具有三層立體效果的機織面料及其生產方法

具有三層立體效果的機織面料及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于面料織造技術領域，具體的涉及一種具有三層立體效果的機織面料及其生產方法。
【背景技術】
[0002]隨著汽車工業的發展，作為汽車內飾材料之一的座椅面料也在不斷的發展變化，呈現出皮革、機織物、緯編織物、經編織物紛爭的局面。由于機織物具有良好的花型變化靈活性、尺寸穩定性、透氣透濕性和耐磨性等特性，因而被廣泛用作汽車座椅面料、門護板等部位的裝飾材料。
[0003]近年來，由于客戶對面料多層次、立體感風格的要求越來越高，傳統的粗獷、簡單、平面、廉價型面料正逐步被淘汰，而具有多層次立體感和花型圖案的精致典雅的中高端面料市場前景被非常看好。目前，在機織物中，為了使織物具有強烈的立體感效果，多通過組織結構設計或采用復合面料軋花等方式獲得。通過組織結構設計，機織面料雖然能產生一定的立體效果，但基本上只有兩個層次；通過復合面料軋花方式，面料雖然能產生多層次，但存在花輥制作成本高、周期長，花型修改困難，軋制效果穩定性差等缺陷，并會導致面料軋制部位的斷裂強度、耐摩擦等性能降低。因而，現有的通過組織結構設計和采用復合面料軋花生產得到的面料均難以滿足客戶的需求。

【發明內容】

[0004]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種具有三層立體效果的機織面料及其生產方法，不僅具有三個層次的立體效果，而且面料的質量穩定性更好，并具有良好的彈性和適當的硬挺度。
[0005]為達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
本發明首先提出了一種具有三層立體效果的機織面料，包括面料本體，所述面料本體上設有的三層立體單元，所述三層立體單元包括高凸區、中層區和低凹區，所述中層區位于所述高凸區和低凹區之間，且所述高凸區和低凹區分別位于所述中層區的上下兩側。
[0006]進一步，所述面料本體的經向原料為色紡多纖維半光滌綸低彈網絡絲A ;所述面料本體的緯向原料為色紡多纖維半光滌綸低彈網絡絲B和粗規格色紡滌綸單纖絲C。
[0007]進一步，所述色紡多纖維半光滌綸低彈網絡絲B和粗規格色紡滌綸單纖絲C按照B:C=3:1的規律排列。
[0008]進一步，所述色紡多纖維半光滌綸低彈網絡絲A的規格為340dtex/96f X2/350S ；所述色紡多纖維半光滌綸低彈網絡絲B的規格為500dteX/144f ;所述粗規格色紡滌綸單纖絲C的直徑為0.3-0.6mm。
[0009]進一步，所述高凸區和低凹區均采用凸條組織，所述中層區采用平紋組織。
[0010]進一步，所述高凸區和低凹區的寬度均為2-10mm。
[0011]本發明還提出了一種生產如上所述具有三層立體效果的機織面料的生產方法，包括如下步驟:
1)整經:按總經根數4072根，排筒數408只，條數9.8條，經線排列密度為26根/厘米，整經速度350m/min整經，其中，經向原料采用色紡多纖維半光滌綸低彈網絡絲A ；
2)織造:將緯向原料色紡多纖維半光滌綸低彈網絡絲B和粗規格色紡滌綸單纖絲C按照B:C=3:1的規律排列，上機緯密11根/cm進行織造；
3)溢流水洗預縮:將經織造后得到的布料放入88-92°C的水中水洗，并保溫12-18分鐘；
4)定型:將布料放入175-185°C的烘箱中烘烤1.5-2分鐘，并以軋車壓力3.2-3.8bar進行定型。
[0012]進一步,所述步驟4)中，烘箱的總長度為24m,布料的速度為12_16m/min。
[0013]進一步，所述步驟2)中，所述粗規格色紡滌綸單纖絲C的引緯裝置包括浸油桶、支架和至少兩個串聯設置的儲緯器，所述支架上設有用于所述粗規格色紡滌綸單纖絲C導向的導向孔，所述粗規格色紡滌綸單纖絲C置于所述浸油桶內、并經所述導向孔導向后依次穿過所有的所述儲緯器。
[0014]本發明的有益效果在于:
本發明的具有三層立體效果的機織面料及其生產方法具有以下優點:
1、通過引入粗規格色紡滌綸單纖絲，配合織物組織結構設計，使機織面料獲得了具有高凸區、中層區、低凹區的三層結構效應的立體效果，突破了常規機織面料的單層或雙層立體結構特征；其中，高凸區為普通紗線在單纖絲上方形成的織物層，中層區為普通紗線與單纖絲相互交織形成的織物層，低凹區為普通紗線在單纖絲下方形成織物層；
2、通過三層立體單元的不同分布設計、以及高凸區、中層區和低凹區的形態設計，能夠得到不同的花型，具有花型變化靈活的優點，避免了現有的軋花生產方式中的花輥制作成本高、周期長、花型修改困難、損傷面料性能、穩定性差的弊端；
3、含有粗規格單纖絲的機織面料具有良好的彈性和適當的硬挺度，克服了普通面料易起褶、易起皺的特性，提高乘坐的舒適度，具有廣闊的發展空間。
【附圖說明】
[0015]為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明:
圖1為本發明具有三層立體效果的機織面料實施例的三層立體單元的結構示意圖；
圖2為高凸區的一種組織結構示意圖；
圖3為平層去的一種組織結構示意圖；
圖4為低凹區的一種組織結構示意圖；
圖5為粗規格色紡滌綸單纖絲的引緯裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。
[0017]實施例1 如圖1所示，為本發明具有三層立體效果的機織面料實施例的三層立體單元的結構示意圖。本實施例的具有三層立體效果的機織面料，包括面料本體，面料本體上設有的三層立體單元，三層立體單元包括高凸區1、中層區2和低凹區3，中層區2位于高凸區I和低凹區3之間，且高凸區I和低凹區3分別位于中層區2的上下兩側。本實施例的面料本體的經向原料為色紡多纖維半光滌綸低彈網絡絲A ;面料本體的緯向原料為色紡多纖維半光滌綸低彈網絡絲B和粗規格色紡滌綸單纖絲C，且色紡多纖維半光滌綸低彈網絡絲B和粗規格色紡滌綸單纖絲C按照B:C=3:1的規律排列。本實施例的色紡多纖維半光滌綸低彈網絡絲A的規格為340dtex/96f X 2/350S ;色紡多纖維半光滌綸低彈網絡絲B的規格為500dtex/144f ；粗規格色紡滌綸單纖絲C的直徑為0.3-0.6mm。
[0018]本實施例的高凸區I和低凹區3均采用凸條組織，中層區2采用平紋組織，高凸區I和低凹區3的寬度均為2-10_，具體的，高凸區I和低凹區3的寬度可以設置為恒定不變，也可以設置為逐漸變寬或逐漸變窄等結構形式，以形成不同的花型效果。
[0019]下面結合具體實施例對本發明的具有三層立體效果的機織面料的生產方法的【具體實施方式】進行詳細的說明。
[0020]實施例2
本實施例具有三層立體效果的機織面料的生產方法，包括如下步驟:
1)整經:按總經根數4072根，排筒數408只，條數9.8條，經線排列密度為26根/厘米，整經速度350m/min整經，其中，經向原料采用色紡多纖維半光滌綸低彈網絡絲A，且色紡多纖維半光滌綸低彈網絡絲A的規格為340dtex/96fX2/350S ；
2)織造:將緯向原料色紡多纖維半光滌綸低彈網絡絲B和粗規格色紡滌綸單纖絲C按照B:C=3:1的規律排列，上機緯密11根/cm進行織造；具體的，色紡多纖維半光滌綸低彈網絡絲B的規格為500dtex/144f ;粗規格色紡滌綸單纖絲C的直徑為0.3mm ;本實施例的粗規格色紡滌綸單纖絲C的引緯裝置包括浸油桶4、支架5和至少兩個串聯設置的儲緯器6，支架5上設有用于粗規格色紡滌綸單纖絲C導向的導向孔7，粗規格色紡滌綸單纖絲C置于浸油桶4內、并經導向孔7導向后依次穿過所有的儲緯器6 ;
3)溢流水洗預縮:將經織造后得到的布料放入90°C的水中水洗，并保溫15分鐘，具體的，本實施例將布料置于高溫溢流染色井中進行溢流水洗預縮，布料的速率為250m/min ；
4)定型:將布料放入180°C的烘箱中烘烤1.6分鐘，并以軋車壓力3.5bar進行定型，本實施例烘箱的總長度為24m，布料的速度為15m/min。
[0021]實施例3
本