率為 7.5% ;
[0033] 含雜率為1.4%;
[0034] 回潮率為7.5%;
[0035] b、滌綸基量子能纖維的指標要求為：
[0036] 纖維線密度為I. 3D ;
[0037] 長度為 38mm;
[0038] 斷裂伸長率為21.2% ;
[0039] 斷裂強度為 6. 17cN/tex ;
[0040] 卷曲數為12 ;
[0041] 比電阻為2.3;
[0042] 含油率為2. 4。
[0043] 對于本面料中使用的QT50/JC 5060s和QT50/JC5040S的紗線的紡紗工藝工序與 一般紡紗的工序相同，如下：
[0044] ①量子能滌綸：抓棉機（FA002A)-混開棉機（A035E)-開棉機（FA106)-給棉機 (A092A)-成卷機（A076E)-梳棉（A186F)-預并條（FA306A)
[0045] ②細絨棉：清梳聯一預并條（FA306A)-條并卷（JSFA360A)-精梳機（JSFA288)
[0046] ①+②預并條一頭道并條（FA306A)-二并（FA306A)-三并（FA306A)-末并 (JWF1310)-粗紗（JWF1415)-細紗（DTM129) - No.21C 自動絡筒機（USTER 電清）
[0047] 上述括號中是各個步驟采用設備的型號。
[0048] 本滌綸基量子能纖維是本色與棉纖維混紡。
[0049] 但是，本滌綸基量子能纖維與細絨棉混紡成紗線的紡紗方法中：
[0050] 在清梳聯工序中：棉纖維充分開松，抓棉過程中采用"勤抓少抓精細抓棉"方法；
[0051] 為達到充分開松的效果，FA002A抓棉機的速度設定為850-920轉/min ;抓臂每次 下降的深度設定為2-5mm ;抓棉機的運轉率設定為88% -92%。充分開松是將壓緊的、相互 糾纏的纖維松解，通過充分開松，使相互糾纏的纖維呈單纖維狀態。
[0052] 在清花工序中：根據原棉的馬克隆值、短絨以及雜質含量，使用合理的打手速度以 及合適的塵棒隔距；當馬克隆值小、原棉的短絨和雜質較少的時候，采用較低的打手速度和 較小的塵棒隔距；反正，適當提高打手速度和增大塵棒隔距。
[0053] 在精梳工序（采用精梳機）中：為了去除棉層中的短絨、棉結和雜質，同時降低精 梳加工本身產生的短絨，選用針齒密度較高的梳理元件，頂梳+Imm工藝配置；頂梳的針齒 密度，為 275-285 針/IOcm.
[0054] 在并條工序中：采取"輕定量，適當加壓，合理張力牽伸，充分并合，防纏防堵"的工 藝，適當放大喇B八口。輕定量：本工藝中為條子的定量為16-18g/5m ;適當加壓是指前羅拉、 中羅拉和后羅拉之間適當加壓，壓力范圍在310-330N之間。合理張力牽伸的量化范圍為牽 伸倍數在1.0-1. 06之間。
[0055] 在細紗工序中：經煒紗支不同，細紗工序設置不同的總牽伸倍數，采用大隔距、低 速度的工藝原則，選擇適中的后區牽伸倍數和較大的前區羅拉隔距等工藝，捻系數設定為 365。紗支越大，紗線越細，總牽伸倍數越大。為提高成紗質量，采用較低速度，如本工藝中 QE50/JC5040l^紗采用的紡紗速度為200-220轉/min ;QE50/JC5060 s的紗采用的紡紗速度 為180-200轉/min。后區牽伸倍數的量化范圍為1. 1-1. 2倍；前區羅拉隔距為18?22。
[0056] 一種所述滌綸基量子能纖維與細絨棉混紡紗線的筒紗染色方法，步驟為：松筒一 裝籠一入缸一前處理一染色一后處理一脫水一烘干一緊筒；
[0057] 在松筒時，筒子紗的絡筒密度及均勻度均影響筒子紗染整處理的均勻度和滲透 度，絡筒時筒子的重量控制在750 ±75克，卷繞密度控制在0. 35 ±0. 05g/cm3。在裝籠時，壓 紗的高度每只筒管12± lcm，壓紗高度和壓力會直接影響紗線的染色性能，一旦染色密度 差異大，會因上色過快而形成深條。
[0058] 經紗染色時卷染密度采用0. 35g/cm3,保證里、中、外層密度要均勻、一致；
[0059] 前處理步驟中：用煮漂工藝使煮練勻透；
[0060] 選含有乙烯砜和一氯均三嗪雙活性基的活性染料；（例如品牌：德司達；型號：ME 型）
[0061] 染色步驟中：染料、鹽和堿的加入需緩慢進行；加堿整個過程需要20±2min,所加 堿的濃度要低；保溫時間為30?40min (所述堿為碳酸鈉，碳酸鈉5?10g/L、所述鹽采硫 酸鈉 3-8g/L);
[0062] 后處理步驟：包括皂洗和固色；在皂洗前先中和，進行充分的水洗，在中性條 件下皂洗；皂洗后先用90±5°C熱水洗，再冷水（水溫是20±2°C )洗，加固色劑在溫水 (40±4°C )下處理20±2分鐘。
[0063] 一種所述功