間隔轉移印花針織泡泡面料的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織行業面料領域，具體涉及一種間隔轉移印花針織泡泡面料的加工方法。
【背景技術】
[0002]陽離子染料可染改性方法是將滌綸染色改性劑，如簡苯二甲酸二甲脂-5-磺酸鈉(俗稱三單體，英文縮寫SIPM)與滌綸共聚，共聚后的滌綸分子鏈中引入了磺酸基團，可用陽離子染料染色，所染織物色彩鮮艷，染料吸盡率高，大幅度減少了印染廢水的排放，共聚聚酯切片又能增加抗靜電、抗起毛球及吸濕性能，是近年來改善滌綸染色性能的主要方法之一。日本尤尼吉卡公司用4份含磺酸基團的間苯二甲酸鹽單元的陽離子可染聚酯與I份乙二醇/聚乙二醇/磺酸基間苯二甲酸鈉/對苯二甲酸的嵌段共聚物共混紡絲，可制成具有高染色深度的超細纖維；在紡絲前或紡絲過程中，加人陽離子活性劑和少量變性劑與BAET共聚。使其成為無規線型聚合體后，其可紡性變好。這種改性滌綸不但可用陽離子染料染色，且還兼有抗起球性并提高了縮皺回復性。
[0003]氨綸是由含85%以上的聚氨基甲酸酯軟、硬段嵌段共聚的長鏈型高分子化合物組成的纖維，具有特殊的超分子結構，使纖維具有高超的回彈力和強力.氨綸彈力織物大多是氨綸與其他纖維的二元或三元復合體，氨綸二組分復合體染色通常采用酸性、分散、活性染料，滌綸加氨綸采用分散染料染色或印花。
[0004]轉移印花是先將染料色料印在轉移印花紙上，然后在轉移印花時通過熱處理使圖案中染料轉移到紡織品上，并固著形成圖案。使用較多的轉移印花方法是利用分散染料在合成纖維織物上用干法轉移。這種方法是先選擇合用的分散染料與糊粉、醇、苯等溶劑與樹脂研磨調成油墨，印在堅韌的紙上制成轉印紙。印花時，將轉印紙上有花紋的一面與織物重疊，經過高溫(220度)熱壓約lmin，則分散染料升華變成氣態，由紙上轉移到織物上。印花后不需要水洗處理，因而不產生污水，可獲得色彩鮮艷、層次分明、花形精致的效果。轉移印花一般都是滿底印花，間隔轉移印花未見報道。
【發明內容】
[0005]發明目的:為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種間隔轉移印花針織泡泡面料的加工方法。
[0006]技術方案:一種間隔轉移印花針織泡泡面料的加工方法，包括如下步驟:
還布一預定型一如處理一染色一脫水一劑幅一定型一熱轉移印花一檢驗一包裝；
所述染色步驟中，工藝流程為:溫水潤濕一入染一逐步升溫染色一保溫染色一還原清洗一水洗一出布；具體工藝步驟為:將坯布放入60°C的染池中，以2°C /min的速度上升到80°C持續5min后，以1°C /min的速度上升到100°C持續5min后，再以1.5°C /min的速度上升到120°C持續30min后，再以同樣的速率降溫到66°C后出缸。
[0007]作為優化:所述坯布中，原料為:150D/72F陽離子改性DTY滌綸絲，7OT/72F有光細旦滌綸絲長絲和40D氨綸絲；其織造方法為:8路150D/72F陽離子改性DTY滌綸絲+8路75D/72F有光細旦滌綸絲長絲和40D氨綸絲間隔織造；織造設備為:28針緯編圓機織造，產品規格為:克重120-130G/M2，門幅150-152CM。
[0008]作為優化:所述預定型步驟中，溫度為:165-170°C，車速為:30-50m/min，克重為:120-130G/M2，門幅為:150-152CMo
[0009]作為優化:所述前處理步驟中，工藝處方為:去油劑:0.8-1.0g/L;工藝條件:90°C *10-20mino
[0010]作為優化:所述染色步驟中，
染色條件:入染溫度50-60°C ；
溫度118-120°C ；
保溫時間30min ；
浴比1:10;
PH4.0-4.5 ；
染色處方:陽離子金黃0.2-0.4% (0.w.f)；
陽離子紅1.5-1.8% (0.w.f)；
冰醋酸0.5-0.6g/L ；
勻染劑0.2-0.3g/L ；
元明粉0.5-0.6g/L ；
還原清洗:純堿0.8-1.0g/L ；
保險粉0.8-1.0g/L ；
溫度:80-90°C ；
時間:15-20min ；
浴比:1:10;
加工設備為:高溫高壓溢流染色機Soft-Stream SV0
[0011]所述染色工藝中，其原理為:改性滌綸是采用強酸性的間苯二甲酸磺酸鈉作為第三單體與PET共聚，使之引入磺酸基，使纖維帶有陰荷行，從而使用陽離子染料可染。目的為:本工序所染織物中的陽離子改性滌綸，染料吸盡率高，大幅度減少了印染廢水的排放，色調鮮明，深染性好；吸濕性能高；拼色染色時，染料相容性好；在高溫染浴中，穩定性好；對包括普通聚酯纖維在內的其它纖維的沾污性小。
[0012]工藝說明如下:
a.陽離子染料在酸性條件下染色。在染色升溫前，染液的PH值一定要嚴格控制在4.0?4.5之間。
[0013]b.陽離子染料則需90°C的熱水化料。化料時要攪拌均勻，溶解要完全，溶解后的陽離子染料要過濾，然后再加入到染色機內，以防止染料的凝聚。
[0014]c.染色最適合溫度為118_120°C，此時上染率高，色光鮮艷，勻染性好，浮色少，染料上染率差別小，始染溫度應低于滌綸的玻璃化溫度，一般為60?70°C，升溫不宜過快，否則勻染性差。
[0015]作為優化:所述定型步驟中，工藝流程:啟動一升溫或降溫一調速一進布一烘干、定型一出布； 工藝參數如下:溫度:170-175°C ;車速:20-30m/min ;超喂:上:2%、下:2% ;浸軋柔軟劑:3-5% ;克重:120-130G/M2;門幅:150_152CM。
[0016]作為優化:所述熱轉移印花步驟中，圖案采用同色系紅白迷彩圖案；熱轉移印花工藝:溫度:210-220°C ;布速:40m/min。
[0017]有益效果:本發明的具體優勢如下:
1、采用陽離子滌綸和普通滌綸加氨綸三種不同染色性能的原料，采用28針圓機間隔織造的方法，其中細旦滌綸加氨綸織造收縮，而陽離子滌綸不加氨綸不收縮，使坯布產生泡泡紗的效果。
[0018]2、陽離子滌綸采用陽離子染料染色，而細旦滌綸加氨綸不上色，染色時只染陽離子滌綸，細旦滌綸采用分散染料轉移印花，陽離子滌綸不上色，形成染色和印花的間隔效果O
[0019]3、陽離子改性滌綸，使面料色彩鮮艷，手感柔軟，吸濕性好，克服了普通滌綸服用性差的缺點。
[0020]4、細旦滌綸采用7OT/72F有光滌綸長絲，單絲1D，手感柔軟，吸濕性好，也克服了普通滌綸服用性差的缺點。
[0021]5、細旦滌綸部分加入5%的氨綸，彈性回復性很好，面料制成服裝后，柔軟、舒適。
[0022]6、面料整體設計綜合了，時尚、舒適的要求，既有泡泡紗的立體感，又有染色加印花間隔效果的時尚色彩圖案，同時采用陽離子滌綸、細旦滌綸加氨綸為原料，使面料服用性很強，很舒適。
[0023]7、局部陽離子染料染色，色彩鮮艷，染料吸盡率高，染深性好，減少了污水排放，拼色時染料相容性好，高溫染色穩定性好，PH值變化時染料穩定性高，向纖維內部擴散速度快，無環染現象。陽離子改性滌綸染色后，耐光和變褪色牢度好。
[0024]8、局部熱轉移間隔印花，工藝簡單，成本低，節能環保，無污水排放。
[0025]9、面料手感柔軟，有彈性，穿著舒適性能與天然面料媲美，適用于高檔服裝面料。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明的染色工藝示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
[0028]具體實施例1
一種間隔轉移印花針織泡泡面料的加工方法，包括如下步驟:
還布一預定型一如處理一染色一脫水一劑幅一定型一熱轉移印花一檢驗一包裝；所述坯布中，原料為:150D/72F陽離子改性DTY滌綸絲，7OT/72F有光細旦滌綸絲長絲和40D氨綸絲；其織造方法為:8路150D/72F陽離子改性DTY滌綸絲+8路7OT/72F有光細旦滌綸長絲和40D氨綸絲間隔織造；織造設備為:28針緯編圓機織造，產品規格為:克重120G/M2，門幅 150CM。
[0029]所述預定型步驟中，溫度為:165°C，車速為:30m/min，克重為:120G/M2，門幅為:150CM。
[0030]所述前處理步驟中，工藝處方為:去油劑:0.8g/L ;工藝條件:90°C *10min。
[0031]所述染色步驟中，工藝流程為:溫水潤濕一入染一逐步升溫染色一保溫染色一還原清洗一水洗一出布；具體工藝步驟為:將坯布放入60°C的染池中，以2°C /min的速度上升到80°C持續5min后，以1°C /min的速度上升到100°C持續5min后，再以1.5°C /min的速度上升到120°C持續30min后，再以同樣的速率降溫到66°C后出缸。
[0032]染色條件:入染溫度50°C ；
溫度118°C ;
保溫時間30min ；
浴比1:10;
PH4.0 ；
染色處方:陽離子金黃0.2% (0.w.f)；
陽離子紅1.5% (0.w.f)；
冰醋酸0.5g/L ；
勻染劑0.2g/L ；
元明粉0.5g/L ；
還原清洗:純堿0.8g/L ；
保險粉0.8g/L ；
溫度:80°C ;
時間:15-20min ；
浴比:1:10;
加工設備為:高溫高壓溢流染色機Soft-Stream SV0
[0033]所述脫水步驟中，織物染色后需要水洗，脫水是去掉織物中多余水分。如果染色后的