降低純棉免燙面料甲醛含量及長期釋放的加工方法與流程

本發(fā)明屬于紡織加工，具體涉及降低純棉免燙面料甲醛含量及長期釋放的加工方法。

背景技術(shù)：

1、在服飾材料領(lǐng)域，純棉面料以其卓越的吸濕透氣性、柔軟觸感及舒適體驗而廣受青睞。然而，這一天然纖維的獨特性質(zhì)也帶來了挑戰(zhàn)：在穿著與洗滌過程中，棉纖維易于形成褶皺，需頻繁熨燙以維持衣物形態(tài)，這無疑給消費者帶來了不便與額外護理成本。為應(yīng)對此問題，行業(yè)普遍采取了免燙整理技術(shù)，旨在通過化學(xué)處理減少衣物皺褶，實現(xiàn)洗后無需熨燙即可直接穿著的便捷性。然而，當前主流的免燙整理技術(shù)主要依賴于n-羥甲基樹脂類助劑，這類助劑含有甲醛成分，在衣物穿著或長期存儲過程中，甲醛可能緩慢釋放，對消費者的健康構(gòu)成潛在威脅。此外，純棉面料在整理加工過程中的絲光關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需使用堿類物質(zhì)進行處理，盡管后續(xù)經(jīng)過水洗，但難以徹底去除所有殘留堿分。這些殘留的堿與免燙整理中的n-羥甲基樹脂在特定條件下可發(fā)生緩慢反應(yīng)，進一步加劇了甲醛的長期釋放問題，增加了消費者對產(chǎn)品安全性的擔憂。

2、中國專利cn104562688a，公開了一種降低甲醛的環(huán)保紡織品制備方法，包括以下幾方面:(1)封閉羥甲基；(2)生產(chǎn)低甲醛產(chǎn)品，當用低級醇醚化羥甲基時，可提高c-n鍵的穩(wěn)定性；(3)在整理液中加入多元醇，可以將釋放甲醛量降至400ppm以下。該發(fā)明可降低甲醛，但不能解決甲醛長期釋放的問題。

3、中國專利cn110791948a，公開了一種紡織品的甲醛去除工藝，將含有甲醛的紡織品浸軋于亞硫酸氫鈉溶液或亞硫酸鈉溶液中，將浸軋后的紡織品輥壓傳送至密封蒸箱中密封蒸洗；將蒸洗后的紡織品輥壓傳送至平幅軋水機中沖洗脫水，然后烘干；將烘干后的紡織品通過打卷機打卷包裝，形成成品；該發(fā)明將含有甲醛的紡織品浸軋于甲醛去除劑溶液中，其溶液可與甲醛發(fā)生反應(yīng)，從而有效去除紡織品上的甲醛，并通過高溫蒸洗和平幅沖洗，進一步去除紡織品上的甲醛殘留；但其也不能解決醛長期釋放的問題。

4、中國專利cn102851413a，公開了一種降低毛皮、紡織品游離甲醛含量的方法及該方法所用設(shè)備，方法為將待處理的毛皮、紡織物懸掛在一個盛有甲醛溶解酶溶液的密閉容器內(nèi)的上方，在溫度為50~60℃條件下保持6~8小時；密閉容器內(nèi)所盛的甲醛溶解酶溶液的體積用量ml與容器內(nèi)懸掛待處理的毛皮、紡織品干重量g的比例為1.1~1.5:1。所述密閉容器的兩端分別安裝有密閉門一和密閉門二，密閉容器內(nèi)的底部設(shè)有熏蒸處理液槽，密閉容器內(nèi)的上部固定有懸掛桿。該發(fā)明可降低甲醛含量，但仍未能解決甲醛長期釋放的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種降低純棉免燙面料甲醛含量及長期釋放的加工方法，通過在免燙整理前后的水洗工序中充分去除純棉面料在絲光工序中殘留的堿類物質(zhì)，以及未與棉纖維交聯(lián)的游離甲醛，有效減少甲醛含量并避免其長期釋放。同時，通過拉幅工序浸軋咪唑啉衍生物甲醛捕捉劑，將甲醛固定或轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，實現(xiàn)長效持久安全。此外，水洗工序還有助于使樹脂更好地與棉纖維交聯(lián)，從而提升面料的抗皺免燙效果。

2、本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

3、所述的降低純棉免燙面料甲醛含量及長期釋放的加工方法，包括以下步驟：

4、（1）第一次水洗：將未進行免燙整理的純棉面料進行第一次水洗，第一次水洗工序中先施加異丙醇，再施加納米氣泡；

5、（2）免燙整理；

6、（3）第二次水洗：將免燙整理后的純棉面料進行第二次水洗，第二次水洗工序中先施加純堿，再施加納米氣泡；

7、（4）拉幅：在拉幅工序中浸軋甲醛捕捉劑。

8、所述的步驟（1）中，第一次水洗在水洗機上進行，水洗機包含1~8號水洗槽，其中1號水洗槽加入1~5g/l的異丙醇，2~6號水洗槽通過納米氣泡機在水洗槽底部施加納米氣泡。

9、所述的步驟（1）中，水洗機的車速為30~60m/min；1號水洗槽的溫度為20~40℃，2~6號水洗槽的溫度為60~80℃，7~8號水洗槽的溫度為20~40℃。

10、所述的步驟（2）中，免燙整理液為60~180g/l的樹脂和20~60g/l的催化劑，免燙樹脂為二羥甲基二羥基乙烯脲樹脂，催化劑為氯化鎂。

11、所述的步驟（2）中，免燙整理在拉幅機上進行，二浸二軋，在100~120℃條件下烘干，烘干后在焙烘機中焙烘，焙烘溫度為140~160℃，焙烘時間2~4min。

12、所述的步驟（3）中，第二次水洗在水洗機上進行，水洗機包含1~8號水洗槽，其中1號水洗槽加入1~2g/l的純堿，2~6號水洗槽通過納米氣泡機在水洗槽底部施加納米氣泡。

13、所述的步驟（3）中，水洗機的車速為30~60m/min；1號水洗槽的溫度為40~60℃，2~6號水洗槽的溫度為60~80℃，7~8號水洗槽的溫度為20~40℃。

14、所述的納米氣泡的直徑為5~40μm，通氣量為0.2~0.6m3/h。

15、所述的甲醛捕捉劑為咪唑啉衍生物，優(yōu)選為甲醛捕捉劑fds，購自淄博魯瑞精細化工有限公司，用量為20~40g/l。

16、所述的拉幅的車速為30~60m/min，二浸二軋，帶液率為60~70%，烘房溫度為90~110℃。

17、所述的降低純棉免燙面料甲醛含量及長期釋放的加工方法，還包括燒毛、退漿、絲光、拉幅和預(yù)縮。

18、所述的燒毛采用正反面燒毛，直燒，車速為60~100m/min，火焰強度為8~14毫巴。

19、所述的退漿采用酶退漿，用量為5~30g/l，溫度為95~98℃，車速為60~100m/min。

20、所述的絲光堿液濃度為18~30be，車速為50~70m/min。

21、所述的預(yù)縮的膠毯溫度為100~110℃，車速為40~60m/min。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

23、（1）本發(fā)明所述的降低純棉免燙面料甲醛含量及長期釋放的加工方法，通過采用納米氣泡水洗技術(shù)，充分利用納米氣泡極高的表面積與反應(yīng)活性，深入純棉免燙面料的纖維內(nèi)部，有效去除在絲光加工過程中殘留的堿類物質(zhì)及甲醛分子。這一步驟不僅防止了殘留堿對樹脂與棉纖維交聯(lián)的緩慢破壞，避免了甲醛的長期釋放，還通過納米氣泡與甲醛分子的高效吸附與反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)并隨洗滌過程排出，從而顯著降低了面料中的甲醛含量；

24、（2）本發(fā)明所述的降低純棉免燙面料甲醛含量及長期釋放的加工方法，在免燙整理前實施的水洗工序，不僅去除了有害的殘留堿，還為后續(xù)的樹脂交聯(lián)提供了更清潔、更有利的條件，促進了樹脂與棉纖維的牢固結(jié)合，進而提升了面料的抗皺免燙性能。此外，免燙整理后的再次水洗，進一步去除了游離的、未與棉纖維交聯(lián)的甲醛，確保了面料的最終安全性；

25、（3）本發(fā)明所述的降低純棉免燙面料甲醛含量及長期釋放的加工方法，通過引入咪唑啉衍生物作為甲醛捕捉劑，在拉幅工序中通過浸軋?zhí)幚?，使該捕捉劑能夠穩(wěn)定地與面料中殘留的及未來可能釋放的甲醛分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將其固定或轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定且無害的物質(zhì)。這一長效持久的甲醛控制機制，極大地減少了甲醛的后續(xù)釋放風險，為用戶提供了更為安全、健康的穿著體驗。