一種絨感織物毛坯、絨感織物及絨感織物的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種絨感織物毛坯、絨感織物及其制備方法，特別是涉及綿綸長絲絨 感織物毛坯、絨感織物及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 絨感織物為秋冬季服裝一大主要用材，既時尚又保暖。當前，針對化纖絨感織物的 加工制作技術有海島絲開纖、磨毛、拉毛、起絨、割絨，以及絨感涂層等，采用上述工藝處理 織物，對織物的強力均有損傷，使織物的耐用性能降低，織物的色牢度不理想，易掉色；絨感 不強、親膚舒適性差。當采用磨毛、起絨、割絨技術處理織物時，易掉落細小短纖維，容易導 致呼吸過敏。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是，針對采用現有技術絨感織物強力低、絨感不強的不足，提供一種 絨感強、強力好的織物毛坯、絨感織物及其制備方法。
[0004] 為實現上述目的，采用如下技術方案解決本發明技術問題：
[0005] 本發明的第一個目的是提供一種絨感織物毛坯，由經紗和煒紗交織形成，其特征 在于，所述經紗與煒紗的組織浮點相當或織物的一面以經紗組織浮點為主，在織物的另一 面以煒紗組織浮點為主，所述經紗為錦綸，所述煒紗為改性高收縮錦綸與普通滌綸的復合 紗線，錦綸與滌綸的質量比為6 :4?7 :3 ;
[0006] 所述改性高收縮錦綸與普通滌綸的復合紗線為50D/24F?75D/24F。
[0007] 本發明的第二個目的是提供一種絨感織物，由經紗和煒紗交織形成，其特征在于， 所述經紗為錦綸，所述煒紗為改性高收縮錦綸與普通滌綸的復合紗線，錦綸與滌綸的比例 為6 :4?7 :3,所述經紗與煒紗的組織浮點相當，在織物的上下兩表面分布有由復合絲開纖 成超纖形成的均勻排列的微小毛圈，或織物的一面以經紗組織浮點為主，在織物的另一面 以煒紗組織浮點為主，在以經紗組織浮點為主的織物表面分布有由復合絲開纖成超纖形成 的均勻排列的微小毛圈。
[0008] 所述改性高收縮錦綸與普通滌綸的復合紗線為50D/24F?75D/24F。
[0009] 本發明的第三個目的是提供一種絨感織物的制備方法，采用前述的織物毛坯，采 用如下后處理方法制備：a、退漿：將織物毛坯放進染缸退漿，退漿整理液組份為：濃度為 30%的燒堿15±0.58/1、去油劑1.0±0.58/1、螯合分散劑1.0±0.5 8/1;按浴比為1:10? 15加入水，將水升溫至40°C -50°C，加入退漿整理液，進行水循環，水循環時間為5?10分 鐘，再以I. 5±0. 5°C /min的速度升溫至105±5°C而后進行保溫，保溫時間為80±5min，再 以I. 5±0. 5°C /min的速度降溫至70±5°C，再溢流降溫至45±5°C，將水排除到缸外；b、染 色：在染缸內再次加入水，升溫至50±5°C，加入醋酸中和水溶液20min，而后排水；再次加 入水并升溫至40±5°C，加入染料和助劑，以I. 0±0. 5°C /min的升溫速度升溫至80±5°C， 再以L 5±0· 5°C /min升溫至100±5°C而后保溫60?70min后，再以L 5±0· 5°C /min的 速度降溫至70±5°C，溢流降溫至45±5°C后排水、織物出缸；c、烘干熱定型；
[0010] 在所述的烘干熱定型步驟中，將幅寬設定為未定型幅寬的103%?105% ;
[0011] 所述的退漿整理液的制備方法為：首先在加藥桶內加入30-40L水，再按配方比例 加入螯合分散劑，攪拌均勻，再按配方比例加入去油劑，攪拌均勻，再加入水至100L，攪拌3 分鐘，得到藥液，置入染缸內；打開染缸與加藥桶間的循環系統，使藥液在染缸內和加藥桶 內循環，在加藥桶內逐漸加入燒堿，加堿時間5-15分鐘，加藥完畢，關閉循環系統，制得退 漿整理液。
[0012] 本發明的絨感織物，由于形成絨感的毛圈是改性高收縮錦綸與滌綸50D/24F? 7OT/24F復合紗線的16桔瓣紗線在退漿過程中充分打開，復合紗線開纖成超纖后改性錦綸 均勻收縮而成，因此無需外力傷害毛圈，所以基本保持了紗線的強力，因此強力授損少，手 感好，親膚性好，服用舒適，由于是長絲在織物表面高效收縮形成毛圈，因此無短纖產生。
[0013] 采用本發明的方法制備絨感織物，在對織物毛坯的后處理過程中，由于合理確定 了退漿整理液的組分，且對堿的用量進行了嚴格控制，所以，復合紗線在開纖的過程中強力 不會受到明顯損壞，織物強力基本不受影響，提高了絨感織物的強力。在退漿過程中，對退 漿液的升溫工藝進行了科學設計，在控制最高升溫溫度和速度的同時，采用了分段升溫，使 織物開纖充分，在此過程中，50D/24F?75D/24F改性高收縮錦綸與滌綸復合紗線單絲F數 充分打開為16F因此得到50D/384F?75D/384F超纖復合纖維，在染色過程中，對染色升溫 工藝進行了控制，纖維超纖成份進行了充分收縮，使得最后獲得的織物具有好的絨感和好 的強力。同時具有好的色牢度。超纖絳綸纖維形成的毛圈使絨感織物親膚性能好，舒適性 好。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本發明雙面絨感織物組織結構實施例示意圖；
[0015] 圖2為本發明單面絨感織物組織結構實施例示意圖。
【具體實施方式】
[0016] 本發明中，經紗采用普通錦綸紗線，煒紗采用改性高收縮錦綸與普通滌綸的復合 紗線，錦綸與滌綸的質量配比為6 :4?7 :3,復合紗線為50D/24F?75D/24F。
[0017] 改性高收縮錦綸為錦綸6與錦綸66改性共聚切片（Ultramid C33)熔融紡絲制得， 由BASF公司研制。織織結構采用現有的織物組織結構，但有一定的要求，也就是，可以采用 在織物的一面以經紗組織浮點為主，在織物的另一面以煒紗組織浮點為主的組織結構，如 斜紋、緞紋等，也可以采用經紗與煒紗的組織浮點相當的組織結構，具有這樣織物結構的組 織有平紋及大部分小提花織物。
[0018] 織物煒紗為改性高收縮錦綸與普通滌綸雙組分復合紗線，經多次試驗后認為，更 適合噴氣及劍桿織造設備織造，織造出的織物經退漿一染色一后整理處理后，得到絨感織 物。具體工藝如下：
[0019] 1、退漿：經織造獲得的毛坯織物，放在染缸內進行退漿。將織好的布放進染缸進 行退漿處理，退漿整理液組份為 ：濃度為25-35%的燒堿15±0.58/1、去油劑1.0±0.58/1、 螯合分散劑l.〇±〇.5g/L，燒堿濃度優先為30%。采用如下退漿工藝：按浴比為1:10? 15加入水，將水升溫至40°C -50°C，加入退漿整理液，對水進行循環，時間為5?10分鐘， 以1.5±0. 5°C /min的速度升溫至105±5°C而后進行保溫，保溫時間為80±5min，再以 I. 5±0. 5°C /min的速度降溫至70±5°C，再溢流降溫至45±5°C，將水排除到缸外。
[0020] 在退漿時，必須保證退漿的最高溫度，將退漿的最高溫度嚴格控制在105±5°C范 圍內，因為當最高退漿溫度低于100°c時，作為煒紗的改性高收縮錦綸與滌綸6 :4?7 :3雙 組份復合紗線50D/24F?75D/24F的16桔瓣紗線不能充分打開，這樣使織物得不到絨感效 果，當退漿最高溫度高于IKTC，紗線強力嚴重受損，強力損失可達到50%以上；
[0021] 在退衆時，另一個需嚴格控制的項目為燒堿用量，如燒堿用量太大，不僅使作為煒 紗的改性高收縮錦綸與滌綸6 :4?7 :3雙組份復合紗線強力嚴重受損，而且影響降低其高 收縮性能，如果用量太小，其16桔瓣復合紗線開纖效果不完全，影響織物的絨感效果。
[0022] 優選采用如下工藝制備退漿整理液：首先在100L容積的加藥桶內加入1/3水，再 按配方比例加入全部螯合分散劑，攪拌均勻，再按配方比例加入全部去油劑，攪拌均勻，再 加入水至100L，攪拌3分鐘入染缸內；打開染缸與加藥桶間的循環系統，使藥液從染缸內回 液到加藥桶，再使藥液入染缸，如此循環藥