本發明涉及濾料制備,尤其涉及一種燒結煙氣袋式除塵機頭濾料制備工藝及設備。
背景技術:
1、燒結機是一種重要的冶金設備,用于將粉狀材料通過高溫下的燒結過程,使其顆粒之間相互結合,形成堅硬的塊狀物,除塵機頭濾料是除塵設備中的關鍵組成部分,其性能直接影響到除塵器的效率和壽命,其能夠有效地過濾空氣中的粉塵和顆粒物,提高空氣質量,在保證過濾效率的同時,盡可能減小阻力,降低能耗,能夠適應惡劣的工作環境,延長使用壽命,濾料表面不易積聚粉塵,易于清灰操作,保證除塵器的持續高效運行。
2、存在以下問題:目前,燒結機頭除塵以電除塵器為主,利用靜電捕集煙氣中的粉塵,但電除塵器效率較低,無法達到超低排放要求;能耗較大,需要通過增加電壓來提高過濾性能;極板維護困難,極板長期積灰會導致電壓降低,過濾效果變差,需要定期對極板進行清理,清理時人員需進入除塵器中敲擊極板,在此之前由于濾袋材質問題,無袋式除塵器無法在此工況使用。
技術實現思路
1、本部分的目的在于概述本發明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本技術的說明書摘要和發明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發明名稱的目的模糊,而這種簡化或省略不能用于限制本發明的范圍。
2、為解決上述問題,本發明采用如下的技術方案。
3、一種燒結煙氣袋式除塵機頭濾料制備工藝,包括如下步驟:
4、s1:根據燒結機頭煙氣特點選擇聚酰亞胺超細纖維和聚四氟乙烯超細纖維;
5、s2:將聚酰亞胺超細纖維和聚四氟乙烯超細纖維按照1:1的比例混合,具有超細纖維的原料含量>40%;
6、s3:將纖維混合后進行梳理、鋪網,調整底層和面層鋪網量,選擇成品克重650g/m2-680g/m2;
7、s4:將鋪好的毛網進行針刺,調整針刺參數,選擇梳理和針刺工藝,形成濾料半成品;
8、s5:將s4的濾料送入燒毛機,利用雙火口燒壓濾料表面;
9、s6:將s5的濾料送至溶液箱,將燒結混合液燒結至濾料表面,一遍燒結溫度180-220℃,8—11m/min,二遍燒結溫度260-300℃,6—9m/min。
10、作為上述技術方案的進一步描述:
11、一種燒結煙氣袋式除塵機頭濾料制備設備,應用于一種燒結煙氣袋式除塵機頭濾料制備工藝,所述溶液箱正下方安裝有底框,底框的底部固定連接有工形座,所述工形座兩端均貫穿有插塊,所述插塊的底部固定連接有底座,所述工形座底部外緣處安裝有多組萬向輪,所述溶液箱正上方安裝有多組能夠轉動的傳送輥,所述底框一側外壁固定連接有側板,所述側板底部固定連接有u型放置板,所述u型放置板內壁套接有回收箱,所述回收箱外壁一側排放有燒結設備。
12、作為上述技術方案的進一步描述:
13、所述底框內壁一側底端貫穿有軸環,所述軸環內壁轉動連接有軸芯,所述軸芯的一端面固定連接有轉盤,所述軸芯的另一端面固定連接有雙向螺紋柱,所述雙向螺紋柱外壁兩端均螺紋傳動連接有滑塊,所述滑塊頂部均固定連接有第一u型板,所述第一u型板內壁兩側固定連接有第一軸桿,所述第一軸桿的外壁轉動連接有連板,所述連板頂端均貫穿有第二軸桿,所述第二軸桿的兩端面均固定連接有第二u型板,所述第二u型板頂端與溶液箱底部兩端固定連接。
14、作為上述技術方案的進一步描述:
15、所述底框頂部兩端均固定連接有滑桿,所述溶液箱兩側外壁固定連接有空心板,所述滑桿的外壁均垂直貫穿空心板兩端,所述溶液箱前端一側貫穿有鋼化玻璃板,所述溶液箱前端另一側貫穿有排料管。
16、作為上述技術方案的進一步描述:
17、所述滑桿頂部固定連接有頂板,所述頂板頂部一端均固定連接有立板,所述立板的相對面均固定連接有l型板,所述l型板的相對面固定連接有橫板,所述側板、立板、l型板和橫板的前端均固定連接有承重桿,所述承重桿前端兩側均固定連接有第一螺紋軸,所述承重桿外壁均與傳送輥內壁轉動連接,所述第一螺紋軸外壁一端均套接有擋盤,所述第一螺紋軸外壁另一端均螺紋連接有螺紋蓋。
18、作為上述技術方案的進一步描述:
19、所述溶液箱后端一側貫穿有第一支撐框,所述第一支撐框的內壁套接有背板,所述背板外壁后端固定連接有第二支撐框,所述第一支撐框后端兩側均固定連接有第二螺紋軸,所述第二螺紋軸的外壁一端均貫穿第二支撐框兩端,所述第二螺紋軸的外壁另一端均螺紋連接有第一螺母。
20、作為上述技術方案的進一步描述:
21、所述背板內部安裝有多組第一電機,所述第一電機的活動端轉動連接有第一攪拌軸,所述第一電機和第一攪拌軸均設有五組。
22、作為上述技術方案的進一步描述:
23、所述底框后端固定連接有承重板,所述承重板頂部兩端固定連接有u型架,所述u型架頂部安裝有儲料箱,所述溶液箱后端另一側貫穿有進料管,所述進料管后端固定連接有閥門。
24、作為上述技術方案的進一步描述:
25、所述儲料箱頂部兩端均固定連接有第三螺紋軸,所述第三螺紋軸外壁底端套接有邊框,所述第三螺紋軸外壁頂端均螺紋連接有第二螺母,所述邊框內壁固定連接有頂蓋。
26、作為上述技術方案的進一步描述:
27、所述頂蓋頂部一端貫穿有進料環,所述進料環內壁螺紋連接有濾料投放罐,所述頂蓋頂部中心處貫穿有第二電機,所述第二電機的活動端轉動連接有第二攪拌軸,所述儲料箱底部中心處貫穿有出料管,所述出料管外壁底端與閥門頂部進料口處插接。
28、相比于現有技術,本發明的有益效果為:
29、(1)制備工藝生產的濾料不僅滿足燒結機頭煙氣中的嚴苛要求,而且還開創了袋式除塵器在燒結機頭應用的先河,為袋式除塵器在這一領域的應用奠定了堅實的基礎,本濾料不僅具有優異的耐高溫性能,能夠在高溫環境下長時間穩定運行,而且其特殊的表面結構使其具有更強的抗結露和防堵塞能力,有效防止了濾料在潮濕環境下的性能下降,通過精確的孔徑設計和優化的纖維排列,它能夠有效地捕捉和分離煙氣中的粉塵顆粒,確保排放的煙氣達到國家環保標準。這不僅有助于提升企業的環保形象,還能夠降低因環保不達標而帶來的法律風險和經濟損失。
30、(2)工形座底部外緣處均開設有螺紋孔,萬向輪的外壁頂端均與該螺紋孔的內壁螺紋連接,通過設置萬向輪,可以讓整個設備移動起來更加方便快捷,通過設置萬向輪與工形座之間簡易的連接方式,使得萬向輪的拆裝步驟更加方便快捷,通過設置插塊與工形座之間的連接結構,可以將工形座抬高,從而讓萬向輪離開地面,有利于提高整個設備的穩定性。
31、(3)當轉盤轉動時,雙向螺紋柱也會跟著一起轉動,此時滑塊能夠在轉動的雙向螺紋柱外壁來回移動,當兩組滑塊相互靠近時,兩組連板會同時升高,此時溶液箱的高度會慢慢上升,當兩組滑塊相互遠離時,兩組連板會同時下降,此時溶液箱的高度會慢慢降低,當溶液箱向上移動時,可以讓傳送中的濾料全部浸入燒結液中,通過設置多組轉動的傳送輥,不僅可以對濾料進行傳送,同時還可以對濾料的外表面進行擠壓,從而讓燒結液附著更加均勻,濾料從側板前端傳送輥的下方穿過時,附著在濾料表面多余的燒結液會擠入回收箱中,此時回收箱可以對多余的燒結液進行回收。
32、(4)將背板從第一支撐框中拆除后,便可以將多組第一攪拌軸從溶液箱中抽出,工作人員可以對抽出的第一攪拌軸外壁進行清理和維修,第一電機能夠帶動第一攪拌軸快速轉動,轉動的第一攪拌軸,不僅可以提高燒結液的混合效率,同時也避免了溶液箱中沉淀物的產生。